CN102072556B - 电磁热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁热水器，主要由壳体（1）、设置在壳体（1）内部的换热器（2）、以及设置在壳体（1）和换热器（2）之间的电磁装置构成，所述换热器（2）设置有贯穿于壳体（1）的进水管（3）和出水管（4），所述进水管（3）和出水管（4）之间设置有水流循环系统，且进水管（3）上还安装有供水调节开关（22）、水流感应器（23）、以及吸热板（24）。本发明不用另设供电专线，不设水箱，耗电少，热效率高，水电分离，安全可靠，制造成本低，普通家庭能买得起，适合大面积推广。

Description

电磁热水器

技术领域

本发明涉及一种热水器，具体是指一种电磁热水器。

背景技术

目前市场上的即热式电热水器用的是电阻膜加热，并另设供电专线，电流、功率大。容积式电热水器是设水箱，发热器件是电阻丝加热，电流. 功率大,共同点热效率低，发热元件易结垢，影响使用寿命, 发热器件贯穿水中, 存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种水电分离的电磁热水器，该电磁热水器不另设供电专线，不另设水箱，耗电少，流体多次重复加热，热效率高，水电分离，安全可靠，部件共模一致性，制造成本低，普通家庭能买得起，适合大面积推广。

本发明的目的通过下述技术方案实现：电磁热水器，主要由壳体、设置在壳体内部的换热器、以及设置在壳体和换热器之间的电磁装置构成，所述换热器设置有贯穿于壳体上的进水管和出水管，所述的电磁热水器主要由设置在换热器外部的壳体，以及设置在壳体和换热器上下平面之间的电磁线圈以及导磁体，绝缘体构成，所述换热器设置有贯穿于壳体上的进水管和出水管，贯穿于壳体上的进水管和出水管设有外螺纹以及加工外螺纹所需的定位槽。                                

所述换热器主要由环状呈封闭的换热器框体、以及密封固定在换热器框体上下平面的导磁金属薄板构成，换热器框体和导磁金属薄板构成密闭空间，且换热器框体的内侧壁延伸设置有隔板构成水流通道，所述进水管和出水管贯穿设置在壳体上，且分别与水流通道的进水端和出水端相通。所述换热器框体，框体内侧壁按预定曲线延伸有隔板，框体內侧壁至壳体上连通有进出水管通道，以及隔板与隔板，隔板与框体之间设有连接筋均为不锈钢精铸构成，保证了框体的坚固性，金属薄板釆用导磁的不锈钢薄板。

所述换热器框体的上下平面均设置有环周凸墙体、以及位于环周凸墙体相邻设置的环周连通内沟槽和环周连通外沟槽；所述环周凸墙体的高度高于换热器框体的上下平面，导磁金属薄板的周侧面无缝连接在环周凸墙体上，且环周凸墻体的厚度大于导磁金属薄板的厚度；环周凸墙体相邻设有连通沟槽的宽度及深度，与环周凸墙体侧壁与导磁金属薄板周边相熔连接时泄放的热气成正比例。该环周凸墻体及沟槽在精铸时已经设定构成，再经过数控机床精加工而成，由于环周凸墙体厚度大于导磁金属厚度，导磁金属薄板用模具下料，其周边侧壁严格与凸墙体内侧壁相无逢隙配合，因此无论用哪种设备相熔连接热能束应对准环周凸墙体內侧壁与金属薄板周边相接的逢隙，经过对已加工好的换热器内压力测试，两体相熔连接的坚固性可与相同厚度不锈钢管內压力相媲美，金属薄板与金属框体或柱体面的凸墙体相熔连接，金属薄板与金属体框体或柱体面的凸台压焊连接大大优于传统螺铆连接，此项创新经后将广泛运用于机械、船舶等制造领域。

所述隔板的上下端面设置有凸台，所述导磁金属薄板无缝连接在在凸台上；所述隔板上下端面的凸台均在精铸时已设置，再经数控机床精加工而成，所述导磁金属薄板通过套模压焊在凸台上，用套模分部压焊使得换热器上下平面共模一致性，连接更牢固，外观更平整。

