CN210003973U - 一种双耳轴v型卡箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接领域，提供一种双耳轴V型卡箍，用于实现卡箍的快速安装。本实用新型提供的一种双耳轴V型卡箍，包括卡箍钢带、耳轴、螺杆、V型槽，所述卡箍钢带包括弧形钢带、连接耳，所述连接耳包括第一和第二连接耳，所述连接耳包括盖片和弧形连接片，所述盖片一端同弧形连接片连接，所述盖片的另一端同弧形钢带连接，所述弧形连接片同弧形钢带连接，所述盖片、弧形连接片和弧形钢带一体成型，所述第一和第二连接耳分别设置在弧形钢带的两端，所述盖片和弧形连接片上设置有贯穿槽；所述耳轴包括第一耳轴和第二耳轴，所述第二耳轴上设置凹槽。耳轴可以在连接耳内转动，进而带动螺杆转动，螺杆卡在第二耳轴的凹槽内，完成卡箍的固定。

Description

一种双耳轴V型卡箍

技术领域

本实用新型涉及管道连接领域，具体涉及一种双耳轴V型卡箍。

背景技术

卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用。其性能良好，密封度高，安装简易。

连接水管或者气管的卡箍通常为轻型卡箍，其制作材料不耐冲击，易变形。而重型卡箍一般选用不锈钢材料，且不锈钢的一般具有一定的厚度，一般应用于冲击力较大的场合，如汽车发动机的进气管、排气管、飞机内的管路的连接。

现有的V型卡箍，其强度较低，同时其在狭窄环境中安装较为困难。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为实现卡箍的快速安装，提供一种双耳轴V型卡箍。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种双耳轴V型卡箍，包括卡箍钢带、耳轴、螺杆、V型槽，所述卡箍钢带包括弧形钢带、连接耳，所述连接耳包括第一和第二连接耳，所述连接耳包括盖片和弧形连接片，所述盖片一端同弧形连接片连接，所述盖片的另一端同弧形钢带连接，所述弧形连接片同弧形钢带连接，所述盖片、弧形连接片和弧形钢带一体成型，所述第一和第二连接耳分别设置在弧形钢带的两端，所述盖片和弧形连接片上设置有贯穿槽；所述耳轴包括第一耳轴和第二耳轴，所述耳轴设置在盖片、弧形连接片和弧形钢带围成的空间内，所述第一耳轴上设置有螺孔，所述螺杆穿过螺孔，所述第二耳轴上设置有凹槽。

耳轴可以在连接耳内转动，进而带动螺杆转动，螺杆卡在第二耳轴的凹槽内，完成卡箍的固定。

螺杆经耳轴的转动即可卡在凹槽内，从而实现了快速的实现了卡箍的固定，可以在较小的空间内快速的完成卡箍的安装。

优选地，所述螺杆包括螺母和螺丝杆，所述螺丝杆穿过螺孔；所述第二耳轴上设置有卡槽，所述卡槽同凹槽连接；所述卡箍成闭合状态时，所述螺母同卡槽连接，所述螺丝杆同凹槽连接。螺母可以更加方便的调节螺杆的长度，进而实现卡箍松紧程度的调整；螺母可以卡在卡槽内，使得卡箍根据稳定的连接管道。

优选地，所述弧形连接片上设置有限位突起，所述限位突起不少于1个，所述耳轴上设置有限位槽。在狭小的空间内，耳轴如果转动幅度过大，易导致螺杆无法卡到凹槽内，需要对凹槽的朝向进行调整才能实现卡箍的安装，设定了限位凸起和限位槽即可避免耳轴过分转动，进而实现即使有部分耳轴朝向出现问题也可以实现卡箍的安装。

优选地，所述限位槽呈弧形，所述限位槽对应的圆心角为30~45°。限位槽对应的圆心角的大小决定了耳轴可以转动的幅度；在30~45°圆心角下螺杆可方便的卡到凹槽上，进而实现卡箍的安装。

优选地，所述弧形钢带内部设置有V型槽，所述V型槽包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板成弧形，所述底板同弧形钢带连接。V型槽内可以放置法兰，也可以提高钢带的强度，进而提高卡箍的强度。

