CN210006565U - 一种互感器防护箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种互感器防护箱，属于互感器防护技术领域，包括壳体、盖体、压板以及驱动装置；壳体开设有容纳口，所述容纳口与所述壳体的内部连通；所述盖体与所述壳体可拆卸连接；压板为多个且滑动连接于所述壳体内，多个所述压板可拆卸连接；所述压板与所述壳体配合，用于夹紧互感器上的输出端子；驱动装置用于驱动所述压板滑动；将互感器的接线端子从容纳口伸入到壳体内，通过驱动装置带动压板运动，从而使压板与互感器的接线端子抵接，从而压板与壳体的配合对接线端子进行夹紧，从而便于将防护箱固定在互感器上，从而减少对互感器的损伤；防护箱的盖体与壳体扣合，从而对壳体内的接线端子进行保护，便于减少接线端子的损伤。

Description

一种互感器防护箱

技术领域

本实用新型属于互感器防护的技术领域，更具体地说，是涉及一种互感器防护箱。

背景技术

电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流的仪器。

电流互感器是由闭合的铁芯和绕组组成，它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。

因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。

电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流，二次侧不可开路。

电流互感器与变压器类似，也是根据电磁感应原理工作，变压器变换的是电压而电流互感器变换的是电流；电流互感器接被测电流的绕组，称为一次绕组；接测量仪表的绕组称为二次绕组。

电流互感器上设置有输出端子，现有防护罩在使用时通过螺栓与电流互感器固定，需要在互感器上固定安装板或者在互感器上设置螺纹孔，会对电流互感器造成损伤，不便于防护罩的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种互感器防护箱，在对防护箱进行安装时减少对互感器的损伤，从而便于防护箱进行安装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种互感器防护箱，包括：

