CN210007226U - 一种高效散热式电力开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是一种高效散热式电力开关柜。该种高效散热式电力开关柜，柜体内壁的下端设置有分隔板，分隔板将柜体分隔为上端的电器元件腔室和下端的散热风源腔室；散热风源腔室的底板上表面设置有向上送风的风机，风机的左右两端均设置有快装式制冷机构，分隔板左右两端的板体上均设置有均匀分布的第一通风孔；电器元件腔室的左右两端对称设置有支撑板，支撑板的板面上均匀设置有第二通风孔，左右两支撑板之间由上至下依次设置有多个电器元件挂架。本实用新型的一种高效散热式电力开关柜高效散热的同时不存在安全隐患，有效阻隔灰尘极大降低灰尘进入电力开关柜内部的可能性，散热相关的机构检修清理方便。

Description

一种高效散热式电力开关柜

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是一种高效散热式电力开关柜。

背景技术

开关柜是一种体积较大的电力设备，其内部通常设置有很多的控制器和控制电路，控制器和控制电路在实际工作过程中会产生大量的热，热量大量积聚会引起开关柜内的温度升高，从而影响开关柜的正常工作。现有的开关柜散热机构中比较高效的散热方式主要是在开关柜上设置散热孔并配合内部设置的水冷机构进行散热，或者是设置风机，通过风机促进散热。此类散热式电力开关柜在使用时仍存在诸多不足，例如：(1)水冷机构能耗高，且水冷管道外壁容易聚集水珠，虽然聚集的水珠量少，但在水冷机构持续运行的情况下仍存在积少成多的安全隐患；(2)风机直吹，电子开关柜内部的灰尘易被扬起，灰尘覆盖至电器元件内，造成清理困难；(3)散热机构检修、清理等存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效散热式电力开关柜，克服前述现有技术中水冷机构能耗高且存在安全隐患、风机直吹早晨灰尘覆盖电器元件清理困难、散热机构检修清理不便等不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高效散热式电力开关柜，包括柜体，所述柜体内壁的下端设置有分隔板，分隔板将柜体分隔为上端的电器元件腔室和下端的散热风源腔室；所述散热风源腔室的底板上表面设置有向上送风的风机，风机的左右两端均设置有快装式制冷机构，分隔板左右两端的板体上均设置有均匀分布的第一通风孔，风机吹出的风向上送出遇到分隔板后被分流，分流后的风从左右两个快装式制冷机构吹过，被快装式制冷机构降温后的气流沿分隔板左右两端的第一通风孔进入电器元件腔室；所述电器元件腔室的左右两端对称设置有支撑板，位于左侧的支撑板设置于分隔板左侧的第一通风孔右端，位于右侧的支撑板设置于分隔板右侧的第一通风孔左端，支撑板的板面上均匀设置有第二通风孔，左右两支撑板之间由上至下依次设置有多个电器元件挂架，电器元件挂架上设置有电气元件，从第一通风孔进入的冷风经第二通风孔吹向电气元件进行降温；电器元件腔室的前侧设置有柜门，柜门能够实现锁扣，电器元件腔室的背板上设置有出风长条孔，对电气元件进行降温后的气流从出风长条孔吹出，散热风源腔室的前侧设置有快装式密封板。

进一步的，所述快装式制冷机构包括冰晶盒，所述冰晶盒主体呈矩形结构，冰晶盒主体上均匀设置有左右贯通的风道，风机吹出的风被分流后穿过左右两个冷冻后的冰晶盒主体上的风道，使得风体温度下降，冰晶盒内放置有冰晶，冰晶盒主体前端设置有瓶颈，瓶颈上旋拧有瓶盖，打开瓶盖后能够对冰晶盒内冰晶的量进行调整或更换冰晶。

进一步的，所述散热风源腔室的背板前侧左右对称设置有冰晶盒的盒底卡槽，所述散热风源腔室的底板上表面左右对称设置有凹槽，凹槽内均放置有吸水海绵，冰晶盒主体位于吸水海绵上端且冰晶盒的盒底卡入盒底卡槽内，凹槽的宽度略宽于冰晶盒主体的宽度，冰晶盒表面聚集的冰霜或细小水珠经吸水海绵吸收，有效降低风体潮湿度，杜绝安全隐患。

