CN210006417U - 一种模块化灯箱的阵列透镜壳体和面罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化灯箱的阵列透镜壳体和面罩，阵列透镜壳体由多个开口朝前按阵列相互连接的盆形空腔、位于该盆形空腔底部的透镜以及壳体后侧的围挡、壳体后侧的第一螺钉基柱、壳体后侧的第二螺钉基柱壳体连接企口一体构成，上述壳体后侧的围挡应高于盆形空腔后侧面，该阵列透镜壳体，不仅能用于安装光源模块，还能对光源发出的光进行整形、调整光强；面罩与上述阵列透镜壳体配合，它由面板、位于该面板四周向后凸起的一圈面罩连接企口、面罩连接企口内侧的台级和锁紧装置一体构成；本实用新型阵列透镜壳体和面罩配合应用，具有发光均匀、结构简单、便于安装、便于维护保养、满足户外应的优势。

Description

一种模块化灯箱的阵列透镜壳体和面罩

技术领域

本实用新型涉及灯箱领域，具体涉及模块化灯箱的阵列透镜壳体和面罩。

背景技术

众所周知，主流广告灯箱结构的有如下两种：一种是侧入式背光源结构的灯箱，主要由导光板和光源组成，将光源安装在导光板侧部，在导光板底部设有雕刻或印刷而成的导光点，由于导光距离限制，侧入式背光源结构的灯箱适用发光面积较小的产品，如小规格的装饰画、橱窗展示、平板照明等，但是，导光板的两侧或四周设有光源，使导光板的两侧或四周存在光源本体所导致的暗区，无法实现无影拼接。另一种是直下式背光源结构的灯箱，主要由面板、光源和箱体组成，将面板安装在箱体前侧，光源安装在箱体后侧，其散光效果由散光板与光源之间的距离来设定，因此，直下式背光源结构的灯箱厚度远远大于侧入式背光单元，由于它具有亮度高、光源可控性强等优势，从而，直下式背光单元的应用极为广泛，如广告灯箱、招牌灯箱、导示牌灯箱和橱窗灯箱等，但是，直下式背光单元的箱体四周为不透光的箱体壁，拼接后箱体之间也会出严重的暗影，因此，也无法实现无影拼接。上述可知，目前主流广告灯箱仅限于小幅面的灯箱，因此，现有的户外广告传播领域的大幅面广告还是停滞在喷绘广告、三面翻广告、LED显示屏广告和发光字广告四种主流户外载体。随着全球经济的发展，在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下，精神文明和物质文明的显著提高，人们对视觉方面提出了更高的要求，各种宣传展示终端的发展更加空前高涨。因此，迫切需要发展大面积发光的背光单元展示设备，如大面积灯箱、大型动感灯箱和大型背光源显示设备等，以满足市场需求。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、发光均匀、便于安装和维护保养的模块化灯箱的阵列透镜壳体。

为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、便于安装和维护保养的模块化灯箱的面罩。

就本实用新型为解决现有技术缺陷的模块化灯箱的阵列透镜壳体而言，该阵列透镜壳体由多个开口朝前按阵列相互连接的盆形空腔、位于该盆形空腔底部的透镜、将所有透镜后侧的透镜入光口围拢在内的壳体后侧的围挡、位于该壳体后侧的围挡范围内的盆形空腔之间向后凸起的若干个保持一定间距的壳体后侧的第一螺钉基柱和沿着壳体后侧的围挡设置的若干个保持一定间距的壳体后侧的第二螺钉基柱以及位于该阵列透镜壳体前侧四周的壳体连接企口一体构成，上述壳体后侧的围挡应高于盆形空腔后侧面。从上述阵列透镜壳体的技术特征可知，阵列透镜壳体中的透镜能对光源发出的光进行整形，并调整光强分布；多个盆形空腔及其透镜按阵列分布，从而形成光阵列；阵列透镜壳体后侧设有壳体后侧的围挡，可在此壳体后侧的围挡范围内安装光源模块，从而便于光源模块的拆装和维护保养；还可在壳体后侧的围挡范围内灌注防护胶，对光源模块实施防护，以满足户外应用。因此，本实用新型阵列透镜壳体，不仅能用于安装光源模块，还能对光源发出的光进行整形、调整光强，而且具有发光均匀、结构简单、便于安装、便于维护保养、满足户外应的优势。