壳体，开设有容纳口，所述容纳口与所述壳体的内部连通；

盖体，扣合于所述壳体，所述盖体与所述壳体可拆卸连接；

压板，为多个且滑动连接于所述壳体内，多个所述压板可拆卸连接；所述压板与所述壳体配合，用于夹紧互感器上的输出端子；

驱动装置，用于驱动所述压板滑动。

进一步地，所述壳体内固接有固定块，所述固定块上穿设有导杆，所述导杆穿出端与所述压板转动连接。

进一步地，所述驱动装置包括：

滑杆，滑动连接于所述壳体内，所述滑杆的滑动方向与所述压板的滑动方向平行；

螺纹套筒，滑动连接于所述滑杆，所述螺纹套筒的轴线与所述滑杆的轴线垂直；所述螺纹套筒与所述导杆同轴设置且螺纹配合；

螺杆，穿设于所述滑杆并与所述滑杆螺纹配合，所述螺杆的轴线与所述滑杆的滑动方向平行，所述螺杆与所述壳体转动连接，所述螺杆与所述壳体的位置相对固定；

锁紧机构，用于限制螺杆的转动。

进一步地，所述锁紧机构包括：

蜗轮，固接于所述螺杆的一端；

蜗杆，啮合于所述蜗轮，所述蜗杆与所述壳体转动连接。

进一步地，所述压板上开设有T形槽，相邻所述压板上设置有与T形槽滑动连接T形块，所述T形块在滑动路径的末端与所述T形槽卡接。

进一步地，所述压板上开设有滑槽，所述T形块与所述滑槽滑动连接，所述T形块的外侧端借助第一弹簧与所述压板抵接。

进一步地，所述T形块的外侧端固接有卡柱，所述T形槽位于滑动路径的末端开设有卡槽，所述卡柱在滑动路径的末端借助第一弹簧与卡槽卡接。

进一步地，所述压板上开设有与滑槽连通的分离槽，所述分离槽内滑动连接有分离杆，所述分离杆与所述T形块固接，所述卡柱借助分离杆与所述卡槽分离。

进一步地，所述压板的夹紧端滑动连接有缓冲板，所述缓冲板借助第二弹簧与所述压板连接。

进一步地，所述壳体内固接有夹线板，所述夹线板对称设置且夹线板之间留有空腔，所述壳体上开设有出线孔。

本实用新型提供的一种互感器防护箱的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种互感器防护箱，将互感器的接线端子从容纳口伸入到壳体内，通过驱动装置带动压板运动，从而使压板与互感器的接线端子抵接，从而压板与壳体的配合对接线端子进行夹紧，从而便于将防护箱固定在互感器上，从而减少对互感器的损伤；防护箱的盖体与壳体扣合，从而对壳体内的接线端子进行保护，便于减少接线端子的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种互感器防护箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种互感器防护箱体现壳体内部的结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种互感器防护箱体现转动柱的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种互感器防护箱体现锁紧机构的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种互感器防护箱体现缓冲柱的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种互感器防护箱体现T形块的示意图；

图8为图7中B部的放大示意图。

图中：1、壳体；11、容纳口；12、第二连接板；13、固定块；14、支撑块；141、滑动槽；15、夹线板；16、出线孔；17、引导块；171、引导面；2、盖体；21、第一连接板；22、斜面；3、压板；31、T形槽；311、卡槽；32、T形块；33、第一弹簧；34、卡柱；35、滑槽；36、分离槽；37、分离杆；4、驱动装置；41、滑杆；42、螺纹套筒；43、螺杆；44、锁紧机构；441、蜗轮；442、蜗杆；5、导杆；51、转动柱；6、缓冲板；61、第二弹簧；62、缓冲柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种互感器防护箱进行说明。所述一种互感器防护箱，包括壳体1、盖体2、压板3以及驱动装置4；壳体1开设有容纳口11，所述容纳口11与所述壳体1的内部连通；盖体2扣合于所述壳体1，所述盖体2与所述壳体1可拆卸连接；压板3为多个且滑动连接于所述壳体1内，多个所述压板3可拆卸连接；所述压板3与所述壳体1配合，用于夹紧互感器上的输出端子；驱动装置4用于驱动所述压板3滑动。

本实用新型提供的一种互感器防护箱，与现有技术相比，本实用新型一种互感器防护箱，将互感器的接线端子从容纳口11伸入到壳体1内，通过驱动装置4带动压板3运动，从而使压板3与互感器的接线端子抵接，从而压板3与壳体1的配合对接线端子进行夹紧，从而便于将防护箱固定在互感器上，从而减少对互感器的损伤；防护箱的盖体2与壳体1扣合，从而对壳体1内的接线端子进行保护，便于减少接线端子的损伤。

盖体2与壳体1的扣合处固接有第一连接板21和第二连接板12，盖体2和第一连接板21固定连接，壳体1与第二连接板12固定连接。

盖体2通过第一连接板21与壳体1的第二连接板12扣合后，第一连接板21和第二连接板12通过螺栓进行固定。

盖体2的顶端为平面，盖体2的顶端向盖体2的两侧设置有斜面22，且盖体2顶端的平面到盖体2底端的距离大于斜面22到盖体2底端的距离。

盖体2上设置斜面22，能够对落在盖体2上的杂质进行引导，从而使杂质沿着斜面22运动，并最终与盖体2分离。

盖体2上的斜面22也能够对雨水进行引导，减少在盖体2顶端积存的雨水，从而减少进入到壳体1内的雨水，便于对盖体2内的接线端子进行防护。

作为本实用新型提供的一种互感器防护箱的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，所述壳体1内固接有固定块13，所述固定块13上穿设有导杆5，所述导杆5穿出端与所述压板3转动连接。

固定块13上开设有多个供导杆5穿出的通孔，导杆5的穿出端转动连接有转动柱51，通孔的直径与转动柱51的直径相等，转动柱51和导杆5在沿导杆5轴线方向上相对固定，转动柱51与压板3螺纹配合。