所述换热器框体的外侧壁设置有上下两组通孔，且每组通孔的数目至少为两个，上组通孔均贯穿于设置在换热器框体上平面的环周连通内沟槽，外侧壁下组通孔均贯穿于设置在换热器框体下平面的环周连通内沟槽；换热器框体上下平面凸墙体与导磁金属薄板周边相熔连接时热气体从通孔排出，凸台连接后对连接处注入高温胶，对换热器框体上下平面内外沟槽注入高温胶后，用螺栓从框体外侧壁的通孔旋入，从而起到密封作用。

所述换热器框体沿其外侧壁设置有至少8个固定掌,固定掌的平面上下相邻之间沿其外周侧壁设置若干凹槽，凹槽与凹槽之间设有柱筋, 柱筋两端与换热器框体上下平面为一体。8个固定掌其作用是将壳体与换热器结合再与面板壳固定，沿周侧壁设置若干凹槽，凹槽与凹槽之间设有柱筋，固定掌，凹槽，柱筋在精铸时已设置，凹槽是在换热器框体外侧壁抽芯留柱筋，相熔连接时使得框体不曲变，在其减轻框体重量减少成本。

所述电磁装置包括设置在壳体和换热器之间的上下两个塑托凹槽磁体，两个塑托凹槽磁体分别紧贴于换热器的上平面和下平面，所述上下塑托凹槽磁体紧贴换热器的平面上均设置有环形沟槽，环形沟槽内设置有环形凹槽磁体，上下两个环形凹槽磁体槽内设置有环形骨架沟槽，且环形骨架沟槽内设置有电磁线圈；本发明将整个电磁装置的磁体分成四等份厂家便于加工，然后拼相嵌入塑托凹槽体内和换热器之间，磁体N极面，S极面与塑托环形面相平整紧贴于换热器上下平面, 该塑托面设有环通沟槽，沟槽内注入高温乳胶，使得线圈通电产生热量通过风扇排风不致于漏风，塑托凹槽磁体內设置若干通孔, 线圈骨架上设有通风道。

所述上下塑托环形凹槽体还设置有中心凹槽，所述中心凹槽内设有横梁、并通过横梁固定有弓形迥折周边弹片，所述弓形迥折周边弹片，使之更有弹力；弓形迥折周边弹片沟槽内安装有温度传感器和导热硅脂，当然弹片迥折周边后自然形成沟槽，设置传感器及导热硅脂更实合。

所述壳体的侧壁设置有上下两组通风道，且每组通风道的数目至少为一个，所述通风道贯穿于塑托凹槽磁体和环形凹槽磁体内并延伸至环形骨架沟槽内，所述换热器上下壳体内设有排风扇。

所述电磁热水器的塑托环形凹槽磁体和换热器上下平面之间设置有云母板, 换热器周侧壁设有云母片, 云母板是耐温、绝缘、隔热的好材料，同时与塑托凹槽磁体固定在换热器框体上下平面4角8孔上。

所述进水管和出水管之间设置有水循环系统；所述水循环系统包括通过管道串联在进水管上的两个进水三通管头、以及通过管道串联在出水管上的两个出水三通管头，且进水三通管头和出水三通管头之间通过管道一一对应相连；所述对应相连的进水三通管头和出水三通管头之间通过管道串接有限流阀和磁连接无刷热水泵；所述进水三通管头通过管道与吸热板相连，所述吸热板內设有U型管通道, 吸热板一侧设有至少一个固定功率管孔；吸热板的另一端通过管道连接有水流传感器，水流传感器的另一端连接有冷水调节开关；冷水调节开关另管口连接冷水源，水流传感器线头连接三极管复合放大器输入端，出水三通管头通过管道连接热水温度传感器，热水温度传感器另一管口连接热水用户，热水传感器线头连接水温显示输入端，水流传感器管段置于系统管路高位，所述吸热板上设置有至少一个固定功率管孔，三通管头优先选用三通舌片管头, 三通舌片管头用不锈钢精铸而成,对水分离与混合非常均匀顺利，限流阀用不锈钢管制成, 限制水一定流量, 磁连接无刷热水泵无噪声不泄漏, 吸热板釆用铝合金制成,IGBT功率管，整流管, 低压功率管分别固定在吸热板上, 通过吸热板内设管通道水流将功率管的热量带入水中増加水温。