优选地，上述盆形空腔是一种从前向后逐渐变小的结构，其形状优选为方盆形的盆形空腔；也可为圆盆形的盆形空腔；还可四棱锥台形盆形空腔或梯形台形盆形空腔。

优选地，上述透镜为凹透镜，其透镜入光口底部呈凹陷球面；该透镜的前侧的出光面优选为平面出光面，从而形成单面凹透镜；该透镜的前侧的出光面也可采用向前凸起的球面出光面，从而形成月形凹透镜；该透镜的前侧的出光面还可采用向后凹陷的球面出光面，从而形成双面凹透镜。

进一步地，在壳体后侧的围挡内侧设有围挡内侧的台级，该围挡内侧的台级与透镜入光口平齐。

进一步地，若干个壳体后侧的第二螺钉基柱按保持一定间距设在紧靠壳体后侧的围挡外侧或内侧或正好设在壳体后侧的围挡，其高度与壳体后侧的围挡平齐或略低于壳体后侧的围挡。

进一步地，在壳体连接企口后侧有一圈平整的壳体四周后侧部的卡位。

进一步地，在靠近壳体四周后侧部的卡位内侧部的盆形空腔之间设有盆形空腔之间的挡块。

进一步地，在盆形空腔的盆壁内侧除透镜外的表面布涂有反光层，以提高光效。

本实用新型阵列透镜壳体的有益效果在于：阵列透镜壳体中的透镜能对光源发出的光进行整形，并调整光强分布；多个盆形空腔及其透镜按阵列分布，从而形成光阵列；阵列透镜壳体后侧设有壳体后侧的围挡，可在此壳体后侧的围挡范围内安装光源模块，从而便于光源模块的拆装和维护保养；还可在壳体后侧的围挡范围内灌注防护胶，对光源模块实施防护，以满足户外应用。因此，本实用新型阵列透镜壳体，不仅能用于安装光源模块，还能对光源发出的光进行整形、调整光强，而且具有发光均匀、结构简单、便于安装、便于维护保养、满足户外应的优势。

就本实用新型为解决现有技术缺陷的模块化灯箱的面罩而言，该面罩与上述阵列透镜壳体配合，它由面板、位于该面板四周向后凸起的一圈面罩连接企口、位于该面罩连接企口内侧与面板之间的面罩连接企口内侧的台级和位于面罩连接企口四周的若干个保持一定距离的锁紧装置一体构成。

根据上述面罩所述的锁紧装置，该锁紧装置由设在面罩连接企口内侧的台级内侧凸起并向后延伸的面罩企口上的卡紧块和对应该面罩企口上的卡紧块设在面罩连接企口内侧与面罩连接企口内侧的台级保持一定距离的面板企口上的锁舌组成，面板企口上的锁舌的截面是一种带圆角的三角块。

本实用新型面罩的有益效果在于：该面罩与阵列透镜壳体的配合，经阵列透镜壳体形成光阵列后可在该面罩的面板上形成面光；在面罩上设有锁紧装置，该锁紧装置与上述阵列透镜壳体的配合，便于装配；该面罩由面板、面罩连接企口和面罩连接企口内侧的台级以及锁紧装置一体构成，适合于相互拼接，相互拼接后不会出现明显的暗线或暗斑；具有发光均匀、结构简单、安装快捷的优势。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步说明，附图仅为更好地理解本实用新型，不应该成为对本实用新型的限制：