通过导杆5与压板3连接，从而能够使导杆5推动压板3运动，从而便于压板3与接线端子接触，从而使压板3与壳体1配合对接线端子进行夹紧，从而便于将壳体1固定在互感器上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图5，驱动装置4包括滑杆41、螺纹套筒42、螺杆43以及锁紧机构44。

滑杆41滑动连接于所述壳体1内，所述滑杆41的滑动方向与所述压板3的滑动方向平行。

螺纹套筒42滑动连接于所述滑杆41，所述螺纹套筒42的轴线与所述滑杆41的轴线垂直，所述螺纹套筒42与所述导杆5同轴设置且螺纹配合。

螺杆43穿设于所述滑杆41并与所述滑杆41螺纹配合，所述螺杆43的轴线与所述滑杆41的滑动方向平行，所述螺杆43与所述壳体1转动连接，所述螺杆43与所述壳体1的位置相对固定，锁紧机构44用于限制螺杆43的转动。

壳体1内的底端设置有支撑块14，支撑块14为两个且分别位于壳体1内的两侧并与壳体1固定连接，支撑块14相对的一侧均开设有滑动槽141，滑动槽141的长度方向与压板3的滑动方向平行。

滑杆41的两端均位于滑动槽141内，螺杆43位于滑动槽141内，通过转动螺杆43，从而能够带动滑杆41在滑动槽141内滑动，从而便于带动压板3运动，从而便于对接线端子进行夹紧。

螺纹套筒42与滑杆41滑动连接，从而能够改变螺纹套筒42在滑杆41上的位置，从而便于根据实际情况调整夹持的位置，从而便于对接线端子进行夹持。

螺纹套筒42与导杆5螺纹配合，从而能够对压板3进行微调，转动导杆5后，能够改变导杆5伸出的长度，从而便于压板3夹紧接线端子。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图2及图5，锁紧机构44包括蜗轮441和蜗杆442。

蜗轮441固接于所述螺杆43的一端；蜗杆442啮合于所述蜗轮441，所述蜗杆442与所述壳体1转动连接。

蜗杆442的一端穿出支撑块14，通过转动蜗杆442，从而能够带动蜗轮441转动，从而能够带动螺杆43转动，从而带动滑杆41在滑动槽141内滑动，从而便于带动螺纹套筒42运动，从而便于带动压板3运动，从而便于夹紧接线端子，从而便于将壳体1固定在互感器上。

蜗轮441蜗杆442具有自锁功能，从而能够将滑杆41固定在滑动后的位置，从而能够对压板3的位置进行固定，从而便于将壳体1固定在互感器上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6和图7，所述压板3上开设有T形槽31，相邻所述压板3上设置有与T形槽31滑动连接T形块32，所述T形块32在滑动路径的末端与所述T形槽31卡接。

T形槽31的槽深大于T形块32的插入端，相邻压板3通过T形块32卡接，从而能够便于增加压板3的数量，从而便于根据接线端子的位置选择合适数量的压板3并对接线端子进行夹紧，从而便于将壳体1固定在互感器上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6和图7，所述压板3上开设有滑槽35，所述T形块32与所述滑槽35滑动连接，所述T形块32的外侧端借助第一弹簧33与所述压板3抵接；第一弹簧33位于滑槽35内，第一弹簧33的一端与T形块32固定连接，另一端与滑槽35固定连接。

第一弹簧33对T形块32提供拉力，从而使T形块32的端部与压板3的侧壁抵接，从而在T形块32与T形槽31连接后，便于T形块32挤压T形槽31的侧壁，从而便于T形块32与T形槽31卡接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7和图8，所述T形块32的外侧端固接有卡柱34，所述T形槽31位于滑动路径的末端开设有卡槽311，所述卡柱34在滑动路径的末端借助第一弹簧33与卡槽311卡接。

T形块32在T形槽31内的滑动路径的末端，T形块32在第一弹簧33的作用下与T形槽31的侧壁抵接，从而使T形块32上的卡柱34与T形槽31上的卡槽311卡接，从而便于将相邻两个压板3进行固定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7，所述压板3上开设有与滑槽35连通的分离槽36，所述分离槽36内滑动连接有分离杆37。