综上所述：金属框体或金属柱体与金属薄板相熔连接，换热器框体，包括换热器框体，框体內的隔板，隔板两端凸台，隔板与隔板，隔板与框体之间连接筋，框体內侧壁至框体内外侧壁进出水管通道延伸管径，换热器上下平面凸墙体以及凸墙体相邻环通沟槽，换热器周侧壁固定掌以及外环周侧壁凹槽，柱筋，进出水管加工外螺蚊定位槽均在精铸时已设定，然后用数控机床精加工，导磁金属薄板用模具下料后设置在换热器框体上下平面，且周侧面与环周凸墙体内侧壁相熔连接且与环周凸墻体相平整，用仿真模工装或数控机床与等离子焊，氩气焊，集光焊等均可实现两体自动相熔连接，支持焊接的还有紫铜掌压金属薄板散热，冷风吹换热器框体外侧壁凹槽，使得框体不曲变，隔板凸台与导磁金属薄板连接，将板料做套模分等份按隔板曲线设通孔，压焊深度和时间给设定既完成，换热器设计和加工符合机械设计加工规则。

环通凹槽磁体分成4块相拼构成，便于工厂加工，将磁线圈以及磁线圈骨架设置于环通凹槽磁体沟槽內，环通凹槽磁体将线圈通电产生的磁力线构成磁力线通路，使磁力线不丢失,符合电学原理,磁体N极，S极穿过云母板对导磁金属薄板以高频率运动加热,环通凹槽磁体嵌入塑托环通凹槽内, 塑托环通凹槽体中心设有凹槽, 凹槽内设有横梁固定有弓形迥折边弹片，所述弓形迥折边弹片上安装有检测线圈温度传感器，此种迥折的弹片形成有沟槽便于安装传感器和放置导热硅脂而且有弹力，大大优于传统的圈式弹簧。

所述云母板的特点为：耐高温、耐高压、不易破碎、易固定，所以，本发明的塑托磁体和换热器之间设置有云母板，换热器周外侧壁设有云母片,从而满足电磁热水器在工作中的需求。所述水循环系统：包括换热器，进水三通管头，限流阀，磁连接无刷热水泵，以及出水三通管头依序串连组成至少二级水流循环蝸旋流动加热系统，所述进水管上还设置有供水调节开关、水流传感器、以及吸热板，所述吸热板上设置有至少一个固定功率管孔，将IGBT功率管、整流管、低压调整管固定在吸热板一侧，从而通管道水流将热量带入水中，并提高了水的温度，它的工作原理是：打开冷水调节开关，水流传感器获取信号，经复合三极管多级放大使得接触器CJ磁线圈获24V电压, 接触器接通220v主电路, 同时低压电路已获电, 磁连接无刷热水泵开始运转, 人工或自动延时软起动，cpu中央处理器, 各单元控制电路同时工作,两只IGBT功率管开始工作, 电磁线圈周围的磁力线对换热器加热, 调节设定水温以及自动恒温显示, 流经换热器的水蝸旋流动加热流出，换热器经过第一循环系统再回到换热器蝸旋加热, 流经换热器的水蝸旋流动加热流出换热器经过笫二循环系统再回到换热器蝸旋加热,实际三次周而复始流经换热器蝸旋加热再分流给用户, 由于热泵的作用力，在循环管路用水流速表测量远超于进水源的流速， 做到打开冷水调节开关电通加热, 关闭冷水调节开关断电源,在下雪天测试10秒钟从热水到沸水，电磁热水器上下平面结构对称，换热器进出水管口随意对接水循环系统三通进出水管口，本发明水循环系统仍然实应燃气热水器，在出水端设延时出水阀就可实现不浪费水，它将改变燃气热水器每次使用冷水流出很多后才出热水的局面。

