CN210004962U - 烟支直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟支直径检测装置，属于烟草机械技术领域。它解决了现有的烟支直径检测装置结构较为复杂且检测效率较低的问题。本烟支直径检测装置，包括具有腔体的底座，所述的底座的中部插设供烟支穿过的烟支套，底座的腔体内设有光电开关，光电开关包括光电开关发射器以及光电开关接收器，光电开关发射器以及光电开关接收器分别对称设置在烟支套的两侧，光电开关发射器与光电开关接收器均与一控制线路板相连。本烟支直径检测装置具有结构简单且检测效率较高的优点。

Description

烟支直径检测装置

技术领域

本实用新型属于烟草机械技术领域，涉及一种检测装置，特别是一种烟支直径检测装置。

背景技术

圆周是卷烟产品的一项重要物理指标，测定卷烟圆周是国标规定的重要检验内容之一。滤棒或烟支的周长、直径是考核其品质的重要标准，实际生产中滤棒或烟支周长、直径的波动状况直接影响到后续生产工艺流程的质量。滤棒质量的好坏直接影响到香烟的口感和对烟气中有害物质的过滤；烟支的圆周粗细不均匀也直接影响烟支的外观质量问题。

如中国专利文献公开的一种激光型圆周检测装置(申请号: 201020151699.9),括测量传感器、底座及变速器，其中测量传感器主要包括发射器、接收器。该装置安装在滤棒或烟支生产线上的成型机出口处，滤棒或烟支从该装置内的导向孔穿过，发射器、接收器置于导向孔的两端并固定在底座上，变速器带动底座进行恒定角度摆动，使测量传感器以滤棒或烟支为轴心进行摆动，从而对滤棒或烟支的周长、直径进行测量，测量数据通过通讯模块连接到控制系统，控制系统再将数据反馈到触摸屏上。但该激光型圆周检测装置结构较为复杂且检测效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单且检测效率较高的烟支直径检测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：烟支直径检测装置，包括具有腔体的底座，所述的底座的中部插设供烟支穿过的烟支套，其特征在于，所述的底座的腔体内设有光电开关，所述的光电开关包括光电开关发射器以及光电开关接收器，所述的光电开关发射器以及所述的光电开关接收器分别对称设置在所述的烟支套的两侧，所述的光电开关发射器与所述的光电开关接收器均与一控制线路板相连。

在工作时，将烟支沿着烟支套的轴向输送，当烟支输送至光电开关发射器一侧时，光电开关发射器发出的光束经过烟支，烟支阻挡部分的光束，未被阻挡的光束被光电开关接收器接收，实现感应烟支的直径的大小，再将感应到的信号发送给控制线路板，具有结构简单且检测效率较高的优点。

在上述的烟支直径检测装置中，所述的烟支套的外端为由内端往外端张开的喇叭口状的进料端，所述的烟支套的内端为检测端，所述的光电开关发射器以及光电开关接收器位于所述的检测端的外侧。烟支套的外端为呈喇叭口状的的进料端，具有输入烟支较为方便的优点。

在上述的烟支直径检测装置中，所述的检测端的外侧壁设有贯穿的条形通孔，所述的光电开关发射器的发射端正对于所述的条形通孔。光电开关发射器发出的光束穿射过条形通孔至烟支处进行感应。

在上述的烟支直径检测装置中，所述的检测端的中部为截面呈方形的检测腔，所述的条形通孔与所述的检测腔相连通，所述的检测腔的内侧壁设有挡板且所述的挡板贴靠在所述的检测腔的内侧壁且所述的挡板封堵所述的条形通孔。检测腔的截面呈方形，挡板呈透明且封堵条形通孔，检测时避免干扰，当光束穿过时不易产生折射，具有检测较为准确的优点。

在上述的烟支直径检测装置中，所述的底座上插设并固连有支撑套，所述的烟支套插设在所述的支撑套内，所述的支撑套的外端具有进气腔，所述的底座上设有进气接头，所述的进气腔的外端与进气接头相连通，所述的进气腔的内端与所述的检测腔相连通。通过进气接头往进气腔入压缩气体，并进入到检测腔内，对检测腔进行吹气除屑，提高了检测精度。

