CN210002654U

CN210002654U - 一种瓷板幕墙系统

Info

Publication number: CN210002654U
Application number: CN201822016144.2U
Authority: CN
Inventors: 梁方岭; 林娜; 方铃; 张楠; 朱燕娜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-12-03
Filing date: 2018-12-03
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2028-12-03

Abstract

本实用新型提供了一种瓷板幕墙系统，采用铝合金型材横梁和铝合金型材立柱；横梁的背面具有飞边，在横梁和立柱相交部位，所述飞边被切割而形成与立柱的定位卡口，横梁的背面贴靠在立柱上，并通过螺栓从正面将横梁和立柱连接。本实用新型采用单根短翅横梁立柱连接，单根短翅横梁同时与上幕墙板和下幕墙板连接，安装非常方便，且保证结构强度，使得铝合金型材也能满足瓷板系统的强度要求，可靠性高。同时，本实用新型的结构件容易精确制造，且调节方便，保证精度，满足瓷板幕墙系统的要求。并且，本实用新型的结构不仅能够便于调节立柱的位置，实现精准定位和操作方便，同时，无需焊接加固既能起到防止下垂的作用，可以做到目前幕墙系统无焊接施工，安全性高。

Description

一种瓷板幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及瓷板幕墙系统。

背景技术

对于石材幕墙来说，其采用石材面板，而石材为不可再生资源，因此，作为发展方向，作为石材面板的替代品，人造板将会日益广泛应用。瓷板具有仿真度高、原料成本低的优势。然而，以往应用于石材幕墙的钢龙骨系统，尽管从强度来说足以适配瓷板幕墙，在应用于瓷板时，显得效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓷板幕墙系统，能满足瓷板幕墙对强度、精度的要求，且避免材料浪费，成本更加低。为此，本实用新型采用以下技术放方案：

一种瓷板幕墙系统，包括预埋件、多根立柱和多根横梁，所述立柱通过角码和预埋件连接，所述横梁和立柱连接；其特征在于所述横梁和立柱分别为铝合金型材横梁和铝合金型材立柱；所述横梁为短横梁并压在立柱的正面上，其两侧超出立柱，并在超出部位与幕墙板的挂件连接；所述立柱为相互独立的立柱，单根横梁仅与单根立柱连接；

所述横梁在高度方向上处在对应上幕墙板的下部到下幕墙板的上部的位置；所述横梁的正面的顶部和底部分别设置所述第一挂接结构和第二挂接结构；上幕墙板的下部挂件挂于第一挂接结构上，下幕墙板的上部挂件挂于第二挂接结构上；

所述横梁的背面具有飞边，在横梁和立柱相交部位，所述飞边被切割而形成与立柱的定位卡口，横梁的背面贴靠在立柱上，并通过螺栓从正面将横梁和立柱连接。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述横梁为短翅式横梁，对超出部位的长度仅满足钩挂幕墙板需要。

所述第二挂接结构为凸出于横梁正面的槽的槽壁，所述第一挂接结构为突出于横梁正面和顶面的结构，且所述第一挂接结构的端部向前突出横梁正面的距离较第二挂接结构更远。

所述第一挂接结构为突出于横梁正面和顶面的总体向上倾斜的斜板

所述第一挂接结构的头部呈圆弧轴状。

所述下幕墙板的上部挂件的与横梁连接的结构包括处于下部的挂钩结构和处于上部的螺栓连接部位，所述螺栓连接部位和横梁正面贴靠，且螺栓连接部位超过横梁正面高度的中线，螺栓将上部挂件的上部螺栓连接部位和横梁正面的上半部连接。

所述预埋件为槽式埋件，所述槽式埋件设置螺栓的横向调节卡槽，所述角码包括立柱左侧的第一角码和立柱右侧的第二角码，所述立柱通过处在其左右两侧的第一角码和第二角码与槽式埋件连接，所述第一角码和第二角码设置倾斜的长孔，所述第一角码和第二角码通所述倾斜的长孔与所述横向调节卡槽用螺栓连接，并且，所述第一角码和第二角码的倾斜长孔组成八字形。