优选地，所述V型槽不少于2个，所述V型槽底板的弧长之和小于弧形钢带的弧长。多段式的V型槽，相当于加了几段加强筋，对充分的提高卡箍的强度。

优选地，所述第一侧板同底板的夹角为10~30°，所述第二侧板同底板的夹角为10~30°。第一、第二侧板同底板形成的V型槽，可以用于放置法兰，用于连接管道。

优选地，所述V型槽内放置有法兰，所述法兰包括第一法兰片和第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片的厚度之和不超过底板的厚度。两片法兰片分别连接两根管道。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：耳轴可以在连接耳内转动，进而带动螺杆转动，螺杆卡在第二耳轴的凹槽内，完成卡箍的固定。

附图说明

图1为一种双耳轴V型卡箍的结构示意图。

图2为图1中正面示意图。

图3为图1中第二耳轴的示意图。

图4为图1中第一耳轴的示意图。

1、卡箍钢带，2、耳轴，3、螺杆，4、V型槽；

11、弧形钢带，12、第一连接耳，13、第二连接耳，14、限位突起，15、贯穿槽，121、盖片，122、弧形连接片；21、第一耳轴，22、第二耳轴，211、螺孔，221、凹槽，222、卡槽，23、限位槽；31、螺母，32、螺丝杆；41、底板，42、第一侧板，43、第二侧板。

具体实施方式

以下实施列是对本实用新型的进一步说明，不是对本实用新型的限制。

实施例1

一种双耳轴V型卡箍，包括卡箍钢带1、耳轴2、螺杆3、V型槽4，所述卡箍钢带包括弧形钢带11、连接耳，所述连接耳包括第一12和第二连接耳13，所述连接耳包括盖片121和弧形连接片122，所述盖片121一端同弧形连接片122连接，所述盖片121的另一端同弧形钢带11连接，所述弧形连接片122同弧形钢带11连接，所述盖片121、弧形连接片122和弧形钢带11一体成型，所述第一12和第二连接耳13分别设置在弧形钢带11的两端，所述盖片121和弧形连接片122上设置有贯穿槽15；所述耳轴2包括第一耳轴21和第二耳轴22，所述耳轴2设置在盖片121、弧形连接片122和弧形钢带11围成的空间内，所述第一耳轴21上设置有螺孔211，所述螺杆3穿过螺孔211，所述第二耳轴22上设置有凹槽221。所述螺杆3包括螺母31和螺丝杆32，所述螺丝杆32穿过螺孔211；所述第二耳轴22上设置有卡槽222，所述卡槽222同凹槽221连接；所述卡箍成闭合状态时，所述螺母31同卡槽222连接，所述螺丝杆32同凹槽221连接。所述弧形连接片122上设置有限位突起14，所述限位突起14不少于1个，所述耳轴2上设置有限位槽23。所述限位槽23呈弧形，所述限位槽23对应的圆心角为30°。所述弧形钢带11内部设置有V型槽4，所述V型槽4包括底板41、第一侧板42和第二侧板43，所述底板41成弧形，所述底板41同弧形钢带11连接。所述V型槽4为3个，所述V型槽4底板41的弧长之和小于弧形钢带11的弧长。所述第一侧板42同底板41的夹角为10°，所述第二侧板43同底板41的夹角为10°。所述V型槽4内放置有法兰，所述法兰包括第一法兰片和第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片的厚度之和不超过底板的厚度。所述第一耳轴上也设置有限位槽23.

