CN210006585U - 一种干式变压器的绕组通风散热结构 - Google Patents

Abstract

一种干式变压器的绕组通风散热结构，涉及干式变压器技术领域，包括铁芯，在铁芯的外侧饶有低压线圈，在低压线圈的外侧饶有高压线圈，高压线圈与低压线圈均为绝缘树脂浇筑的线圈层；在低压线圈与高压线圈之间形成的环形腔内嵌有集热制冷层，集热制冷层贴附在环形腔的内外壁上，并且在集热制冷层内嵌有若干半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面贴在环形腔的内外壁上，并且环形腔的内外壁上的半导体制冷片相对设置，半导体制冷片的分布方式为圆周均布的同时在中心轴线方向上等间距分布。本新型在绕组的高低压线圈之间设置快速集热制冷装置，将热量输出绕组，达到绕组内部能快速散热的目的。

Description

一种干式变压器的绕组通风散热结构

技术领域

本实用新型涉及干式变压器技术领域，具体涉及一种干式变压器的绕组通风散热结构。

背景技术

树脂绝缘干式变压器在运行过程中，会产生热量，影响运行的效率，常用的通风的散热的方法是在安装变压器的箱体壁上安装风扇，将箱体内的热量输出，这种散热方式仅对于变压器表面通风良好，但是绕组内部由于线圈密集，高低压线圈之间的间隙较小，因此绕组外部的空气流难以彻底进入高低压线圈之间，导致绕组内部的热量不能被及时排出，温度过高不仅影响变压器的工作效率，还可能影响线圈的绝缘性，因此针对绕组内部的通风散热，现有技术无法满足。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种干式变压器的绕组通风散热结构，在绕组的高低压线圈之间设置快速集热制冷装置，将热量输出绕组，达到绕组内部能快速散热的目的。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种干式变压器的绕组通风散热结构，包括铁芯，在所述铁芯的外侧饶有低压线圈，在所述低压线圈的外侧饶有高压线圈，所述高压线圈与所述低压线圈均为绝缘树脂浇筑的线圈层；在所述低压线圈与所述高压线圈之间形成的环形腔内嵌有集热制冷层，所述集热制冷层贴附在所述环形腔的内外壁上，并且在所述集热制冷层内嵌有若干半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面贴在所述环形腔的内外壁上，并且所述环形腔的内外壁上的半导体制冷片相对设置，所述半导体制冷片的分布方式为圆周均布的同时在中心轴线方向上等间距分布。

优选的，在所述环形腔内设置有圆周均布的若干个散热管组，每个所述散热管组至少为两根直通管并排排列，所述散热管组的圆周均布数量与所述半导体制冷片的圆周均布数量相同，并且所述散热管组位于相对的半导体制冷片之间，所述散热管组一端集成连通后伸出绕组下端且连接在空压机上，所述散热管组的另一端延伸至所述环形腔的上端。

优选的，所有的所述散热管组伸出绕组下端均向外折弯后与所述空压机连接；在所述环形腔的下端处设置有与绕组同轴的风扇。

优选的，所述空压机安装在干式变压器的底座侧边上。

优选的，所述半导体制冷片与所述散热管组的圆周均布数量均为10。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，在高压线圈和低压线圈之间设置集热制冷层，将绕组内两组线圈产生的热量快速集中在环形腔内，并且通过散热管组内的压缩气流输出绕组，使得绕组内部的热交换效率极大提高，热量能被及时排出，达到高效散热以及降温的目睹；此外，在环形腔下端安装的风扇出现相邻的散热管组之间的间隙所产生的气流，能起到通风以及辅助散热的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的绕组的径向截面结构示意图。

图2是本实用新型实施例的绕组的轴向截面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的散热管组的排布结构示意图。

