CN210004580U - 一种电磁加热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热体，属于电磁加热技术领域，一种电磁加热体，包括玻璃防护罩，玻璃防护罩上端固定连接有电控板，玻璃防护罩内侧中心位置设有绝缘隔离筒，绝缘隔离筒与玻璃防护罩内底端之间固定连接有一对固定杆，绝缘隔离筒外端缠绕有电磁感应线圈，且电磁感应线圈与电控板之间电性连接，绝缘隔离筒内侧设有金属加热管，金属加热管包括左直管、右直管和螺旋管，且螺旋管位于左直管和右直管之间，绝缘隔离筒左右两侧均设有端盖，可以实现利用金属螺旋管替代传统直管的方式，通过增大金属螺旋管与水之间的接触面积来提高加热速度，同时辅以保温隔热措施来提高热转化率，符合节能减耗的可持续发展理念。

Description

一种电磁加热体

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，更具体地说，涉及一种电磁加热体。

背景技术

近年来，由于燃煤取暖带来空气污染越来越严重，现在冬季取暖大多改为燃气供暖，但是燃气使用量太大，不能实现全方面的燃气供暖，电磁加热器为人们提供了一种绿色的取暖方式，电磁加热器使金属发热体自行快速发热，然后介质水将加热腔热量带走输送到散热片达到快速制热的目的。

现有的电磁加热技术中的两大核心部件就是加热体和电控板，行业里常用的电磁加热体普遍的是采用将线圈缠绕在铁质的金属管上，再加上保温层，金属管中的水直进直出，热量的利用效率低，加热速度偏慢，电能转化为可用热能的转化率较低，不符合当今社会节能减耗的可持续发展理念。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电磁加热体，它可以实现利用金属螺旋管替代传统直管的方式，通过增大金属螺旋管与水之间的接触面积来提高加热速度，同时辅以保温隔热措施来提高热转化率，符合节能减耗的可持续发展理念。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电磁加热体，包括玻璃防护罩，所述玻璃防护罩上端固定连接有电控板，所述玻璃防护罩内侧中心位置设有绝缘隔离筒，所述绝缘隔离筒与玻璃防护罩内底端之间固定连接有一对固定杆，所述绝缘隔离筒外端缠绕有电磁感应线圈，且电磁感应线圈与电控板之间电性连接，所述绝缘隔离筒内侧设有金属加热管，所述金属加热管包括左直管、右直管和螺旋管，且螺旋管位于左直管和右直管之间，所述绝缘隔离筒左右两侧均设有端盖，所述绝缘隔离筒左右两端侧壁上开凿有一对安装槽，所述安装槽内螺纹连接有螺栓，且端盖通过一对螺栓与绝缘隔离筒固定连接，一对所述端盖分别开凿有与左直管和右直管相匹配的通孔，且左直管和右直管分别贯穿通孔并延伸至绝缘隔离筒左右两侧，所述左直管左端螺纹连接有进水管，所述右直管右端螺纹连接有出水管，所述螺旋管内插接有隔热柱，可以实现利用金属螺旋管替代传统直管的方式，通过增大金属螺旋管与水之间的接触面积来提高加热速度，同时辅以保温隔热措施来提高热转化率，符合节能减耗的可持续发展理念。

进一步的，所述螺旋管内壁上固定连接有多个均匀分布的导热丝，所述导热丝包括一体成型的直线部和一对斜向减阻部，且直线部位于一对斜向减阻部之间，导热丝成梯形状，相较于矩形形状可以有效减小对水流的阻力，同时可以将螺旋管产生的热量传导至水流中央，使得水流充分均匀的加热。

进一步的，所述右直管上安装有温控器，且温控器与电控板之间电性连接，温控器用来实时监控并反馈水温，方便电控板通过控制电磁感应线圈的电流大小来控制加热温度，还可以提供过热保护。

进一步的，所述隔热柱上下两端分别开凿有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有限位杆，所述限位杆通过卡扣与绝缘隔离筒内壁卡接，一对限位杆不仅方便将隔热柱安装在绝缘隔离筒内，同时起到对金属加热管的限位作用，在维修时也可以拧下不影响对金属加热管的拆卸。

进一步的，所述绝缘隔离筒内端固定连接有保温壳，所述绝缘隔离筒外端涂覆有耐高温层，起到保温作用，使得金属加热管产生的热量不易散发到外界造成损失，提高热量的利用率。

进一步的，所述金属加热管内壁上涂覆有纳米防腐蚀层，提高金属加热管的耐腐蚀性，使得金属加热管可以满足长期使用的需求，延长维修或者更换的周期。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现利用金属螺旋管替代传统直管的方式，通过增大金属螺旋管与水之间的接触面积来提高加热速度，同时辅以保温隔热措施来提高热转化率，符合节能减耗的可持续发展理念。

