CN209310753U - 烟支圆周检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟支圆周检测装置，包括外壳和用于容纳烟支穿过的检测管，检测管穿设在外壳上，外壳内设有填充有压缩空气；外壳内设有至少一组检测元件，检测元件包括发射器以及接收器，检测管的检测部位于发射器和接收器之间的光路上。本实用新型通过发射器发出激光光栅形成平行光路，接收器接收来自发射器的激光光栅，检测管的检测部位于平行光路中，从而烟支通过时能精确测量烟支的圆周，从而计算出被测物体的尺寸。另外，外壳内通有压缩空气，并通过检测部上的出风孔排出，烟支圆周检测区域形成一定的风压，使检测区域内的灰尘悬浮并随气流输送出，使检测管上的光学玻璃不易被灰尘污染。

Description

烟支圆周检测装置

技术领域

本实用新型涉及烟支生产过程控制领域，特别是涉及一种烟支圆周检测装置。

背景技术

烟支圆周是卷烟生产过程中重要的工艺参数，在线圆周检测是生产过程中控制卷烟质量的重要手段。烟支圆周是否符合标准关系到烟支接装滤嘴能否顺利进行。圆周过大或过小会引起烟支泡皱，漏气，滤嘴落头等质量问题。卷烟制造企业对卷烟的烟支圆周执行严格的工艺标准，烟支圆周国标工艺标准为标称值±0.1mm。

然而，现有技术中使用的检测器是气压式检测，它存在两方面的不足：

1、气压检测通道容易积胶导致检测数据不正确：在运行过程中，卷烟纸表面的积胶容易被压缩空气吹起并吸附在通道内部，有胶水和没胶水的值会存在很大差异，而气压的值的巨大差异会直接影响最后圆周计算出的值，通道内存在积胶，积胶会影响气压式检测的正确性。

2、检测器检测方式有缺陷：根据实际计算，烟支圆度发生变化时，即使圆周相同，但气压检测器对圆形与椭圆形的测量值会有较大的偏差，会造成圆周测量值不准确，导致圆周的质量扣分。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟支圆周检测装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种烟支圆周检测装置，包括外壳和用于容纳烟支穿过的检测管，所述检测管穿设在所述外壳上，所述外壳内设有密闭腔，密闭腔内填充有压缩空气；所述外壳内设有至少一组检测元件，所述检测元件包括用于发射激光光栅的发射器以及接收所述激光光栅的接收器，所述检测管包括相连接的本体和检测部，所述检测部位于发射器和接收器之间的光路上，所述检测部包括一端开口的检测腔，所述检测腔的开口与外壳外部连通，所述本体和检测部之间留有间距，所述检测部上与开口端相对的另一端部设有若干个出风孔。

优选地，所述检测元件设有两组，其中一组检测元件设在X轴上，另一组检测元件设在Y轴上。

优选地，所述外壳内设有放大器，所述发射器、所述接收器分别和所述放大器通讯连接。

优选地，所述检测部的外壁上设有若干个通光孔，每个通光孔上设有玻璃。

优选地，所述检测管上套设有内筒，所述内筒上套设有套筒，所述套筒穿设在所述外壳的壳壁上，并通过旋盖锁紧。

优选地，所述本体的端部呈喇叭口状。

如上所述，本实用新型涉及的烟支圆周检测装置，具有以下有益效果：本实用新型通过发射器发出激光光栅形成平行光路，接收器接收来自发射器的激光光栅，检测管的检测部位于平行光路中，从而烟支通过时能精确测量烟支的圆周，从而计算出被测物体的尺寸。另外，外壳内通有压缩空气，并通过检测部上的出风孔排出，烟支圆周检测区域形成一定的风压，使检测区域内的灰尘悬浮并随气流输送出，使检测管上的光学玻璃不易被灰尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为检测管的结构示意图。

元件标号说明

1 外壳

11 盖板

2 检测管

21 本体

22 检测部

221 检测腔

222 出风孔

223 通光孔

224 间距

23 内筒

24 套筒

25 旋盖

3 发射器

4 接收器

5 放大器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种烟支圆周检测装置，包括外壳1和用于容纳烟支穿过的检测管2，所述检测管2穿设在所述外壳1上，所述外壳1内形成密闭腔，密闭腔内填充有压缩空气，可以另设压缩源，压缩源通过管路连接到所述外壳1的内部，向所述外壳1的内部通过压缩气体。