进一步的，所述快装式密封板包括第一矩形块和第二矩形块，第一矩形块的尺寸与散热风源腔室的前侧开口的内壁尺寸相配合，第二矩形块的尺寸与散热风源腔室的前侧开口的外壁尺寸相配合，第一矩形块的左右两侧面上均设置有第一螺纹槽，柜体左右侧面下端前部设置有与第一矩形块的第一螺纹槽相对应的第一螺纹孔，快装式密封板的第一矩形块卡入散热风源腔室的前侧开口内时，通过螺栓依次旋入位置相对应的第一螺纹孔和第一螺纹槽将快装式密封板固定。

进一步的，所述快装式密封板的第一矩形块上设置有与冰晶盒的瓶盖外径相配合的瓶盖卡槽，盒底卡槽与瓶盖卡槽的配合有利于快速安装冰晶盒并对冰晶盒的位置实现限定，确保冰晶盒外壁的冰霜及水珠被吸水海绵高效吸收。

进一步的，所述快装式密封板的第二矩形块靠近柜体的一侧的边缘四周均内嵌有第一磁铁片，散热风源腔室的前侧外缘四周均设置有与第一磁铁片相配合的第二磁铁片，第一磁铁片和第二磁铁片的吸附实现快装式密封板的初步固定，螺栓旋入第一螺纹孔和第一螺纹槽实现快装式密封板的进一步固定，确保散热风源腔室的密封性，进而提高散热风源腔室的风冷效果。

进一步的，所述第一通风孔和第二通风孔上均设置有过滤网，过滤网用于过滤风体中夹杂的灰尘颗粒物，对电器元件腔室内的电器元件形成防尘保护，通过拆下快装式密封板不仅能够实现冰晶盒的快速更换，而且能够方便地对风机进行检修，对第一通风孔和第二通风孔的过滤网进行清理。

进一步的，所述出风长条孔的外部均设置有防尘罩，防尘罩末端开口处设置有防尘网，防尘罩和防尘网的设置进一步确保放置灰尘进入电器元件腔室，防尘网设置于防尘罩末端开口处，便于清理，且有效防止灰尘直接进入出风长条孔内部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种高效散热式电力开关柜具有以下优点：(1)高效散热的同时不存在安全隐患：制冷机构不与电器元件处于同一腔室，不直接接触，风机吹出的风向上送出遇到分隔板后被分流，分流后的风从左右两个快装式制冷机构吹过，被快装式制冷机构降温后的气流沿分隔板左右两端的第一通风孔进入电器元件腔室，快装式制冷机构表面的冰霜及水珠经凹槽内的吸水海绵吸收，有效降低风体潮湿度，杜绝安全隐患；(2)有效阻隔灰尘极大降低灰尘进入电力开关柜内部的可能性：第一通风孔和第二通风孔上均设置有过滤网，过滤网用于过滤风体中夹杂的灰尘颗粒物，对电器元件腔室内的电器元件形成防尘保护，防尘罩和防尘网的设置进一步确保放置灰尘进入电器元件腔室，防尘网设置于，防尘罩末端开口处，便于清理，且有效防止灰尘直接进入出风长条孔内部；(3)散热相关的机构检修清理方便：通过拆下快装式密封板不仅能够实现冰晶盒的快速更换，而且能够方便地对风机进行检修，对第一通风孔和第二通风孔的过滤网进行清理；(4)散热风源腔室密封性好且打开方便：第一磁铁片和第二磁铁片的吸附实现快装式密封板的初步固定，螺栓旋入第一螺纹孔和第一螺纹槽实现快装式密封板的进一步固定，确保散热风源腔室的密封性，进而提高散热风源腔室的风冷效果。