图4是本实用新型实施例的空压机的分布结构示意图。

图5是本实用新型实施例的风扇的分布结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种干式变压器的绕组通风散热结构，包括铁芯1，在所述铁芯1的外侧饶有低压线圈2，在所述低压线圈2的外侧饶有高压线圈3，所述高压线圈3与所述低压线圈2均为绝缘树脂浇筑的线圈层；在所述低压线圈2与所述高压线圈3之间形成的环形腔4内嵌有集热制冷层5，所述集热制冷层5贴附在所述环形腔4的内外壁上，并且在所述集热制冷层5内嵌有半导体制冷片6，所述半导体制冷片6的制冷面贴在所述环形腔4的内外壁上，并且所述环形腔4的内外壁上的半导体制冷片6相对设置，所述半导体制冷片6的分布方式为圆周均布数量为10，同时在中心轴线方向上等间距分布数量为8。

在所述环形腔4内设置有圆周均布的散热管组7，每个所述散热管组7至少为两根直通管并排排列，所述散热管组7的圆周均布数量与所述半导体制冷片6的圆周均布数量相同，并且所述散热管组7位于相对的半导体制冷片6之间，所述散热管组7一端集成连通后伸出绕组下端且连接在空压机8上，所述空压机8安装在干式变压器的底座侧边上，所述散热管组7的另一端延伸至所述环形腔4的上端。

所有的所述散热管组7伸出绕组下端均向外折弯后与所述空压机8连接；在所述环形腔4的下端处设置有与绕组同轴的风扇9。

本实用新型实施例的使用原理：干式变压器在运行中，绕组内部产生的热量通过半导体制冷片6的冷热交换，将热量快速吸收并集中在环形腔4内，使高压线圈3和低压线圈2及时散热；在环形腔4内设置散热管组7，并通过空压机8向散热管组7内输送压缩空气，使得散热管组7内的气流流速加快，从而使得散热管组7吸收的环形腔4内的热量被快速输送处绕组外，起到高效散热的作用；此外，相邻的散热管组7之间的间隙，能通过环形腔4下端的风扇9吹风产生稳定的气流，起到通风作用的同时还能起到辅助散热的作用。

本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，在高压线圈3和低压线圈2之间设置集热制冷层5，将绕组内两组线圈产生的热量快速集中在环形腔4内，并且通过散热管组7内的压缩气流输出绕组，使得绕组内部的热交换效率极大提高，热量能被及时排出，达到高效散热以及降温的目睹；此外，在环形腔4下端安装的风扇9出现相邻的散热管组7之间的间隙所产生的气流，能起到通风以及辅助散热的作用。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (5)

1.一种干式变压器的绕组通风散热结构，其特征在于，包括铁芯，在所述铁芯的外侧饶有低压线圈，在所述低压线圈的外侧饶有高压线圈，所述高压线圈与所述低压线圈均为绝缘树脂浇筑的线圈层；在所述低压线圈与所述高压线圈之间形成的环形腔内嵌有集热制冷层，所述集热制冷层贴附在所述环形腔的内外壁上，并且在所述集热制冷层内嵌有若干半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面贴在所述环形腔的内外壁上，并且所述环形腔的内外壁上的半导体制冷片相对设置，所述半导体制冷片的分布方式为圆周均布的同时在中心轴线方向上等间距分布。

2.根据权利要求1所述的干式变压器的绕组通风散热结构，其特征在于，在所述环形腔内设置有圆周均布的若干个散热管组，每个所述散热管组至少为两根直通管并排排列，所述散热管组的圆周均布数量与所述半导体制冷片的圆周均布数量相同，并且所述散热管组位于相对的半导体制冷片之间，所述散热管组一端集成连通后伸出绕组下端且连接在空压机上，所述散热管组的另一端延伸至所述环形腔的上端。

3.根据权利要求2所述的干式变压器的绕组通风散热结构，其特征在于，所有的所述散热管组伸出绕组下端均向外折弯后与所述空压机连接；在所述环形腔的下端处设置有与绕组同轴的风扇。

4.根据权利要求2所述的干式变压器的绕组通风散热结构，其特征在于，所述空压机安装在干式变压器的底座侧边上。

5.根据权利要求2所述的干式变压器的绕组通风散热结构，其特征在于，所述半导体制冷片与所述散热管组的圆周均布数量均为10。

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