如图1和图3所示，所述外壳1内设有至少一组用于检测烟支直径的检测元件，所述检测元件包括用于发射激光光栅的发射器3以及接收所述激光光栅的接收器4，所述检测管2包括相连接的本体21和检测部22，所述检测部22位于发射器3和接收器4之间的光路上，所述外壳1内设有放大器5，所述发射器3、所述接收器4分别和所述放大器5通讯连接，放大器5通过线缆与计算机连接。接收器4使用CCD(电荷耦合器件)作为接收检测装置，CCD就是线性排列的受光组件，当烟支从检测管2的后端移至发射器3和接收器4之间时，射向CCD的光就被物体挡住一部分，接收器上会形成阴影，因此CCD输出的信号就有一个凹口，显然，凹口的宽度与物体的尺寸有一一对应的关系，利用放大器5的数字电路设计和计算机处理就很容易的得到凹口对应的CCD像元数，从而判断烟支圆周是否合格。本实用新型的测量流程包括：学成像、二值化处理确定图形轮廓、测定轮廓间的像素数、通过计算确定像素数对应的实际尺寸四个步骤。

如图4所示，所述检测部22包括一端开口的检测腔221，所述检测腔221的开口与外壳1外部连通，所述本体21和检测部22之间留有间距224，所述检测部22上与开口端相对的另一端部设有若干个出风孔222，出风孔222设有四排，组成正方形的结构，压缩空气通过4排出风孔222输入，检测腔221内的烟支圆周检测区域形成一定的风压，使检测区域内的灰尘悬浮并随气流输送出圆周检测装置，使检测管上的光学玻璃不易被灰尘污染。

如图4所示，优选地，所述检测部22的外壁上设有若干个通光孔223，每个通光孔223上设有光学玻璃，保证气密性的同时便于光路的穿过，当检测元件设有一组时，所述通光孔223设有两个，当检测元件设有两组时，所述通光孔223设有四个，沿周向均匀布置。

优选地，所述本体21的端部呈喇叭口状，起到导向作用，便于烟支的进入。

如图1所示，优选地，所述检测管2上套设有内筒23，所述内筒23上套设有套筒24，所述套筒24穿设在所述外壳1的壳壁上，通过套筒24外壁上的凸缘顶紧，套筒24的前端设有外螺纹，伸出外壳1，通过带有内螺纹的旋盖25锁紧，从而将检测管2可靠地固定在外壳1上。由于在线烟支圆周检测装置在工作中极易受到粉尘污染，造成测量值产生误差，需要进行定期清洁保养，为了便于维护本发明采用了本实施例的快速易拆卸结构，做到无需使用工具快速拆卸检测管进行清洁保养。

实施例1：

本实用新型在某卷烟厂细支烟设备上试验时，在线烟支圆周检测的检测对象是烟支，由于卷烟的生产工艺决定了烟支的横截面不可能是标准圆形。这是因为在卷烟生产过程中烟条烙铁对烟条搭口的熨烫时烙铁对烟条施加了一定的压力，因此烟条受压变形，横向直径会略大于纵向直径。所以在采用光透过型激光CCD传感器测量烟支直径时如果只对烟条的一个方向测量，得出的测量值将会和实际有较大的误差。因此在设计光电型在线烟支直径检测仪时采用的检测方式是使用两组检测元件在X轴方向和Y轴方向上分别测量，然后将两组测量值运用公式计算得出烟支圆周值。

同时，使用两组检测元件进行测量通过对两组测量值运用一定的公式计算还可以得出烟支圆度的数值。在卷烟工艺质量标准中对烟支的圆度也有较严格的要求，而传统的在线烟支直径检测仪并不具备测量圆度的功能，可见本实用新型还在功能上实现了拓展。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种烟支圆周检测装置，其特征在于，包括外壳(1)和用于容纳烟支穿过的检测管(2)，所述检测管(2)穿设在所述外壳(1)上，所述外壳(1)内设有密闭腔，密闭腔内填充有压缩空气；所述外壳(1)内设有至少一组检测元件，所述检测元件包括用于发射激光光栅的发射器(3)以及接收所述激光光栅的接收器(4)，所述检测管(2)包括相连接的本体(21)和检测部(22)，所述检测部(22)位于发射器(3)和接收器(4)之间的光路上，所述检测部(22)包括一端开口的检测腔(221)，所述检测腔(221)的开口与外壳(1)外部连通，所述本体(21)和检测部(22)之间留有间距，所述检测部(22)上与开口端相对的另一端部设有若干个出风孔(222)。

2.根据权利要求1所述的烟支圆周检测装置，其特征在于：所述检测元件设有两组，其中一组检测元件设在X轴上，另一组检测元件设在Y轴上。

3.根据权利要求1所述的烟支圆周检测装置，其特征在于：所述外壳(1)内设有放大器(5)，所述发射器(3)、所述接收器(4)分别和所述放大器(5)通讯连接。

4.根据权利要求1所述的烟支圆周检测装置，其特征在于：所述检测部(22)的外壁上设有若干个通光孔(223)，每个通光孔(223)上设有玻璃。

5.根据权利要求1所述的烟支圆周检测装置，其特征在于：所述检测管(2)上套设有内筒(23)，所述内筒(23)上套设有套筒(24)，所述套筒(24)穿设在所述外壳(1)的壳壁上，并通过旋盖(25)锁紧。

6.根据权利要求1所述的烟支圆周检测装置，其特征在于：所述本体(21)的端部呈喇叭口状。