CN210007275U - 束紧装置和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种束紧装置和具有其的空调器，束紧装置包括：束紧扣；束紧带，束紧带为塑料件，束紧带包括第一束紧部和第二束紧部，第一束紧部具有固定形状，第二束紧部具有固定形状且第二束紧部具有配合槽，束紧扣设在第一束紧部的第一端，第一束紧部的第二端与第二束紧部的第一端可转动连接，束紧装置具有第一状态和第二状态，在第一状态，第二束紧部与束紧扣间隔设置，在第二状态，第二束紧部与束紧扣配合连接使得配合槽和第一束紧部配合以限定出大小可调的束紧空间。本实用新型的束紧装置，操作人员单手即可完成束紧装置对线体等部件的束紧过程，便于操作，有利于提高利用束紧装置束紧线体等部件的效率。

Description

束紧装置和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及束紧装置的技术领域，尤其是涉及一种束紧装置和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中，塑料的束紧装置在未进行束紧动作之前，束紧装置大体呈直线型，当需要利用束紧装置对线体等部件进行束紧时，需要操作人员利用双手进行操作，同时在狭小空间不易进行束紧动作，从而影响利用束紧装置束紧线体等部件的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种束紧装置，操作人员单手即可完成束紧装置对线体等部件的束紧过程，便于操作，有利于提高利用束紧装置束紧线体等部件的效率。

本实用新型还提出一种空调器，包括上述的束紧装置。

根据本实用新型实施例的束紧装置，包括：束紧扣；束紧带，所述束紧带为塑料件，所述束紧带包括第一束紧部和第二束紧部，所述第一束紧部具有固定形状，所述第二束紧部具有固定形状且所述第二束紧部具有配合槽，所述束紧扣设在所述第一束紧部的第一端，所述第一束紧部的第二端与所述第二束紧部的第一端可转动连接，所述束紧装置具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述第二束紧部与所述束紧扣间隔设置，在所述第二状态，所述第二束紧部与所述束紧扣配合连接使得所述配合槽和所述第一束紧部配合以限定出大小可调的束紧空间。

根据本实用新型实施例的束紧装置，通过使第一束紧部和第二束紧部分别具有固定形状，第二束紧部具有配合槽，束紧扣设在第一束紧部的第一端，第一束紧部的第二端与第二束紧部的第一端可转动连接，并且束紧装置具有第一状态和第二状态，在第一状态，第二束紧部与束紧扣间隔设置，在第二状态，第二束紧部与束紧扣配合连接使得配合槽和第一束紧部配合以限定出大小可调的束紧空间。从而使操作人员单手即可完成束紧装置对线体等部件的束紧过程，便于操作，有利于提高利用束紧装置束紧线体等部件的效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一束紧部朝向远离所述第二束紧部的方向弯曲，所述第二束紧部朝向远离所述第一束紧部的方向弯曲。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一束紧部的曲率半径小于所述第二束紧部的曲率半径。

根据本实用新型的一些实施例，所述束紧带还包括连接部，所述连接部分别与所述第一束紧部的第二端和所述第二束紧部的第一端相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接部的中心处的外径小于所述连接部的两端的外径。

根据本实用新型的一些实施例，所述束紧扣内限定出插入空间，所述插入空间的内壁上设有第一卡扣件，所述第二束紧部的第二端设有第二卡扣件，在所述第二状态，所述第二束紧部的第二端插入所述插入空间，所述第一卡扣件和所述第二卡扣件卡扣配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二卡扣件为多个且沿所述第二束紧部的延伸方向间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二束紧部的侧壁上设有多个第一啮合齿，多个所述第一啮合齿沿所述第二束紧部的延伸方向间隔设置，所述束紧扣上设有第二啮合齿，所述第二啮合齿与多个所述第一啮合齿啮合配合以调整所述束紧空间的大小。

根据本实用新型的一些实施例，所述束紧带为一体成型件。

根据本实用新型实施例的空调器，包括根据本实用新型上述实施例的束紧装置。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述实施例的束紧装置，从而使操作人员单手即可完成束紧装置对线体等部件的束紧过程，便于操作，有利于提高利用束紧装置束紧线体等部件的效率，提高空调器的装配效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的束紧装置的示意图，其中束紧装置处于第一状态；