附图说明

图1为本实用新型总体结构主视示意图；

图2为本实用新型另一角度总体结构示意图；

图3为本实用新型去掉柜门及快装密封板后的结构示意主视图；

图4为本实用新型图3的立体结构示意图；

图5为本实用新型快装密封板的结构示意放大图；

图6为本实用新型冰晶盒的结构示意放大图；

其中，1柜体、2分隔板、3电器元件腔室、4散热风源腔室、5风机、6第一通风孔、7支撑板、8第二通风孔、9电器元件挂架、10柜门、11出风长条孔、12快装式密封板、13冰晶盒、14风道、15瓶盖、16盒底卡槽、17吸水海绵、18第一矩形块、19第二矩形块、20第一螺纹槽、21第一螺纹孔、22螺栓、23瓶盖卡槽、24防尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示实施例中，一种高效散热式电力开关柜，包括柜体1，所述柜体1内壁的下端设置有分隔板2，分隔板2将柜体1分隔为上端的电器元件腔室3和下端的散热风源腔室4；所述散热风源腔室4的底板上表面设置有向上送风的风机5，风机5的左右两端均设置有快装式制冷机构，分隔板2左右两端的板体上均设置有均匀分布的第一通风孔6，风机5吹出的风向上送出遇到分隔板2后被分流，分流后的风从左右两个快装式制冷机构吹过，被快装式制冷机构降温后的气流沿分隔板左右两端的第一通风孔6进入电器元件腔室3；所述电器元件腔室3的左右两端对称设置有支撑板7，位于左侧的支撑板7设置于分隔板2左侧的第一通风孔6右端，位于右侧的支撑板7设置于分隔板2右侧的第一通风孔6左端，支撑板7的板面上均匀设置有第二通风孔8，左右两支撑板7之间由上至下依次设置有多个电器元件挂架9，电器元件挂架9上设置有电气元件，从第一通风孔6进入的冷风经第二通风孔8吹向电气元件进行降温；电器元件腔室3的前侧设置有柜门10，柜门10能够实现锁扣，电器元件腔室3的背板上设置有出风长条孔11，对电气元件进行降温后的气流从出风长条孔11吹出，散热风源腔室4的前侧设置有快装式密封板12。

本实施例中，所述快装式制冷机构包括冰晶盒13，所述冰晶盒13主体呈矩形结构，冰晶盒13主体上均匀设置有左右贯通的风道14，风机5吹出的风被分流后穿过左右两个冷冻后的冰晶盒13主体上的风道14，使得风体温度下降，冰晶盒13内放置有冰晶，冰晶盒13主体前端设置有瓶颈，瓶颈上旋拧有瓶盖15，打开瓶盖15后能够对冰晶盒13内冰晶的量进行调整或更换冰晶。

本实施例中，所述散热风源腔室4的背板前侧左右对称设置有冰晶盒13的盒底卡槽16，所述散热风源腔室4的底板上表面左右对称设置有凹槽，凹槽内均放置有吸水海绵17，冰晶盒13主体位于吸水海绵17上端且冰晶盒13的盒底卡入盒底卡槽16内，凹槽的宽度略宽于冰晶盒13主体的宽度，冰晶盒13表面聚集的冰霜或细小水珠经吸水海绵17吸收，有效降低风体潮湿度，杜绝安全隐患。

本实施例中，所述快装式密封板12包括第一矩形块18和第二矩形块19，第一矩形块18的尺寸与散热风源腔室4的前侧开口的内壁尺寸相配合，第二矩形块19的尺寸与散热风源腔室4的前侧开口的外壁尺寸相配合，第一矩形块18的左右两侧面上均设置有第一螺纹槽20，柜体1左右侧面下端前部设置有与第一矩形块18的第一螺纹槽20相对应的第一螺纹孔21，快装式密封板12的第一矩形块18卡入散热风源腔室4的前侧开口内时，通过螺栓22依次旋入位置相对应的第一螺纹孔21和第一螺纹槽20将快装式密封板12固定。

本实施例中，所述快装式密封板12的第一矩形块18上设置有与冰晶盒13的瓶盖15外径相配合的瓶盖卡槽23，盒底卡槽16与瓶盖卡槽23的配合有利于快速安装冰晶盒13并对冰晶盒13的位置实现限定，确保冰晶盒13外壁的冰霜及水珠被吸水海绵17高效吸收。所述快装式密封板12的第二矩形块19靠近柜体1的一侧的边缘四周均内嵌有第一磁铁片(图中未示出)，散热风源腔室4的前侧外缘四周均设置有与第一磁铁片相配合的第二磁铁片(图中未示出)，第一磁铁片和第二磁铁片的吸附实现快装式密封板12的初步固定，螺栓22旋入第一螺纹孔21和第一螺纹槽20实现快装式密封板12的进一步固定，确保散热风源腔室4的密封性，进而提高散热风源腔室4的风冷效果。