(2)螺旋管内壁上固定连接有多个均匀分布的导热丝，导热丝包括一体成型的直线部和一对斜向减阻部，且直线部位于一对斜向减阻部之间，导热丝成梯形状，相较于矩形形状可以有效减小对水流的阻力，同时可以将螺旋管产生的热量传导至水流中央，使得水流充分均匀的加热。

(3)右直管上安装有温控器，且温控器与电控板之间电性连接，温控器用来实时监控并反馈水温，方便电控板通过控制电磁感应线圈的电流大小来控制加热温度，还可以提供过热保护。

(4)隔热柱上下两端分别开凿有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有限位杆，限位杆通过卡扣与绝缘隔离筒内壁卡接，一对限位杆不仅方便将隔热柱安装在绝缘隔离筒内，同时起到对金属加热管的限位作用，在维修时也可以拧下不影响对金属加热管的拆卸。

(5)绝缘隔离筒内端固定连接有保温壳，绝缘隔离筒外端涂覆有耐高温层，起到保温作用，使得金属加热管产生的热量不易散发到外界造成损失，提高热量的利用率。

(6)金属加热管内壁上涂覆有纳米防腐蚀层，提高金属加热管的耐腐蚀性，使得金属加热管可以满足长期使用的需求，延长维修或者更换的周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型绝缘隔离筒部分的内部结构示意图；

图3为本实用新型绝缘隔离筒部分的爆炸图；

图4为本实用新型螺旋管部分的内部结构示意图。

图中标号说明：

1玻璃防护罩、2电控板、3绝缘隔离筒、4电磁感应线圈、5金属加热管、501左直管、502右直管、503螺旋管、6进水管、7出水管、8固定杆、9隔热柱、10端盖、11螺栓、12温控器、13导热丝、14保温壳、15限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种电磁加热体，包括玻璃防护罩1，起到防护作用，玻璃防护罩1上端固定连接有电控板2，玻璃防护罩1内侧中心位置设有绝缘隔离筒3，一方面提供安装平台，另一方面起到绝缘屏蔽作用，绝缘隔离筒3与玻璃防护罩1内底端之间固定连接有一对固定杆8，起到对绝缘隔离筒3的支撑固定作用，绝缘隔离筒3外端缠绕有电磁感应线圈4，且电磁感应线圈4与电控板2之间电性连接，电控板2向电磁感应线圈4提供电流后，利用电磁感应原理将电能转化为热能，热转化率高达95％。

请参阅图2-3，绝缘隔离筒3内侧设有金属加热管5，采用磁感应材质制造，响应电磁感应线圈4来对金属加热管5通过的水进行快速加热，金属加热管5内壁上涂覆有纳米防腐蚀层，提高金属加热管5的耐腐蚀性，使得金属加热管5可以满足长期使用的需求，延长维修或者更换的周期，金属加热管5包括左直管501、右直管502和螺旋管503，且螺旋管503位于左直管501和右直管502之间，螺旋管503的螺旋加热方式相比于传统的直管加热，显著增大了与水的接触面积，对热量的利用率高，加热速度也得到提高，传统的直管长度一般为0.6m-1m，本实施例中螺旋管503的长度为6m，加热速度提升很多，绝缘隔离筒3左右两侧均设有端盖10，起到封闭绝缘隔离筒3的作用，减少热量的散失，绝缘隔离筒3左右两端侧壁上开凿有一对安装槽，安装槽内螺纹连接有螺栓11，且端盖10通过一对螺栓11与绝缘隔离筒3固定连接，方便技术人员进行拆卸对金属加热管5进行维修，一对端盖10分别开凿有与左直管501和右直管502相匹配的通孔，且左直管501和右直管502分别贯穿通孔并延伸至绝缘隔离筒3左右两侧，请参阅图1，左直管501左端螺纹连接有进水管6，右直管502右端螺纹连接有出水管7，进水管6和出水管7分别用来进水和出水，螺旋管503内插接有隔热柱9，即螺旋管503缠绕在隔热柱9上，起到隔热作用，同时减少绝缘隔离筒3内热量堆积的空间，迫使热量定向对水进行加热，减少热量散失来提高热量的使用率。

请参阅图4，螺旋管503内壁上固定连接有多个均匀分布的导热丝13，导热丝13包括一体成型的直线部和一对斜向减阻部，且直线部位于一对斜向减阻部之间，导热丝13成梯形状，相较于矩形形状可以有效减小对水流的阻力，同时可以将螺旋管503产生的热量传导至水流中央，使得水流充分均匀的加热。