综上所述，本发明的有益效果是：不另设供电专线，不设水箱，耗电少，热效率高，水电分离，安全可靠，制造成本低，普通家庭能买得起，适合大面积推广。

附图说明

图1为本发明的换热器框体平面示意图；

图2为本发明的电磁热水器剖面示意图；

图3为本发明的换热器剖面图；

图4为本发明的电磁装置示意图；

图5为本发明的水流循环系统平面示意图；

图6为本发明的电路原理图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—壳体；2—换热器；3—进水管；4—出水管；5—换热器框体；6—导磁金属薄板；7—隔板；8—凸台；9—通孔；10—凹槽；11—限流阀；12—塑托凹槽磁体；13—环形凹槽磁体；14—电磁线圈；15—排风通道；16—弓形迥折周边弹片；17—温度传感器；18—云母板；19—进水三通管头；20—出水三通管头；21—管道；22—冷水调节开关；23—水流传感器；24—吸热板；25—固定功率管孔；26—排风扇；27—热水泵；28—连接筋；29—横梁；30—热水温度传感器;31—环周连通内沟槽;32—环周连通外沟槽;33—环周凸墙体；34—高温乳胶；35—固定掌。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、2、3和4所示，本发明主要由壳体1、设置在壳体1内部的换热器2、以及设置在壳体1和换热器2之间的电磁装置构成，所述换热器2设置有贯穿于壳体1的进水管3和出水管4。

所述换热器2主要由环状呈封闭的换热器框体5、以及密封固定在换热器框体5上下平面的导磁金属薄板6构成，本发明的换热器框体5优先采用不锈钢精铸体；导磁金属薄板6通过仿真模或数控机床自动焊接固定在换热器框体5上下平面凸墻体凸台33上和隔板凸台8上，换热器框体5和导磁板6构成的密闭空间内设置有隔板7构成水流通道，所述进水管3和出水管4贯穿设置在换热器框体5的侧壁，且分别与水流通道的进水端和出水端相通，为了使得隔板7不变形，本发明在隔板7上增设了连接筋28,冷水通过进水管3进入换热器蝸旋流动加热后从出水管4流出，在流动的过程中，电磁装置对其进行加热出热水。

所述换热器框体5的上下平面均设置有环周凸墙体33、以及位于环周凸墙体33内外两侧的环周连通内沟槽31和环周连通外沟槽32；所述环周凸墙体33的高度高于换热器框体5的上下平面，导磁金属薄板6的周侧面无缝连接在环周凸墙体33上，且环周凸墻体33的厚度大于导磁金属薄板6的厚度；环周凸墙体33相邻设有连通沟槽的宽度及深度，与环周凸墙体33内侧壁与导磁金属薄板6周边相熔连接时泄放的热气成正比例。该环周凸墻体33及沟槽在精铸时已经设定构成，再经过数控机床精加工而成，由于环周凸墙体33厚度大于导磁金属6厚度，导磁金属薄板6用模具下料，其周边侧壁严格与凸墙体33内侧壁相无逢隙配合，因此无论用哪种设备相熔连接热能束应对准环周凸墙体33內侧壁与导磁金属薄板6周边相接的逢隙，经过对已加工好的换热器内压力测试，两体相熔连接的坚固性可与相同厚度不锈钢管內压力相媲美，导磁金属薄板6与金属框体或柱体面的凸墙体33相熔连接，导磁金属薄板6与金属体框体或柱体面的凸台压焊连接大大优于传统螺铆连接，此项相熔连接方法创新，今后将广泛应用于机械、船舶等制造领域。

所述隔板7的上下端面设置有凸台8，所述导磁金属薄板6无缝连接在在凸台8上；所述隔板7上下端面的凸台8均在精铸时已设置，再经数控机床精加工而成，所述导磁金属薄板6通过套模压焊在凸台8上，用套模分部压焊使得换热器上下平面共模一致性，连接更牢固，外观更平整。

所述换热器框体5沿其外侧壁设置有凹槽10和柱筋，从而使框体不曲变同时减轻了整个框体的重量，为了降低成本；换热器周侧壁设有8只固定掌, 固定掌与固定掌之间设有凹槽, 周侧设有若干凹槽, 凹槽与凹槽之间设有柱筋, 柱筋和框体上下平面为一体。

所述电磁装置包括设置在壳体1和换热器2之间的上下平面两个塑托凹槽磁体12，两个塑托凹槽磁体12分别紧贴于换热器2的上平面和下平面，所述上下塑托凹槽磁体12紧贴换热器2的平面上均设置有环形沟槽，环形沟槽内设置有环形凹槽磁体13，上下两个环形凹槽磁体13槽內设置有环形骨架沟槽，且环形骨架沟槽内设置有电磁线圈14。此种结构符合电工原理，电磁线圈14通电后线圈周围的磁力线不会泄漏丢失，给磁力线构成了很好的磁通路，N极和S极磁力线以及贴于换热器平面方向电磁线圈的磁力线穿过云母板对导磁金属薄板以高频运动加热。