图2是根据本实用新型的一些实施例的束紧装置的示意图，其中束紧装置处于第二状态。

附图标记：

束紧装置100；

束紧扣1；第二啮合齿11；

束紧带2；

第一束紧部21；第二束紧部22；配合槽221；第一啮合齿222；连接部23；

束紧空间a。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的束紧装置100，束紧装置100可用于空调器中，进而可以对空调器内的走线进行束紧和限位。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的束紧装置100，包括：束紧扣1和束紧带2。

具体而言，束紧带2为塑料件，束紧带2包括第一束紧部21和第二束紧部22，第一束紧部21具有固定形状，第二束紧部22具有固定形状且第二束紧部22具有配合槽 221。由此可知，束紧带2的材料来源广泛、成本低。需要说明的是，在本实用新型的实施例中，第一束紧部21和第二束紧部22分别具有固定形状指的是正常使用情况下第一束紧部21和第二束紧部22不会因为受到外力而发生弹性变形，也就是说，第一束紧部21和第二束紧部22的结构固定，例如第一束紧部21和第二束紧部22可采用固化的方式实现具有固定形状。

束紧扣1设在第一束紧部21的第一端，第一束紧部21的第二端与第二束紧部22 的第一端可转动连接，束紧装置100具有第一状态和第二状态，在第一状态，第二束紧部22与束紧扣1间隔设置，在第二状态，第二束紧部22与束紧扣1配合连接使得配合槽221和第一束紧部21配合以限定出大小可调的束紧空间a。

由此可知，第一束紧部21和第二束紧部22可发生相对转动，进而可实现束紧装置100由第一状态到第二状态的切换。从而与现有技术相比，由于第一束紧部21具有固定形状，第二束紧部22具有固定形状，在操作人员利用束紧装置100束紧多个线体等部件时，只需将第一束紧部21放置在手心，然后利用手指对第二束紧部22施加朝向第一束紧部21的力，进而使第二束紧部22与束紧扣1配合连接，由此可以将被束紧的线体等部件束紧在配合槽221与第一束紧部21限定出的束紧空间a内，即操作人员单手即可完成束紧装置100由第一状态切换到第二状态的过程，单手完成束紧装置100对线体等部件的束紧过程，操作方式简单、用时短。从而便于束紧装置100在一些狭小的空间内使用，有利于提高利用束紧装置100束紧线体等部件的效率，当束紧装置100应用于空调器中时，可以有效地提高空调器的装配效率。

需要说明的是，操作人员可通过调整第二束紧部22与束紧扣1的配合位置来实现束紧空间a的大小调节，从而可使束紧装置100可适用于一定尺寸范围内的被束紧部件 (例如多个线体)。

已知在现有技术中，大部分空调器中至少需要8-10个束紧装置，正常情况下操作人员利用双手将每个束紧装置由第一状态切换至第二状态的操作时间大约需要2-3秒，若在空调器内的狭小空间处操作则需要的时间更长，通常可达7秒以上。然而在本实用新型的实施例中，当束紧装置100应用于空调器中时，正常情况下操作人员利用单手将每个束紧装置100由第一状态切换至第二状态的操作时间大约需要1-2秒，则每套空调器内就束紧这一个动作将至少节约20秒以上时间。由此可以有效地减小操作人员装配空调器的时间，提高空调器的装配效率。

根据本实用新型实施例的束紧装置100，通过使第一束紧部21和第二束紧部22分别具有固定形状，第二束紧部22具有配合槽221，束紧扣1设在第一束紧部21的第一端，第一束紧部21的第二端与第二束紧部22的第一端可转动连接，并且束紧装置100 具有第一状态和第二状态，在第一状态，第二束紧部22与束紧扣1间隔设置，在第二状态，第二束紧部22与束紧扣1配合连接使得配合槽221和第一束紧部21配合以限定出大小可调的束紧空间a。从而使操作人员单手即可完成束紧装置100对线体等部件的束紧过程，便于操作，有利于提高利用束紧装置100束紧线体等部件的效率。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，第一束紧部21朝向远离第二束紧部22的方向弯曲，第二束紧部22朝向远离第一束紧部21的方向弯曲。已知，束紧装置 100大部分用来束紧多条线体，而线体的外周壁大体形成为圆形，从而第一束紧部21 朝向远离第一束紧部21的方向弯曲的结构设置有利于线体等部件能够可靠地穿过束紧空间a，在一定程度上避免第一束紧部21的内壁与线体之间相互挤压等情况的出现，同时有利于提高束紧空间a的有效利用率，而且可以在一定程度上增大束紧空间a的最大尺寸，增大束紧装置100的适用范围。同时第一束紧部21和第二束紧部22朝向远离彼此的方向弯曲的结构设置还有利于避免第一束紧部21的外周壁与第二束紧部22的外周壁与其他部件之间的相互刮蹭等情况的出现。

