CN210002864U - 一种便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构 - Google Patents

Abstract

一种涉及玻璃熔窑大碹安装设备领域的便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构，木模碹胎主要由多块弧状碹胎板首尾对应连接形成，且相邻两碹胎板对应连接处的板面两侧分别采用第一连接结构和第二连接结构；第一连接结构为相邻两碹胎板同侧板面通过合叶铰接；第二连接结构包含呈槽钢形状的卡件，卡件两端的截面为梯形，相邻两碹胎板对应连接处的同侧板面均设有与卡件对应端部适配的凹槽；第一连接结构和第二连接结构在木模碹胎同一侧间隔分布；该木模碹胎结构避免了在组装时多次校准碹胎弧度的过程，而且拆装方便，便于运输。

Description

一种便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑大碹安装设备领域，尤其是涉及一种便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构。

背景技术

玻璃熔窑是玻璃生产线中的关键设备，也是保证玻璃产品质量的关键设备，玻璃熔窑的熔化部大碹是熔窑的核心部位，大碹施工质量直接关系到玻璃产品的质量、生产环境温度、能量使用及熔窑使用年限等核心内容；熔窑大碹的碹胎一般分为钢结构和木模结构，拱形木模碹胎相对于钢结构碹胎能够节约成本，且结构轻便，便于施工，能够重复利用，尤其适合在中小型大碹安装时使用；

当需要木模碹胎重复使用时，每次的使用至少需要组装两次，即在制作碹砖时需要使用一次木模碹胎，保证制作出的每块碹砖形状达到使用要求，在施工现场铺设碹砖时，又需要使用一次木模碹胎，在砌筑过程中对碹砖进行支撑；公告号为CN101913753A的一项中国发明专利公开了一种大中型玻璃窑炉的大碹胎支法，是将大碹胎整个圆弧的弧长分为4～5片大碹弯子，并通过弯子夹板连接，之后通过设置托梁以及纵横交错的支撑立柱形成支撑架，对整个碹胎进行支撑；由于碹胎的弧度关系到碹砖铺设时的吻合程度，该发明中对碹胎的每次组装都需要校准弧度，增加了工作难度，也不便于拆装碹胎。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用型新公开了一种便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构，避免了在组装时多次校准碹胎弧度的过程，而且拆装方便，便于运输。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构，所述拱形木模碹胎下方设有用于支撑该碹胎的支撑架；所述木模碹胎主要由多块弧状碹胎板首尾对应连接形成，且相邻两碹胎板对应连接处的板面两侧分别设有第一连接结构和第二连接结构；所述第一连接结构为相邻两碹胎板同侧板面通过合叶铰接；所述第二连接结构包含呈槽钢形状的卡件，所述卡件两端的截面为梯形，相邻两碹胎板对应连接处的同侧板面均设有与卡件对应端部适配的凹槽；所述第一连接结构和第二连接结构在木模碹胎同一侧间隔分布。

进一步，所述卡件中部对称设有两个通孔，所述碹胎板板面对应通孔设有螺纹孔。

进一步，所述每块碹胎板的底面中部、相邻两碹胎板连接处底部和木模碹胎两端的底部均设有过渡角块，所述过渡角块下表面水平，过渡角块上表面与木模碹胎下表面弧度适配。

进一步，所述碹胎板设为四块或六块。

进一步，所述凹槽的外端沿弧状碹胎板的径向贯通。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构，将整个木模碹胎等分为多块碹胎板，并利用合叶将碹胎板首尾连接，使得木模碹胎便于折叠收起，不占用过多空间，且只需在连接合叶时，对整个木模碹胎的弧度进行校准即可，利用合叶将各个碹胎板预定位，便于快速展开使用，提高了效率；当木模碹胎展开后，只需将卡件插入对应的板面凹槽中，保证木模碹胎能够展开平整，十分便利，同时间隔设置第一连接结构和第二连接结构，更有利于提高木模碹胎的平整度；此外，由于木模碹胎在施工过程中的受力主要来自其上方的碹砖，所以木模碹胎不容易沿熔窑轴向变形，但为了保证木模碹胎的平整度，通过螺栓将卡件与碹胎板固定，增强整个木模碹胎的结构强度；综上所述，该木模碹胎结构，不需要在组装过程中多次校准碹胎弧度，而且拆装方便，便于运输。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A向局部结构示意图；