由于电磁线圈14承受有很大电流，很高的峰值电压，很大的电动势，电磁线圈14温度升高会破坏线圈的绝缘性。为了克服该缺点，本发明在所述换热器框体5的外侧壁设置有上下两组通孔9，且每组通孔9的数目至少为两个，上组通孔9均贯穿于设置在换热器框体5上平面的环周连通内沟槽31，外侧壁下组通孔9均贯穿于设置在换热器框体5下平面的环周连通内沟槽31；所述通气孔15贯穿于塑托磁体12和环形磁体13并延伸到电磁线圈空穴，从而通过通气孔15将电磁线圈14产生的热量排出，避免电磁线圈14受热后内阻增大，功率减小，造成电能浪费；为了提高热量的排出效率，在换热器框体5内还设置有与通气孔15相对应的排风扇26，通过排风扇26将热量快速排出，提高了热量的排出效率。

所述塑托磁体12靠近换热器2的一端端面上还设置有中心凹槽，所述中心凹槽位于环形磁体凹槽内圈中，且中心凹槽内通过横梁29固定有弓形迥折周边弹片16，所述弓形迥折周边弹片16上安装有温度传感器17和和导热硅脂，此种结构大大优于传统的圈式弹簧。

众所周知，云母板18的特点为：耐高温、耐高压、不易破碎、易固定，所以，本发明在塑托磁体12和换热器2之间设置有云母板18，并将云母板18和塑托磁体12一起固定在换热器2的上下两个端面上，从而满足电磁热水器在工作需求。

为了达到水循环蝸旋流动加热的目的，本发明在进水管3和出水管4之间设置有如图5所示的水流循环系统，通过图5可知，该水循环蝸旋流动加热系统包括换热器，通过管道21串联在进水管3上的两个进水三通管头19、以及通过管道21串联在出水管4上的两个出水三通管头20，且进水三通管头19和出水三通管头20之间通过管道21一一对应相连；所述对应相连的进水三通管头19和出水三通管头20之间通过管道21串接有限流阀11和磁连接无刷热水泵27；所述进水三通管头19通过管道21与吸热板24管口相连，吸热板24管口的另一端通过管道21连接有水流传感器23，水流传感器23的另一端连接有冷水调节开关22；出水三通管头20通过管道21连接热水温度传感器30。

在实际的使用过程中，可以根据不同的使用需求，在进水管3和出水管4之间设置多个上述的水流循环单元，当热水从出水管4中排出时，一部分直接排出供人们使用，另一部分热水通过与水流循环管道21相连的管口进入进水三通管头19，并最终进入进水管3进行再次加热，从而提高了电磁热水器的热水上限温度；并可通过热水泵27和限流阀11对循环热水的流量进行控制。

为了对电器元件进行降温散热，并有效利用其热量，本发明在进水管3上设置有供水调节开关22、水流感应器23、以及吸热板24。所述水流感应器23是由多支三极管串联成复合管接入小电压，未端的一支晶体管接CJ接触器线圈，线圈两端并联二极管，泄放停机时线圈中的电动势；线圈另一端接24V电源，打开供水调节开关22，冷水流到水流传感器23上，管道内水流信号经过放大后接触器动作，220V交流电接通，主电路和附属电路获电，起动加热键自动延时软起动加热电路开始工作，设定温度，整个装置运行产生热水供人们使用。

所述吸热板24采用铝材料制成并设计为 U型管通道，端面设有进出水管口，且在吸热板24上设置多个固定功率管孔25，将IGBT功率管、整流管、低压调整管固定在吸热板25一侧，从而通过水流将上述电器元件的热量带入水中，不仅起到对电器元件进行水冷却的效果，而且有效的利用了其热能，将热能转化到进水管3中的水流带走，提高了进水管3中水流温度，节约了能源。

本发明涉及的电磁热水器电路如图6所示，采用220V整流电路，IGBT大功率管、电磁线圈、电容、组成的LC振荡器，为独立的主电路；另一路由220V整流电路，IGBT大功率管、电磁线圈、电容、 组成的LC振荡器，为另一独立的主电路。控制电路则以CPU为中央处理器，以及外围电路和多个单元控制电路组成的整机电路，且本发明在并联电路中串联有均衡电阻R，使该电路输出波，形或电压更稳定。