图1为本实用新型阵列透镜壳体的后侧结构示意图；

图2为本实用新型图1中所示的a—a剖面的第一种结构示意图；

图3为本实用新型图1中所示的a—a剖面的第二种结构示意图；

图4为本实用新型图1中所示的a—a剖面的第三种结构示意图；

图5为本实用新型图1中所示的b—b剖面结构示意图；

图6为本实用新型面罩的后侧结构示意图；

图7为本实用新型图6中所示的c—c剖面结构示意图；

图8为本实用新型图6中所示的d—d剖面结构示意图；

图9为本实用新型阵列透镜壳体和面罩组成的背光模块前侧局部剖视示意图；

图10为本实用新型阵列透镜壳体和面罩组成的背光模块后侧局部剖视示意图；

图11为本实用新型图10中所示的e—e剖面结构示意图；

图12为本实用新型图10中所示的f—f剖面结构示意图；

图13为本实用新型图12中所示的大样A结构示意图。

附图中的标注说明：

1—阵列透镜壳体、11—盆形空腔、12—透镜、121—透镜入光口、12a—平面出光面、12b—向前凸起的球面出光面、12c—向后凹陷的球面出光面、13—壳体后侧的围挡、13a—围挡内侧的台级、14—壳体后侧的第一螺钉基柱、15—壳体后侧的第二螺钉基柱、16—壳体连接企口、16a—壳体四周后侧部的卡位、17—盆形空腔之间的挡块、10—灌胶槽、2—面罩、21—面板、22—面板连接企口、23—企口内侧的台级、24—面板企口上的面罩企口上的卡紧块、25—面板企口上的锁舌、3—光源模块、31—光源。

具体实施方式

下面结合本实用新型模块化灯箱的阵列透镜壳体的和面罩实施例中的附图说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例中所描述的前侧、后侧以附图说明中的图示方向为参考依据。

作为本实用新型模块化灯箱的阵列透镜壳体实施例，如图1至图5所示，该阵列透镜壳体1由多个开口朝前按阵列相互连接的盆形空腔11、位于该盆形空腔11底部的透镜12、将所有透镜12后侧的透镜入光口121围拢在内的壳体后侧的围挡13、位于该壳体后侧的围挡13范围内的盆形空腔11之间向后凸起的若干个保持一定间距的壳体后侧的第一螺钉基柱14和沿着壳体后侧的围挡13设置的若干个保持一定间距的壳体后侧的第二螺钉基柱15以及位于该阵列透镜壳体1前侧四周的壳体连接企口16一体构成，上述壳体后侧的围挡13应高于盆形空腔11后侧面，确保能在壳体后侧的围挡13范围内安装光源模块和灌注防护胶；上述阵列透镜壳体1优选为（但不限于） 透明高分子材料（如：PC、PMMA、 PS、PVC、 PET、环氧树脂等），且通过注塑工艺制造而成，该阵列透镜壳体1也可采用带散光粒子的高分子材料，同样通过注塑工艺制造而成。从上述实施例可知，阵列透镜壳体1中的透镜12能对光源发出的光进行整形，并调整光强分布；多个盆形空腔11及其透镜12按阵列分布，从而形成光阵列；阵列透镜壳体后侧设有壳体后侧的围挡，可在此壳体后侧的围挡范围内安装光源模块，从而便于光源模块的拆装和维护保养；还可在壳体后侧的围挡范围内灌注防护胶，对光源模块实施防护，以满足户外应用。因此，本实用新型阵列透镜壳体，不仅能用于安装光源模块，还能对光源发出的光进行整形、调整光强，而且具有发光均匀、结构简单、便于安装、便于维护保养、满足户外应的优势。

按照上述实施例所示的盆形空腔11，如图1至图4所示，该盆形空腔11是一种从前向后逐渐变小结构，其形状优选方盆形的盆形空腔。除附图所示之外，该盆形空腔11也可采用圆盆形的盆形空腔或四棱锥台形的盆形空腔或梯形台形的盆形空腔。

按照上述实施例所示的透镜12，如图1至图4所示，该透镜12优选为凹透镜，其透镜入光口121底部呈凹陷球面。如图2所示，该透镜的前侧的出光面优选为平面出光面12a，从而形成单面凹透镜；如图3所示，该透镜的前侧的出光面也可采用向前凸起的球面出光面12b，从而形成月形凹透镜；如图4所示，该透镜的前侧的出光面还可采用向后凹陷的球面出光面13c，从而形成双面凹透镜。

按照上述实施例，下面对本实用新型的进一步改进作清楚、完整地描述。

如图1、图5所示，壳体后侧的围挡13内侧的盆形空腔11之间设有围挡内侧的台级13a，该围挡内侧的台级13a与透镜入光口121平齐，以确保壳体后侧的围挡13内能平稳安装光源模块。