耳轴可以在连接耳内转动，进而带动螺杆转动，螺杆卡在第二耳轴的凹槽内，完成卡箍的固定。

螺杆经耳轴的转动即可卡在凹槽内，从而实现了快速的实现了卡箍的固定，可以在较小的空间内快速的完成卡箍的安装。螺母可以更加方便的调节螺杆的长度，进而实现卡箍松紧程度的调整；螺母可以卡在卡槽内，使得卡箍根据稳定的连接管道。在狭小的空间内，耳轴如果转动幅度过大，易导致螺杆无法卡到凹槽内，需要对凹槽的朝向进行调整才能实现卡箍的安装，设定了限位凸起和限位槽即可避免耳轴过分转动，进而实现即使有部分耳轴朝向出现问题也可以实现卡箍的安装。限位槽对应的圆心角的大小决定了耳轴可以转动的幅度；在30~45°圆心角下螺杆可方便的卡到凹槽上，进而实现卡箍的安装。V型槽内可以放置法兰，也可以提高钢带的强度，进而提高卡箍的强度。多段式的V型槽，相当于加了几段加强筋，对充分的提高卡箍的强度。第一、第二侧板同底板形成的V型槽，可以用于放置法兰，用于连接管道。两片法兰片分别连接两根管道。

实施例2

一种双耳轴V型卡箍，包括卡箍钢带1、耳轴2、螺杆3、V型槽4，所述卡箍钢带包括弧形钢带11、连接耳，所述连接耳包括第一12和第二连接耳13，所述连接耳包括盖片121和弧形连接片122，所述盖片121一端同弧形连接片122连接，所述盖片121的另一端同弧形钢带11连接，所述弧形连接片122同弧形钢带11连接，所述盖片121、弧形连接片122和弧形钢带11一体成型，所述第一12和第二连接耳13分别设置在弧形钢带11的两端，所述盖片121和弧形连接片122上设置有贯穿槽15；所述耳轴2包括第一耳轴21和第二耳轴22，所述耳轴2设置在盖片121、弧形连接片122和弧形钢带11围成的空间内，所述第一耳轴21上设置有螺孔211，所述螺杆3穿过螺孔211，所述第二耳轴22上设置有凹槽221。

实施例3

实施例3同实施例1不同之处在于，所述限位槽呈弧形，所述限位槽对应的圆心角为45°。所述第一侧板42同底板41的夹角为30°，所述第二侧板43同底板41的夹角为30°。所述V型槽4为5个，所述V型槽4底板41的弧长之和小于弧形钢带11的弧长。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种双耳轴V型卡箍，其特征在于，包括卡箍钢带、耳轴、螺杆、V型槽，所述卡箍钢带包括弧形钢带、连接耳，所述连接耳包括第一和第二连接耳，所述连接耳包括盖片和弧形连接片，所述盖片一端同弧形连接片连接，所述盖片的另一端同弧形钢带连接，所述弧形连接片同弧形钢带连接，所述盖片、弧形连接片和弧形钢带一体成型，所述第一和第二连接耳分别设置在弧形钢带的两端，所述盖片和弧形连接片上设置有贯穿槽；所述耳轴包括第一耳轴和第二耳轴，所述耳轴设置在盖片、弧形连接片和弧形钢带围成的空间内，所述第一耳轴上设置有螺孔，所述螺杆穿过螺孔，所述第二耳轴上设置有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种双耳轴V型卡箍，其特征在于，所述螺杆包括螺母和螺丝杆，所述螺丝杆穿过螺孔；所述第二耳轴上设置有卡槽，所述卡槽同凹槽连接；所述卡箍成闭合状态时，所述螺母同卡槽连接，所述螺丝杆同凹槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种双耳轴V型卡箍，其特征在于，所述弧形连接片上设置有限位突起，所述限位突起不少于1个，所述耳轴上设置有限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种双耳轴V型卡箍，其特征在于，所述限位槽呈弧形，所述限位槽对应的圆心角为30~45°。

5.根据权利要求1所述的一种双耳轴V型卡箍，其特征在于，所述弧形钢带内部设置有V型槽，所述V型槽包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板成弧形，所述底板同弧形钢带连接。

6.根据权利要求1所述的一种双耳轴V型卡箍，其特征在于，所述V型槽不少于2个，所述V型槽底板的弧长之和小于弧形钢带的弧长。

7.根据权利要求5所述的一种双耳轴V型卡箍，其特征在于，所述第一侧板同底板的夹角为10~30°，所述第二侧板同底板的夹角为10~30°。

8.根据权利要求1所述的一种双耳轴V型卡箍，其特征在于，所述V型槽内放置有法兰，所述法兰包括第一法兰片和第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片的厚度之和不超过底板的厚度。

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