Claims (7)

1.电磁热水器，其特征在于，主要由壳体（1）、设置在壳体（1）内部的换热器（2）、以及设置在壳体（1）和换热器（2）之间的电磁装置构成，所述换热器（2）设置有贯穿于壳体（1）的进水管（3）和出水管（4）；所述换热器（2）主要由环状呈封闭的换热器框体（5）、以及密封固定在换热器框体（5）上下平面的导磁金属薄板（6）构成，换热器框体（5）和导磁金属薄板（6）构成密闭空间，且换热器框体（5）的内侧壁延伸设置有隔板（7）构成水流通道，所述进水管（3）和出水管（4）贯穿设置在壳体（1）上，且分别与水流通道的进水端和出水端相通；所述换热器框体（5）的上下平面均设置有环周凸墙体（33）、以及与环周凸墙体（33）相邻设置的环周连通内沟槽（31）和环周连通外沟槽（32）；所述环周凸墙体（33）的高度高于换热器框体（5）的上下平面，导磁金属薄板(6) 的周侧面无缝连接在环周凸墙体（33）上，且环周凸墻体(33)的厚度大于导磁金属薄板(6)的厚度；所述隔板（7）的上下端面设置有凸台（8），所述导磁金属薄板（6）无缝连接在凸台（8）上。

2.根据权利要求1所述的电磁热水器，其特征在于，所述换热器框体（5）的外侧壁设置有上下两组通孔（9），且每组通孔（9）的数目至少为两个，上组通孔（9）均贯穿于设置在换热器框体（5）上平面的环周连通内沟槽（31），外侧壁下组通孔（9）均贯穿于设置在换热器框体（5）下平面的环周连通内沟槽（31）。

3.根据权利要求1～2中任一项所述的电磁热水器，其特征在于，所述电磁装置包括设置在壳体（1）和换热器（2）之间的上下两个塑托凹槽磁体（12），两个塑托凹槽磁体（12）分别紧贴于换热器（2）的上平面和下平面，所述上下塑托凹槽磁体（12）紧贴换热器（2）的平面上均设置有环形沟槽，环形沟槽内设置有环形凹槽磁体（13），上下两个环形凹槽磁体（13）槽內设置有环形骨架沟槽，且环形骨架沟槽内设置有电磁线圈（14）；所述上下塑托环形凹槽体（12）还设置有中心凹槽，所述中心凹槽内设有横梁（29）、并通过横梁（29）固定有弓形迥折周边弹片（16），所述弓形迥折周边弹片（16）沟槽内安装有温度传感器(17)和导热硅脂。

4.根据权利要求3所述的电磁热水器，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁设置有上下两组通风道（15），且每组通风道（15）的数目至少为一个，所述通风道（15）贯穿于塑托凹槽磁体（12）和环形凹槽磁体（13）内并延伸至环形骨架沟槽内，所述换热器上下壳体（1）内设有排风扇（26）。

5.根据权利要求3所述的电磁热水器，其特征在于：所述环形凹槽磁体（13）和换热器（2）之间设置有云母板（18）， 换热器（2）周侧壁设有云母片。

6.根据权利要求1～2中任一项所述的电磁热水器，其特征在于，所述进水管（3）和出水管（4）之间设置有水循环系统；所述水循环系统包括通过管道（21）串联在进水管（3）上的两个进水三通管头（19）、以及通过管道（21）串联在出水管（4）上的两个出水三通管头（20)，且进水三通管头（19）和出水三通管头（20)之间通过管道（21）一一对应相连；所述对应相连的进水三通管头（19）和出水三通管头（20)之间通过管道（21）串接有限流阀(11）和磁连接无刷热水泵(27)；所述进水三通管头（19）通过管道（21）与吸热板(24)相连，吸热板(24)的另一端通过管道（21）连接有水流传感器(23)，水流传感器(23)的另一端连接有冷水调节开关(22)；出水三通管头(20)通过管道（21）连接热水温度传感器(30)。

7.根据权利要求6所述的电磁热水器，其特征在于：所述吸热板(24)內设有U型管通道, 吸热板(24)一侧设有至少一个固定功率管孔（25）。

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