请参阅图2，右直管502上安装有温控器12，且温控器12与电控板2之间电性连接，温控器12用来实时监控并反馈水温，方便电控板2通过控制电磁感应线圈4的电流大小来控制加热温度，还可以提供过热保护。

请参阅图2-3，隔热柱9上下两端分别开凿有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有限位杆15，一对限位杆15和隔热柱9整体形成“Z”型，限位杆15通过卡扣与绝缘隔离筒3内壁卡接，绝缘隔离筒3内壁开凿有与卡扣相匹配的卡槽，一对限位杆15不仅方便将隔热柱9安装在绝缘隔离筒3内，同时起到对金属加热管5的限位作用，在维修时也可以拧下不影响对金属加热管5的拆卸。

请参阅图2，绝缘隔离筒3内端固定连接有保温壳14，保温壳14的材质可以为保温棉或者聚氨酯泡沫保温层，绝缘隔离筒3外端涂覆有耐高温层，起到保温作用，使得金属加热管5产生的热量不易散发到外界造成损失，提高热量的利用率。

使用时，技术人员利用电控板2向电磁感应线圈4提供电流，在电磁感应原理的作用下，金属加热管5对从进水管6中进入的水进行加热，由于螺旋管503的螺旋加热作用，通过增大与水的接触面积，以导热丝13的导热作用作为辅助，使得水可以更加充分快速的升温，升温后的水从出水管7流出，配合保温壳14的保温作用和隔热柱9的隔热作用，可以很好的将金属加热管5产生的热量“束缚”住减少散失，提高对热量的利用率，与现有的电磁加热体相比，本实用新型可以实现利用金属螺旋管替代传统直管的方式，通过增大金属螺旋管与水之间的接触面积来提高加热速度，同时辅以保温隔热措施来提高热转化率，符合节能减耗的可持续发展理念。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电磁加热体，包括玻璃防护罩(1)，所述玻璃防护罩(1)上端固定连接有电控板(2)，其特征在于：所述玻璃防护罩(1)内侧设有绝缘隔离筒(3)，所述绝缘隔离筒(3)与玻璃防护罩(1)内底端之间通过固定杆(8)连接，所述绝缘隔离筒(3)外端缠绕有电磁感应线圈(4)，且电磁感应线圈(4)与电控板(2)之间电性连接，所述绝缘隔离筒(3)内侧设有金属加热管(5)，所述金属加热管(5)包括左直管(501)、右直管(502)和螺旋管(503)，且螺旋管(503)位于左直管(501)和右直管(502)之间，所述绝缘隔离筒(3)左右两侧均固定连接有端盖(10)，一对所述端盖(10)分别开凿有与左直管(501)和右直管(502)相匹配的通孔，且左直管(501)和右直管(502)分别贯穿通孔并延伸至绝缘隔离筒(3)左右两侧，所述左直管(501)左端螺纹连接有进水管(6)，所述右直管(502)右端螺纹连接有出水管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电磁加热体，其特征在于：所述螺旋管(503)内壁上固定连接有多个均匀分布的导热丝(13)，所述导热丝(13)包括一体成型的直线部和一对斜向减阻部，且直线部位于一对斜向减阻部之间。

3.根据权利要求1所述的一种电磁加热体，其特征在于：所述螺旋管(503)两端与所述绝缘隔离筒之间设有隔热柱(9)。

4.根据权利要求1所述的一种电磁加热体，其特征在于：所述绝缘隔离筒(3)左右两端侧壁上开凿有一对安装槽，所述安装槽内螺纹连接有螺栓(11)，且端盖(10)通过一对螺栓(11)与绝缘隔离筒(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电磁加热体，其特征在于：所述玻璃防护罩(1)内侧中心位置设有绝缘隔离筒(3)。

6.根据权利要求1所述的一种电磁加热体，其特征在于：所述右直管(502)上安装有温控器(12)，且温控器(12)与电控板(2)之间电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种电磁加热体，其特征在于：所述隔热柱(9) 上下两端分别开凿有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)通过卡扣与绝缘隔离筒(3)内壁卡接。

8.根据权利要求1所述的一种电磁加热体，其特征在于：所述绝缘隔离筒(3)内端固定连接有保温壳(14)，所述绝缘隔离筒(3)外端涂覆有耐高温层。

9.根据权利要求1所述的一种电磁加热体，其特征在于：所述金属加热管(5)内壁上涂覆有纳米防腐蚀层。

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