CN210005921U - 一种一屏多机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一屏多机系统，包括冲卷机和操作台；其中，冲卷机为多个，且各个冲卷机均包括：按钮控制单元、控制器、变频器、旋转卷绕伺服电机、线性补偿伺服电机；操作台经网关与各个冲卷机的控制器通讯连接。实际操作时，各个冲卷机的按钮控制单元向控制器发出启停、手自动控制信号，操作台经网关向控制器发出定子铁芯加工参数设定信号，变频器、旋转卷绕伺服电机和线性补偿伺服电机接收并执行经控制器处理后的信号，并将加工参数实时反馈至控制器，最后输出的控制参数经网关传送至操作台，进而实现了一屏多机的操作模式。

Description

一种一屏多机系统

技术领域

本实用新型涉及冲卷机控制系统，更具体地说，涉及一种一屏多机系统。

背景技术

冲卷机是高效生产电机定子铁芯的专用设备，包括：操作台、按钮控制单元、控制器、变频器、旋转卷绕伺服电机、线性补偿伺服电机，其中，操作台与控制器通讯连接，控制器与按钮控制单元、变频器、旋转卷绕伺服电机、线性补偿伺服电机通讯连接。请参见图2。

就现有技术而言，传统的一台冲卷机均会配置独立的控制器和操作台，操作工通过操作每台操作台上的触摸屏来控制对应的冲卷机，每台冲卷机的控制器保持独立运行，致使设备的投资成本大大提高，且增加了人力的投入。

因此，如何在不增加人力和物力投入的前提下，实现对多台冲卷机的控制，是现阶段该领域亟待解决的难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种一屏多机系统，该系统能够在不增加人力和物力投入的前提下，实现对多台冲卷机的控制，解决了现阶段该领域的难题。

一种一屏多机系统，包括：

冲卷机，所述冲卷机为多个，且各个所述冲卷机均包括：按钮控制单元、控制器、变频器、旋转卷绕伺服电机、线性补偿伺服电机；

操作台，所述操作台经网关与各个所述冲卷机的控制器通讯连接。

优选的，所述的一屏多机系统，所述操作台与所述网关采用以太网连接。

优选的，所述的一屏多机系统，所述操作台带有触摸屏，并通过所述触摸屏进行工艺参数的显示和设定。

优选的，所述的一屏多机系统，所述工艺参数包括待加工定子铁芯的直径、槽数和带厚。

优选的，所述的一屏多机系统，所述触摸屏能够显示生产数据。

优选的，所述的一屏多机系统，所述生产数据包括各个所述冲卷机定子铁芯的生产数、加工精度和加工时长。

优选的，所述的一屏多机系统，还包括报警装置。

优选的，所述的一屏多机系统，所述报警装置的报警信息通过所述触摸屏显示。

优选的，所述的一屏多机系统，所述报警信息包括各个所述变频器的报警故障。

优选的，所述的一屏多机系统，所述旋转卷绕伺服电机的旋转角度由待加工的定子铁芯槽数决定。

本实用新型提出的一屏多机系统，包括冲卷机和操作台；其中，冲卷机为多个，且各个冲卷机均包括：按钮控制单元、控制器、变频器、旋转卷绕伺服电机、线性补偿伺服电机；操作台经网关与各个冲卷机的控制器通讯连接。实际操作时，各个冲卷机的按钮控制单元向控制器发出启停、手自动控制信号，操作台经网关向控制器发出定子铁芯加工参数设定信号，变频器、旋转卷绕伺服电机和线性补偿伺服电机接收并执行经控制器处理后的信号，并将加工参数实时反馈至控制器，最后输出的控制参数经网关传送至操作台，进而实现了一屏多机的操作模式。因此，本实用新型提出的一屏多机系统，能够在不增加人力和物力投入的前提下，实现对多台冲卷机的控制，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中一屏多机系统的示意图；

图2为本实用新型背景技术中一屏多机系统的示意图。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种一屏多机系统，该系统能够在不增加人力和物力投入的前提下，实现对多台冲卷机的控制，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的一屏多机系统，包括冲卷机和操作台；其中，冲卷机为多个，且各个冲卷机均包括：按钮控制单元、控制器、变频器、旋转卷绕伺服电机、线性补偿伺服电机；操作台经网关与各个冲卷机的控制器通讯连接。实际操作时，各个冲卷机的按钮控制单元向控制器发出启停、手自动控制信号，操作台经网关向控制器发出定子铁芯加工参数设定信号，变频器、旋转卷绕伺服电机和线性补偿伺服电机接收并执行经控制器处理后的信号，并将加工参数实时反馈至控制器，最后输出的控制参数经网关传送至操作台，进而实现了一屏多机的操作模式。因此，本实用新型提出的一屏多机系统，能够在不增加人力和物力投入的前提下，实现对多台冲卷机的控制，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1-图2。