所述分离杆37与所述T形块32固接，所述卡柱34借助分离杆37与所述卡槽311分离。

分离杆37与分离槽36滑动连接，从而在对相邻两个压板3进行拆卸时，滑动分离杆37，从而使T形块32上的卡柱34与T形槽31上的卡槽311分离，从而将T形块32滑移出T形槽31，从而使相邻两个压板3分离，从而便于对相邻两个压板3的拆卸。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6和图7，所述压板3的夹紧端滑动连接有缓冲板6，所述缓冲板6借助第二弹簧61与所述压板3连接。

缓冲板6远离压板3的一侧开设有圆弧面，缓冲板6具有弹性，缓冲板6上固接有缓冲柱62，缓冲板6通过缓冲柱62与压板3滑动连接。

缓冲柱62与第二弹簧61套接，第二弹簧61的一端与压板3固定连接，另一端与缓冲板6固定连接。

通过缓冲板6与接线端子接触，能够对接线端子预接触，从而减小对接线端子的冲力，从而减小对接线端子的损伤，从而便于对接线端子进行夹紧，从而便于将壳体1固定在互感器上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，所述壳体1内固接有夹线板15，所述夹线板15对称设置且夹线板15之间留有空腔，夹线板15具有弹性，所述壳体1上开设有出线孔16。

壳体1内靠近出线孔16处固接有引导块17，引导块17的顶端倾斜设置有引导面171，引导面171的较低处位于出线孔16的底端。

壳体1内的夹线板15对接线端子的线缆进行夹持，从而便于对接线端子的线缆进行固定，并从出线孔16穿出壳体1。

引导块17上的引导面171能够对从出线孔16进入到壳体1内的杂质进行引导，使杂质脱离壳体1内，从而便于减少壳体1内的杂质。

工作过程：在对互感器上的接线端子进行防护时，将接线端子从容纳口11插入，从而使接线端子位于壳体1内，根据接线端子的位置选择一定数量的压板3。

拉动T形块32并将T形块32放置在相邻压板3的T形槽31内，T形块32在滑动到T形槽31的末端时，T形块32上的卡柱34在第一弹簧33的弹力的作用下与T形槽31上的卡槽311卡接，从而对相邻的压板3进行固定。

将导杆5穿过固定块13上的通孔，并使转动块与压板3螺纹连接，从而使压板3和导杆5在导杆5轴线方向上相对固定，将导杆5远离转动块的一端与螺纹套筒42螺纹连接。

通过转动蜗杆442，从而带动蜗轮441转动，从而能够带动螺杆43转动，从而带动滑杆41在滑动槽141内滑动，从而带动螺纹套筒42运动，从而带动压板3运动，从而是压板3与壳体1配合，从而对接线端子进行夹紧，从而将壳体1固定在互感器上。

将接线端子上的线缆放置在两个夹线板15之间的空腔内，从而通过夹线板15的弹力对线缆进行夹持，从而便于将线缆固定在壳体1内。

将线缆穿过壳体1上的出线孔16，从而便于线缆的导出，从而便于电缆与其他电气元件的连接。

将盖体2扣合在壳体1上，并使盖体2上的第一连接板21和壳体1上的第二连接板12贴合，将第一连接板21和第二连接板12通过螺栓进行连接，从而便于对壳体1内的接线端子进行防护。

盖体2上的斜面22能够对雨水和其它杂质进行引导，从而使雨水和其它杂质沿着斜面22运动，从而减少盖体2上的雨水和其它杂质，从而便于对壳体1内的接线端子进行防护。

盖体2上的斜面22能够增加盖体2的散热面积，从而在接线端子工作时，能够便于热量的交换，从而便于进行散热。

当需要对壳体1进行拆卸时，将第一连接板21和第二连接板12上的螺栓旋下，从而便于将盖体2从壳体1上取下，将线缆与夹线板15分离并穿出出线孔16，从而使线缆与壳体1分离。