同时可以理解的是，由于第二束紧部22的第二端位于第一束紧部21的第一端的外侧，同时第二束紧部22和第一束紧部21都是朝向远离彼此的方向弯曲，从而在束紧装置100处于第二状态，并且在调节束紧空间a的大小时，第二束紧部22的第二端伸出束紧扣1后，第二束紧部22可大体沿着第一束紧部21的延伸方向延伸(如图2所示)，同时第二束紧部22还具有固定形状，从而可在一定程度上避免第二束紧部22的第二端伸出束紧扣1后占用较大的空间，在一定程度上避免束紧装置100应用于空调器中时第二束紧部22的第二端对空调器内的其他部件的刮擦和干扰，从而操作人员无需将第二束紧部22伸出束紧扣1的部分剪切掉，进而缩短束紧装置100完成束紧线体等部件的整个过程的时间，提高操作人利用束紧装置100束紧线体等部件的效率。

已知在现有技术中，每个束紧装置100的束紧动作结束后，还需要将伸出束紧扣1的部分剪切掉，这个操作过程若在狭小空间内则很难实施，耗时较多。然而在本实用新型的具体实施例中，由于本实用新型实施例的束紧装置100的结构设置，则可省去剪切的动作，从而每套空调器就剪切动作也至少能够节约10秒以上。由此可以有效地减小操作人员装配空调器的时间，提高空调器的装配效率。

可选地，配合槽221可由第二束紧部22的至少一部分的弯曲而限定出。由此可知，配合槽221的结构简单，制造方便。可以理解的是，当配合槽221由第二束紧部22的全部部分弯曲而限定出时，配合槽221的尺寸最大，有利于增大束紧空间a的最大尺寸，进而增大束紧装置100的适用范围。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一束紧部21的曲率半径小于第二束紧部22的曲率半径。当束紧装置100处于第二状态时，第二束紧部22的第二端位于第一束紧部21的第一端的外侧。由此有利于保证束紧空间a的大小，同时可有效地避免第二束紧部22的第二端对束紧空间a内的线体等部件的刮划，提高束紧装置100的可靠性。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，束紧带2还包括连接部23，连接部 23分别与第一束紧部21的第二端和第二束紧部22的第一端相连。由此可知，第一束紧部21和第二束紧部22通过连接部23实现可转动连接。同时由于束紧带2为材料件，从而连接部23为材料件，并且能够实现第一束紧部21和第二束紧部22的可转动连接，由此可知，连接部23可在一定尺寸范围内发生弹性形变以适应束紧装置100由第一状态至第二状态的切换，同时适应束紧空间a大小的调节。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，连接部23的中心处的外径小于连接部23的两端的外径。由此可知，连接部23的中心处的外径相对连接部23的两端的外径可实现了阶梯性的递减，从而有利于保证连接部23的变形的可靠性，使连接部23的变形优先级较高，进而提高束紧装置100的可靠性。同时可知，连接部23的不同部分的横截面均形成为圆形。但是需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，连接部23的横截面也可以形成为其他形状，例如正常形，矩形等，则可使连接部23的中心处的横截面积小于连接部23的两端的横截面积。

可选地，连接部23的两端处的外径相同，连接部23中心处的外径小于连接部23 的两端的外径。由此也使得连接部23的结构分布更加均匀合理，提高连接部23的可靠性，使连接部23的变形优先级更高，进一步提高束紧装置100的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，束紧扣1内限定出插入空间，插入空间的内壁上设有第一卡扣件，第二束紧部22的第二端设有第二卡扣件，在第二状态，第二束紧部22 的第二端插入插入空间，第一卡扣件和第二卡扣件卡扣配合。由此可知，第二束紧部22 与束紧扣1配合连接的方式简单、可靠。