本实施例中，所述第一通风孔6和第二通风孔8上均设置有过滤网(图中未示出)，过滤网用于过滤风体中夹杂的灰尘颗粒物，对电器元件腔室3内的电器元件形成防尘保护，通过拆下快装式密封板12不仅能够实现冰晶盒13的快速更换，而且能够方便地对风机5进行检修，对第一通风孔6和第二通风孔8的过滤网进行清理，对吸水海绵17进行排水清理或更换。

本实施例中，所述出风长条孔11的外部均设置有防尘罩24，防尘罩24末端开口处设置有防尘网，防尘罩24和防尘网的设置进一步确保放置灰尘进入电器元件腔室3，防尘网设置于防尘罩末端开口处，便于清理，且有效防止灰尘直接进入出风长条孔11内部。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种高效散热式电力开关柜，包括柜体，其特征在于：所述柜体内壁的下端设置有分隔板，分隔板将柜体分隔为上端的电器元件腔室和下端的散热风源腔室；所述散热风源腔室的底板上表面设置有向上送风的风机，风机的左右两端均设置有快装式制冷机构，分隔板左右两端的板体上均设置有均匀分布的第一通风孔；所述电器元件腔室的左右两端对称设置有支撑板，位于左侧的支撑板设置于分隔板左侧的第一通风孔右端，位于右侧的支撑板设置于分隔板右侧的第一通风孔左端，支撑板的板面上均匀设置有第二通风孔，左右两支撑板之间由上至下依次设置有多个电器元件挂架；电器元件腔室的前侧设置有柜门，电器元件腔室的背板上设置有出风长条孔，散热风源腔室的前侧设置有快装式密封板。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热式电力开关柜，其特征在于：所述快装式制冷机构包括冰晶盒，所述冰晶盒主体呈矩形结构，冰晶盒主体上均匀设置有左右贯通的风道，冰晶盒内放置有冰晶，冰晶盒主体前端设置有瓶颈，瓶颈上旋拧有瓶盖。

3.根据权利要求2所述的一种高效散热式电力开关柜，其特征在于：所述散热风源腔室的背板前侧左右对称设置有冰晶盒的盒底卡槽，所述散热风源腔室的底板上表面左右对称设置有凹槽，凹槽内均放置有吸水海绵，冰晶盒主体位于吸水海绵上端且冰晶盒的盒底卡入盒底卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种高效散热式电力开关柜，其特征在于：所述快装式密封板包括第一矩形块和第二矩形块，第一矩形块的尺寸与散热风源腔室的前侧开口的内壁尺寸相配合，第二矩形块的尺寸与散热风源腔室的前侧开口的外壁尺寸相配合，第一矩形块的左右两侧面上均设置有第一螺纹槽，柜体左右侧面下端前部设置有与第一矩形块的第一螺纹槽相对应的第一螺纹孔，快装式密封板的第一矩形块卡入散热风源腔室的前侧开口内时，通过螺栓旋入第一螺纹孔和第一螺纹槽将快装式密封板固定。

5.根据权利要求4所述的一种高效散热式电力开关柜，其特征在于：所述快装式密封板的第一矩形块上设置有与冰晶盒的瓶盖外径相配合的瓶盖卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种高效散热式电力开关柜，其特征在于：所述快装式密封板的第二矩形块靠近柜体的一侧的边缘四周均内嵌有第一磁铁片，散热风源腔室的前侧外缘四周均设置有与第一磁铁片相配合的第二磁铁片。

7.根据权利要求1所述的一种高效散热式电力开关柜，其特征在于：所述第一通风孔和第二通风孔上均设置有过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种高效散热式电力开关柜，其特征在于：所述出风长条孔的外部均设置有防尘罩，防尘罩末端开口处设置有防尘网。

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