转动蜗杆442，从而带动蜗轮441转动，从而带动滑杆41在滑动槽141内滑动，从而带动螺纹套筒42运动，从而带动压板3运动，从而使压板3远离接线端子，从而松开对接线端子的夹持。

旋转转动块，从而使转动块与压板3分离，从而将压板3取下；通过分离杆37在分离槽36内的滑动，从而使T形块32在T形槽31内滑动，从而使T形块32上的卡柱34与T形槽31内的卡槽311分离。

将T形块32滑移出T形槽31，从而完成相邻压板3的拆卸；通过压板3与壳体1之间的配合，便于对接线端子进行夹持，从而便于将壳体1固定在互感器上，从而便于对互感器上的接线端子进行防护。

接线端子上的线缆也可以通过容纳口11穿出，从而不需要线缆穿过壳体1上的出线孔16，从而便于接线端子上的线缆的接线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种互感器防护箱，其特征在于，包括：

壳体，开设有容纳口，所述容纳口与所述壳体的内部连通；

盖体，扣合于所述壳体，所述盖体与所述壳体可拆卸连接；

压板，为多个且滑动连接于所述壳体内，多个所述压板可拆卸连接；所述压板与所述壳体配合，用于夹紧互感器上的输出端子；

驱动装置，用于驱动所述压板滑动。

2.如权利要求1所述的一种互感器防护箱，其特征在于，所述壳体内固接有固定块，所述固定块上穿设有导杆，所述导杆穿出端与所述压板转动连接。

3.如权利要求2所述的一种互感器防护箱，其特征在于，所述驱动装置包括：

滑杆，滑动连接于所述壳体内，所述滑杆的滑动方向与所述压板的滑动方向平行；

螺纹套筒，滑动连接于所述滑杆，所述螺纹套筒的轴线与所述滑杆的轴线垂直；所述螺纹套筒与所述导杆同轴设置且螺纹配合；

螺杆，穿设于所述滑杆并与所述滑杆螺纹配合，所述螺杆的轴线与所述滑杆的滑动方向平行，所述螺杆与所述壳体转动连接，所述螺杆与所述壳体的位置相对固定；

锁紧机构，用于限制螺杆的转动。

4.如权利要求3所述的一种互感器防护箱，其特征在于，所述锁紧机构包括：

蜗轮，固接于所述螺杆的一端；

蜗杆，啮合于所述蜗轮，所述蜗杆与所述壳体转动连接。

5.如权利要求1所述的一种互感器防护箱，其特征在于，所述压板上开设有T形槽，相邻所述压板上设置有与T形槽滑动连接T形块，所述T形块在滑动路径的末端与所述T形槽卡接。

6.如权利要求5所述的一种互感器防护箱，其特征在于，所述压板上开设有滑槽，所述T形块与所述滑槽滑动连接，所述T形块的外侧端借助第一弹簧与所述压板抵接。

7.如权利要求6所述的一种互感器防护箱，其特征在于，所述T形块的外侧端固接有卡柱，所述T形槽位于滑动路径的末端开设有卡槽，所述卡柱在滑动路径的末端借助第一弹簧与卡槽卡接。

8.如权利要求7所述的一种互感器防护箱，其特征在于，所述压板上开设有与滑槽连通的分离槽，所述分离槽内滑动连接有分离杆，所述分离杆与所述T形块固接，所述卡柱借助分离杆与所述卡槽分离。

9.如权利要求1所述的一种互感器防护箱，其特征在于，所述压板的夹紧端滑动连接有缓冲板，所述缓冲板借助第二弹簧与所述压板连接。

10.如权利要求1所述的一种互感器防护箱，其特征在于，所述壳体内固接有夹线板，所述夹线板对称设置且夹线板之间留有空腔，所述壳体上开设有出线孔。

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