在上述的烟支直径检测装置中，所述的烟支套靠近检测端的外侧壁设有环形凹槽，所述的环形凹槽位于所述的底座的腔体内，所述的烟支套上设有若干出气孔，所述的出气孔的一端与所述的检测腔相连通，所述的出气孔的另一端与所述的环形凹槽相连通。检测腔内的压缩气体经过出气孔以及环形凹槽至底座的腔体内并排出，能够对底座腔体内的电子原件进行冷却降温，提高了使用寿命。

在上述的烟支直径检测装置中，所述的光电开关为两组且两组所述的所述的光电开关呈垂直设置。采用上述设置，能够对烟支的

在上述的烟支直径检测装置中，所述的底座的腔体内设有放大器且所述的放大器的输入端与对应的光电开关接收器相连，所述的放大器的输出端与所述的控制线路板相连。

在上述的烟支直径检测装置中，所述的底座内固连有导向套且所述的支撑套穿过在所述的导向套。底座上设置供支撑套穿过的导向套，对支撑套具有较好的定位效果，具有装配较为方便的优点。

与现有技术相比，本烟支直径检测装置具有以下优点：

1、通过光电开关发射器发出的光束经过烟支，烟支阻挡部分的光束，未被阻挡的光束被光电开关接收器接收，实现感应烟支的直径的大小，再将感应到的信号发送给控制线路板，具有结构简单且检测效率较高的优点；

2、烟支套的外端为呈喇叭口状的的进料端，具有输入烟支较为方便的优点；

3、检测腔的截面呈方形，挡板呈透明且封堵条形通孔，检测时避免干扰，当光束穿过时不易产生折射，具有检测较为准确的优点；

4、通过进气接头往进气腔入压缩气体，并进入到检测腔内，对检测腔进行吹气除屑，而后检测腔内的压缩气体经过出气孔以及环形凹槽至底座的腔体内并排出，能够对底座腔体内的电子原件进行冷却降温，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本烟支直径检测装置的立体示意图。

图2是本烟支直径检测装置的底座的内部立体示意图。

图3是本烟支直径检测装置的剖视结构示意图。

图4是本烟支直径检测装置的另一角度的立体示意图。

图中，1、底座；2、烟支套；2a、进料端；2b、检测端；2c、条形通孔；2d、检测腔；2e、环形凹槽；2f、出气孔；3、光电开关发射器；4、光电开关接收器；5、挡板；6、支撑套；6a、进气腔；7、进气接头；8、放大器；9、导向套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，烟支直径检测装置，包括具有腔体的底座 1，底座1的中部插设供烟支穿过的烟支套2，其特征在于，底座 1的腔体内设有两组垂直设置的光电开关，光电开关包括光电开关发射器3以及光电开关接收器4，光电开关发射器3以及光电开关接收器4均分别对称设置在烟支套2的两侧，底座1的腔体内设有两个放大器8，放大器8的输入端与对应的光电开关接收器4相连，两个放大器8的输出端均与一控制线路板相连。

烟支套2的外端为由内端往外端张开的喇叭口状的进料端 2a，具有输入烟支较为方便的优点。烟支套2的内端为检测端 2b，光电开关发射器3以及光电开关接收器4位于检测端2b的外侧。检测端2b的外侧壁设有贯穿的条形通孔2c，光电开关发射器3的发射端正对于条形通孔2c。

检测端2b的中部为截面呈方形的检测腔2d，条形通孔2c与检测腔2d相连通，检测腔2d的内侧壁设有挡板5且挡板5贴靠在检测腔2d的内侧壁且挡板5封堵条形通孔2c。检测腔2d的截面呈方形，挡板5呈透明且封堵条形通孔2c，检测时避免干扰，当光束穿过时不易产生折射，具有检测较为准确的优点。

底座1上插设并固连有支撑套6，烟支套2插设在支撑套6 内，支撑套6的外端具有进气腔6a，底座1上设有进气接头7，进气腔6a的外端与进气接头7相连通，进气腔6a的内端与检测腔2d相连通。烟支套2靠近检测端2b的外侧壁设有环形凹槽2e，环形凹槽2e位于底座1的腔体内，烟支套2上设有若干出气孔 2f，出气孔2f的一端与检测腔2d相连通，出气孔2f的另一端与环形凹槽2e相连通。