在本实用新型的一些实施例中，第二卡扣件为多个且沿第二束紧部22的延伸方向间隔分布。从而操作人员可通过调节使不同位置的第二卡扣件与第一卡扣件配合，就可以调整束紧空间a的大小。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，第二束紧部22的侧壁上设有多个第一啮合齿222，多个第一啮合齿222沿第二束紧部22的延伸方向间隔设置，束紧扣1 上设有第二啮合齿11，第二啮合齿11与多个第一啮合齿222啮合配合以调整束紧空间a的大小。由此可知，第二束紧部22与束紧扣1的配合连接方式简单、可靠。在调整束紧空间a的大小时，只需对第二束紧部22施加力，以使不同位置的第一啮合齿222与第二啮合齿11啮合配合即可。操作方式简单、易操作。同时可以理解的是，第一啮合齿222和/或第二啮合齿11具有弹性，从而可以有效地保证束紧装置100的束紧空间a 大小可调，提高束紧装置100的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，配合槽221的内壁与束紧扣1配合连接，其中配合槽221的内壁上设有多个限位孔，多个限位孔沿配合槽221的内壁的延伸方向间隔设置，束紧扣1包括限位凸起，限位凸起适于伸入多个限位孔内以调整束紧空间a的大小。由此使得第二束紧部22与束紧扣1的配合方式简单、可靠。可以理解的是，限位凸起具有一定的弹性，从而操作人员在调整束紧空间a大小时，只需对第二束紧部22施加力以调整限位凸起伸入到不同位置的限位孔内即可。

根据本实用新型的一些实施例，束紧带2为一体成型件。从而可以提高束紧带2的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，束紧带2与束紧扣1为一体成型件。从而可以提高束紧装置100的生产效率。

根据本实用新型实施例的空调器，包括根据本实用新型上述实施例的束紧装置100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述实施例的束紧装置 100，从而使操作人员单手即可完成束紧装置100对线体等部件的束紧过程，便于操作，有利于提高利用束紧装置100束紧线体等部件的效率，提高空调器的装配效率。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种束紧装置，其特征在于，包括：

束紧扣；

束紧带，所述束紧带为塑料件，所述束紧带包括第一束紧部和第二束紧部，所述第一束紧部具有固定形状，所述第二束紧部具有固定形状且所述第二束紧部具有配合槽，所述束紧扣设在所述第一束紧部的第一端，所述第一束紧部的第二端与所述第二束紧部的第一端可转动连接，

所述束紧装置具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述第二束紧部与所述束紧扣间隔设置，在所述第二状态，所述第二束紧部与所述束紧扣配合连接使得所述配合槽和所述第一束紧部配合以限定出大小可调的束紧空间。

2.根据权利要求1所述的束紧装置，其特征在于，所述第一束紧部朝向远离所述第二束紧部的方向弯曲，所述第二束紧部朝向远离所述第一束紧部的方向弯曲。

3.根据权利要求2所述的束紧装置，其特征在于，所述第一束紧部的曲率半径小于所述第二束紧部的曲率半径。

4.根据权利要求1所述的束紧装置，其特征在于，所述束紧带还包括连接部，所述连接部分别与所述第一束紧部的第二端和所述第二束紧部的第一端相连。

5.根据权利要求4所述的束紧装置，其特征在于，所述连接部的中心处的外径小于所述连接部的两端的外径。

6.根据权利要求1所述的束紧装置，其特征在于，所述束紧扣内限定出插入空间，所述插入空间的内壁上设有第一卡扣件，所述第二束紧部的第二端设有第二卡扣件，在所述第二状态，所述第二束紧部的第二端插入所述插入空间，所述第一卡扣件和所述第二卡扣件卡扣配合。

7.根据权利要求6所述的束紧装置，其特征在于，所述第二卡扣件为多个且沿所述第二束紧部的延伸方向间隔分布。

8.根据权利要求1所述的束紧装置，其特征在于，所述第二束紧部的侧壁上设有多个第一啮合齿，多个所述第一啮合齿沿所述第二束紧部的延伸方向间隔设置，所述束紧扣上设有第二啮合齿，所述第二啮合齿与多个所述第一啮合齿啮合配合以调整所述束紧空间的大小。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的束紧装置，其特征在于，所述束紧带为一体成型件。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的束紧装置。

Images