本具体实施方式提供的一屏多机系统，操作台与网关可以采用以太网连接；以太网是当今现有局域网采用的最通用的通信协议标准，以太网络使用CSMA/CD(载波监听多路访问及冲突检测)技术，并以10M/S的速率运行在多种类型的电缆上；包括标准的以太网(10Mbit/s)、快速以太网(100Mbit/s)和10G(10Gbit/s)以太网。

本具体实施方式提供的一屏多机系统，操作台可以为带有触摸屏的，并通过触摸屏进行工艺参数的显示和设定，该设置进一步方便了操作人员对多个冲卷机的控制，便于对参数进行设定和记录等。当然，在实际设计时，操作台可以通过其他形式的设置实现参数的设定和记录。

具体一屏多机控制的实现过程如下：由各个冲卷机的按钮控制单元和总的操作台组成的系统控制中心可以搭建成一个控制台，在这个控制台上实现多台冲卷机的控制。所要操作的冲卷机的按钮控制单元发出启停、手自动控制信号到控制器，由操作台发出电机铁芯加工参数设定信号经过网关到控制器，所有信号经过控制器的程序处理、并输出控制指令到所要操作的变频器、旋转卷绕伺服电机和线性补偿伺服电机，变频器、旋转卷绕伺服电机和线性补偿伺服电机执行相应的控制指令并将实时的加工参数反馈到控制器中，经控制器处理后再经过网关传送到操作台上，如果操作台为触摸屏的设计，相关加工参数会直接在触摸屏上显示。

本具体实施方式提供的一屏多机系统，工艺参数可以包括待加工定子铁芯的直径、槽数和带厚，以及加工圈数，冲卷机工作频率的设定值与运行值，旋转伺服电机的进位、倒带以及归零控制。

进一步，上述一屏多机系统，还可以包括报警装置，且触摸屏能够显示生产数据和报警信息，其中，生产数据包括各个冲卷机定子铁芯的生产数、加工精度和加工时长；报警信息包括各个变频器的报警故障，以及冲卷机、卷绕伺服电机、线性补偿伺服电机的限位和到位情况指示。

本具体实施方式提供的一屏多机系统，各个控制器通过控制相应的变频器输出功率，使相应的冲卷机以恒定的速率工作，进而保证冲卷工作的顺利进行。

进一步，旋转卷绕伺服电机的旋转角度由待加工的定子铁芯槽数决定。本具体实施方式提供的一屏多机系统，在硬件上利用一屏多机来替换原来每台冲卷机必须配置的独立的操作台，更好的实现通讯整合和操控，降低了生产制造中的设备成本和人力成本，进而摆脱了冲卷机的独立操作现状。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种一屏多机系统，其特征在于，包括：

冲卷机，所述冲卷机为多个，且各个所述冲卷机均包括：按钮控制单元、控制器、变频器、旋转卷绕伺服电机、线性补偿伺服电机；

操作台，所述操作台经网关与各个所述冲卷机的控制器通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一屏多机系统，其特征在于，所述操作台与所述网关采用以太网连接。

3.根据权利要求1所述的一屏多机系统，其特征在于，所述操作台带有触摸屏，并通过所述触摸屏进行工艺参数的显示和设定。

4.根据权利要求3所述的一屏多机系统，其特征在于，所述工艺参数包括待加工定子铁芯的直径、槽数和带厚。

5.根据权利要求3所述的一屏多机系统，其特征在于，所述触摸屏能够显示生产数据。

6.根据权利要求5所述的一屏多机系统，其特征在于，所述生产数据包括各个所述冲卷机定子铁芯的生产数、加工精度和加工时长。

7.根据权利要求3所述的一屏多机系统，其特征在于，还包括报警装置。

8.根据权利要求7所述的一屏多机系统，其特征在于，所述报警装置的报警信息通过所述触摸屏显示。

9.根据权利要求8所述的一屏多机系统，其特征在于，所述报警信息包括各个所述变频器的报警故障。

10.根据权利要求1所述的一屏多机系统，其特征在于，所述旋转卷绕伺服电机的旋转角度由待加工的定子铁芯槽数决定。

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