底座1内固连有导向套9且支撑套6穿过在导向套9，对支撑套6具有较好的定位效果，具有装配较为方便的优点。

在工作时，将烟支沿着烟支套2的轴向输送，当烟支输送至光电开关发射器3一侧时，光电开关发射器3发出的光束射过条形通孔2c至烟支处，烟支阻挡部分的光束，未被阻挡的光束被光电开关接收器4接收，实现感应烟支的直径的大小，再将感应到的信号发送给控制线路板，具有结构简单且检测效率较高的优点。通过进气接头7往进气腔6a入压缩气体，并进入到检测腔2d内，对检测腔2d进行吹气除屑，提高了检测精度。检测腔2d内的压缩气体经过出气孔2f以及环形凹槽2e至底座1的腔体内并排出，能够对底座1腔体内的电子原件进行冷却降温，提高了使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、烟支套2、进料端2a、检测端2b、条形通孔2c、检测腔2d、环形凹槽2e、出气孔2f、光电开关发射器3、光电开关接收器4、挡板5、支撑套6、进气腔6a、进气接头7、放大器8、导向套9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.烟支直径检测装置，包括具有腔体的底座(1)，所述的底座(1)的中部插设供烟支穿过的烟支套(2)，其特征在于，所述的底座(1)的腔体内设有光电开关，所述的光电开关包括光电开关发射器(3)以及光电开关接收器(4)，所述的光电开关发射器(3)以及所述的光电开关接收器(4)分别对称设置在所述的烟支套(2)的两侧，所述的光电开关发射器(3)与所述的光电开关接收器(4)均与一控制线路板相连。

2.根据权利要求1所述的烟支直径检测装置，其特征在于，所述的烟支套(2)的外端为由内端往外端张开的喇叭口状的进料端(2a)，所述的烟支套(2)的内端为检测端(2b)，所述的光电开关发射器(3)以及光电开关接收器(4)位于所述的检测端(2b)的外侧。

3.根据权利要求2所述的烟支直径检测装置，其特征在于，所述的检测端(2b)的外侧壁设有贯穿的条形通孔(2c)，所述的光电开关发射器(3)的发射端正对于所述的条形通孔(2c)。

4.根据权利要求3所述的烟支直径检测装置，其特征在于，所述的检测端(2b)的中部为截面呈方形的检测腔(2d)，所述的条形通孔(2c)与所述的检测腔(2d)相连通，所述的检测腔(2d)的内侧壁设有挡板(5)且所述的挡板(5)贴靠在所述的检测腔(2d)的内侧壁且所述的挡板(5)封堵所述的条形通孔(2c)。

5.根据权利要求4所述的烟支直径检测装置，其特征在于，所述的底座(1)上插设并固连有支撑套(6)，所述的烟支套(2)插设在所述的支撑套(6)内，所述的支撑套(6)的外端具有进气腔(6a)，所述的底座(1)上设有进气接头(7)，所述的进气腔(6a)的外端与进气接头(7)相连通，所述的进气腔(6a)的内端与所述的检测腔(2d)相连通。

6.根据权利要求4或5所述的烟支直径检测装置，其特征在于，所述的烟支套(2)靠近检测端(2b)的外侧壁设有环形凹槽(2e)，所述的环形凹槽(2e)位于所述的底座(1)的腔体内，所述的烟支套(2)上设有若干出气孔(2f)，所述的出气孔(2f)的一端与所述的检测腔(2d)相连通，所述的出气孔(2f)的另一端与所述的环形凹槽(2e)相连通。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的烟支直径检测装置，其特征在于，所述的光电开关为两组且两组所述的所述的光电开关呈垂直设置。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的烟支直径检测装置，其特征在于，所述的底座(1)的腔体内设有放大器(8)且所述的放大器(8)的输入端与对应的光电开关接收器(4)相连，所述的放大器(8)的输出端与所述的控制线路板相连。

9.根据权利要求5所述的烟支直径检测装置，其特征在于，所述的底座(1)内固连有导向套(9)且所述的支撑套(6)穿过在所述的导向套(9)。

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