图3是图1的B部放大示意图；

图4是所述木模碹胎折叠状态的示意图。

图中：1、碹胎板；2、第一连接结构；3、第二连接结构；4、过渡角块；201、合叶；301、卡件；302、凹槽；303、通孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1-4所述的便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构，拱形木模碹胎沿熔窑轴向均匀排列有若干，作为支撑碹砖的骨架，其下方设有用于支撑该碹胎骨架的支撑架；木模碹胎主要由多块弧状碹胎板1首尾对应连接形成，优选的，碹胎板1设为四块或六块，且相邻两碹胎板1对应连接处的板面两侧分别设有用于对应连接两碹胎板1的第一连接结构2和第二连接结构3；所述第一连接结构2为相邻两碹胎板1同侧板面通过合叶201铰接，使得木模碹胎便于折叠收起，不占用过多空间，且只需在连接合叶201时，对整个木模碹胎的弧度进行校准即可，利用合叶201将各个碹胎板1预定位，便于快速展开使用，提高了效率；第二连接结构3包含呈槽钢形状的卡件301，卡件301两端的截面为梯形，相邻两碹胎板1对应连接处的同侧板面均设有与卡件301对应端部适配的凹槽302，有利于卡紧卡件301，防止卡件301脱落；根据需要，凹槽302的外端沿弧状碹胎板1的径向贯通，便于卡件301从上往下对应凹槽302插入；当木模碹胎展开后，只需将卡件301插入对应的板面凹槽302中，保证木模碹胎能够展开平整，十分便利，第一连接结构2和第二连接结构3在木模碹胎同一侧间隔分布，更有利于提高木模碹胎的平整度；

根据需要，卡件301中部对称设有两个通孔303，碹胎板1板面对应通孔303设有螺纹孔，使用螺栓穿过通孔303并旋入螺纹孔中，使得卡件301与碹胎板1连接更加紧固，且螺栓连接也便于拆装；此外，每块碹胎板1的底面中部、相邻两碹胎板1连接处底部和木模碹胎两端的底部均设有过渡角块4，过渡角块4下表面水平，过渡角块4上表面与木模碹胎下表面弧度适配，便于在木模碹胎下方设置方形的托梁，保证支撑立柱的支撑面受力均匀。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构，包含拱形的木模碹胎，以及用于支撑木模碹胎的支撑架，其特征在于：所述木模碹胎主要由多块弧状碹胎板（1）首尾对应连接形成，且相邻两碹胎板（1）对应连接处的板面两侧分别设有第一连接结构（2）和第二连接结构（3）；所述第一连接结构（2）为相邻两碹胎板（1）同侧板面通过合叶（201）铰接；所述第二连接结构（3）包含呈槽钢形状的卡件（301），所述卡件（301）两端的截面为梯形，相邻两碹胎板（1）对应连接处的同侧板面均设有与卡件（301）对应端部适配的凹槽（302）；所述第一连接结构（2）和第二连接结构（3）在木模碹胎同一侧间隔分布。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构，其特征是：所述卡件（301）中部对称设有两个通孔（303），所述碹胎板（1）板面对应通孔（303）设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构，其特征是：所述每块碹胎板（1）的底面中部、相邻两碹胎板（1）连接处底部和木模碹胎两端的底部均设有过渡角块（4），所述过渡角块（4）下表面水平，过渡角块（4）上表面与木模碹胎下表面弧度适配。

4.根据权利要求1所述的便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构，其特征是：所述碹胎板（1）设为四块或六块。

5.根据权利要求1所述的便于拆装的玻璃熔窑大碹木模碹胎结构，其特征是：所述凹槽（302）的外端沿弧状碹胎板（1）的径向贯通。

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