如图1、图5所示，若干个壳体后侧的第二螺钉基柱15按保持一定间距设在紧靠壳体后侧的围挡13外侧或内侧或正好设在壳体后侧的围挡13，其高度与壳体后侧的围挡13平齐或略低于壳体后侧的围挡13，以避免该壳体后侧的第二螺钉基柱15而影响到壳体后侧的围挡（13）内安装光源模块。

如图1至图5所示，在壳体连接企口16后侧设有一圈平整的壳体四周后侧部的卡位16a，以用于面罩安装固定。

如图1、图5所示，在靠近壳体四周后侧部的卡位16a内沿部的盆形空腔11之间设有盆形空腔之间的挡块17。

在盆形空腔11的盆壁内侧除透镜12外的表面布涂有反光层（未在附中标示），从而提高光效。

本实用新型模块化灯箱的面罩实施例，该面罩2与上述阵列透镜壳体1配合，如图6至图8所示，该面罩2由面板21、位于该面板21四周向后凸起的一圈面罩连接企口22、位于该面罩连接企口22内侧与面板21之间的面罩连接企口内侧的台级23和位于面罩连接企口22四周的若干个保持一定距离的锁紧装置一体构成，该面罩2优选为（但不限于）带散光粒子的高分子材料（如：PC、PMMA、 PS、PVC、 PET、环氧树脂等），且通过注塑工艺制造而成，该面罩2也可采用透明高分子材料，同样通过注塑工艺制造而成；上述锁紧装置由设在面罩连接企口内侧的台级23内侧部凸起并向后延伸的面罩企口上的卡紧块24和对应该面罩企口上的卡紧块24设在面罩连接企口22内侧与面罩连接企口内侧的台级23保持一定距离的面板企口上的锁舌25组成，为便于安装，面板企口上的锁舌25的截面是一种带圆角的三角块；为提高发光效果，在面板21的后侧设有散光纹；也可在面板21的前侧设有散光纹；还可在面板21的后侧和前侧同时设有散光纹，本实用新型推荐在面板21的后侧设有散光纹，这样便于面板前侧的清洁。从上述面罩的实施例可知，该面罩2由面板21、面罩连接企口22、面罩连接企口内侧的台级23和锁紧装置一体构成，四周无任何遮挡；另外，在面罩连接企口22四周设有锁紧装置，从而便于面罩安装。从上述面罩2实例例可知，该面罩2与阵列透镜壳体1的配合，由阵列透镜壳体1形成光阵列，在该面罩2的面板11上形成面光；面罩2上的锁紧装置，与上述阵列透镜壳体1的配合，可通过锁紧装置快捷安装；该面罩2由面板21、面罩连接企口22和面罩连接企口内侧的台级23以及锁紧装置一体构成，适合于相互拼接，相互拼接后不会出现明显的暗线或暗斑；具有发光均匀、结构简单、安装快捷的优势。

下面结合本实用新型阵列透镜壳体1和面罩2配合的应用实例，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步说明，以便对本实用新型阵列透镜壳体1和面罩2更清晰地理解。

如图9至图13所示，本应用实例是一种由上述阵列透镜壳体1和面罩2以及与之配合的光源模块3组成的用于模块化灯箱的背光模块。将面罩2安装在阵列透镜壳体1前侧，面罩连接企口22与壳体连接企口16直插连接，使面罩连接企口23套在壳体连接企口16外侧，面罩连接企口内侧的台级23与壳体连接企口16吻合，面板企口上的面罩企口上的卡紧块24卡在壳体连接企口16内侧，面板企口上的锁舌25扣在壳体四周后侧部的卡位16a部，从而将面罩2固定安装在阵列透镜壳体1前侧。面罩2安装在阵列透镜壳体1前侧之后，面罩连接企口23的后侧部与盆形空腔之间的挡块17和盆形空腔11之间形成了一圈灌胶槽10，且在该灌胶槽10中灌注防护胶，从而防止灰尘和雨水从透镜模块壳体11四周与面罩连接企口23之间进入。上述光源模块3包括对应透镜入光口121设置的光源31、对应壳体后侧的第一螺钉基柱14设置的螺钉孔32，将光源模块3安装在壳体后侧的围挡13范围内，使光源模块3前侧的光源31置于透镜12后侧的透镜入光口121，该光源模块3经由壳体后侧的第一螺钉基柱14螺钉固定，且在壳体后侧的围挡13范围内灌注防护胶，从而对光源模块3实施防护。从上述应用实例可知，由本实用新型阵列透镜模块和面罩组成的背光模块，具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养的优势。

以上通过模块化灯箱的阵列透镜壳体和面罩实施例对本实用新型进行了说明，所提供的实施方式仅作为示例，并非因此限制本实用新型的实施范围。本技术领域的普通技术人员都知道，根据以上具体实施描述可以对本实用新型做各种改变和修改，因此，可以理解，除上述特定实施方式外，本实用新型可以其他方式实施，而不限于上述说明书中所描述。

Claims (10)

1.一种模块化灯箱阵列透镜壳体，其特征在于：该阵列透镜壳体（1）由多个开口朝前按阵列相互连接的盆形空腔（11）、位于该盆形空腔（11）底部的透镜（12）、将所有透镜（12）后侧的透镜入光口（121）围拢在内的壳体后侧的围挡（13）、位于该壳体后侧的围挡（13）范围内的盆形空腔（11）之间向后凸起的若干个保持一定间距的壳体后侧的第一螺钉基柱（14）和沿着所述壳体后侧的围挡（13）设置的若干个保持一定间距的壳体后侧的第二螺钉基柱（15）以及位于该阵列透镜壳体（1）前侧四周的壳体连接企口（16）一体构成，所述壳体后侧的围挡（13）高于所述盆形空腔（11）后侧面。

2.根据权利要求1所述的模块化灯箱阵列透镜壳体，其特征在于：

所述盆形空腔（11）是一种从前向后逐渐变小其形状如方盆形的盆形空腔或圆盆形的盆形空腔或四棱锥台形的盆形空腔或梯形台形的盆形空腔。

3.根据权利要求1所述的模块化灯箱阵列透镜壳体，其特征在于：

所述透镜（12）为凹透镜，所述透镜入光口（121）底部呈凹陷球面；所述透镜（12）前侧的出光面为平面出光面（12a）或向前凸起的球面出光面（12b）或向后凹陷的球面出光面（12c）。

4.根据权利要求1所述的模块化灯箱阵列透镜壳体，其特征在于：

所述壳体后侧的围挡（13）内侧设有围挡内侧的台级（13a），该围挡内侧的台级（13a）与所述透镜入光口（121）平齐。

5.根据权利要求1所述的模块化灯箱阵列透镜壳体，其特征在于：

所述若干个壳体后侧的第二螺钉基柱（15）按保持一定间距设在紧靠所述壳体后侧的围挡（13）外侧或内侧或正好设在壳体后侧的围挡（13），其高度与所述壳体后侧的围挡（13）平齐或略低于所述壳体后侧的围挡（13）。

6.根据权利要求1所述的模块化灯箱阵列透镜壳体，其特征在于：

所述壳体连接企口（16）后侧有一圈平整的壳体四周后侧部的卡位（16a）。

7.根据权利要求1所述的模块化灯箱阵列透镜壳体，其特征在于：

靠近壳体四周后侧部的卡位（16a）内侧部的所述盆形空腔（11）之间设有盆形空腔之间的挡块（17）。

8.根据权利要求1所述的模块化灯箱阵列透镜壳体，其特征在于：

所述盆形空腔（11）的盆壁内侧除所述透镜（12）外的表面布涂有反光层。

9.一种模块化灯箱的面罩，其特征在于：该面罩（2）与权利要求1至8所述的阵列透镜壳体（1）配合，它由面罩（2）由面板（21）、位于该面板（21）四周向后凸起的一圈面罩连接企口（22）、位于该面罩连接企口（22）内侧与所述面板（21）之间的面罩连接企口内侧的台级（23）和位于所述面罩连接企口（22）四周的若干个保持一定距离的锁紧装置一体构成。

10.根据权利要求9所述的模块化灯箱的面罩，其特征在于：

所述锁紧装置由设在所述面罩连接企口内侧的台级（23）内侧凸起并向后延伸的面罩企口上的卡紧块（24）和对应该面罩企口上的卡紧块（24）设在所述面罩连接企口（22）内侧、且与所述面罩连接企口内侧的台级（23）保持一定距离的面板企口上的锁舌（25）组成，所述面板企口上的锁舌（25）的截面是一种带圆角的三角块。

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