角码的第一面连接板设置所述倾斜的长孔，与第一面连接板垂直的第二面连接板设置前后方向的调节长孔，所述第一角码和第二角码通过所述前后方向的调节长孔用螺栓和立柱连接。

所述第二面连接板表面在所述前后方向的调节长孔周围设置防滑纹。

所述铝合金横梁的横截面形状大致呈窄的工字型，在工字型的正面侧的上下两端设置所述第一挂接结构和第二挂接结构。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型根据瓷板幕墙板的特点采用单根短翅横梁立柱连接，单根短翅横梁同时与上幕墙板和下幕墙板连接，安装非常方便，且保证结构强度，使得铝合金型材也能满足瓷板系统的强度要求，可靠性高。同时，本实用新型的结构件容易精确制造，且调节方便，保证精度，满足瓷板幕墙系统的要求。并且，本实用新型的结构不仅能够便于调节立柱的位置，实现精准定位和操作方便，同时，无需焊接加固既能起到防止下垂的作用，可以做到目前幕墙系统无焊接施工，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型所提供的瓷板幕墙系统实施例的示意图。

图2为本实用新型瓷板幕墙系统实施例的节点横向剖视图。

图3为本实用新型瓷板幕墙系统实施例的节点竖向剖视图。

图4为本实用新型瓷板幕墙系统实施例的节点竖向剖视图，进一步显示了上、下瓷板的挂接结构。

图5为本实用新型所提供的立柱和预埋件的连接结构的主视图。

图6为本实用新型瓷板幕墙系统第二连接件的主视图。

图7为本实用新型瓷板幕墙系统第二连接件的左视图。

图8为本实用新型瓷板幕墙系统第二连接件的俯视图。

图9为本实用新型瓷板幕墙系统横梁的俯视图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型提供的瓷板幕墙系统，包括预埋件8、多根立柱2和多根横梁1，所述立柱2通过角码和预埋件8连接，所述横梁1和立柱2连接。

所述横梁1和立柱2分别为铝合金型材横梁和铝合金型材立柱，所述横梁1为短横梁并压在立柱2的正面上，横梁1的两侧超出立柱2，并在超出部位10与幕墙板的挂件连接；所述立柱2为相互独立的立柱，相邻立柱2间不设置横梁1，横梁的两端也不和相邻的立柱连接，横梁可以为如图1所示的短翅式横梁，超出部位10的长度仅满足钩挂幕墙板需要即可，单根横梁1仅与单根立柱2连接，无论从横梁的长度用料还是从横梁的截面用料，都大幅地节约了横梁用料，且保证结构强度。

所述横梁1在高度方向上处在对应上幕墙板101的下部到下幕墙板102的上部的位置；所述横梁1分别设置所述第一挂接结构61和第二挂接结构62；上幕墙板101的下部挂件71挂于第一挂接结构61上，下幕墙板的上部挂件72挂于第二挂接结构62上。

所述横梁1的背面具有飞边11，这样，所述铝合金横梁的横截面形状大致呈窄的工字型，在工字型的正面侧的上下两端设置所述第一挂接结构和第二挂接结构，在横梁和立柱相交部位，所述飞边11被切割而形成与立柱2配合的定位卡口13，防止横梁扭转，横梁1的背面贴靠在立柱2上，并通过螺栓12从正面将横梁1和立柱2连接，这样，即保证横梁1的结构强度，又能有效地将横梁1受到的重力载荷和风载荷传递到立柱2上。

所述立柱的两侧具有突出部位21来和横梁1的背面贴靠，突出部位21设置螺栓定位槽211，所述螺栓12穿过螺栓定位槽211和螺栓定位槽底的立柱部分螺纹连接，且，螺栓定位槽211的槽宽小于螺栓12的直径，所述螺栓12和螺栓定位槽的槽壁212也螺纹连接。这样，既能保证贴靠精度，同时，又能节省材料，并加强螺栓连接强度。

所述第二挂接结构62为凸出于横梁正面的槽621的槽壁，所述第一挂接结构61为突出于横梁正面和顶面的结构，比如总体向上倾斜的斜板，且所述第一挂接结构的端部向前突出横梁正面的距离较第二挂接结构更远，以便于上幕墙板101转动安装。所述第一挂接结构的头部610呈圆弧轴状，便于下部挂件71以头部610为轴转动。

所述下幕墙板的上部挂件72的与横梁连接的结构包括处于下部的挂钩结构721和处于上部的螺栓连接部位722，挂钩结构721挂于第二挂接结构62上；所述螺栓连接部位722和横梁正面贴靠，且螺栓连接部位722超过横梁正面高度的中线，螺栓73将上部挂件的上部螺栓连接部位722和横梁正面的上半部连接，所述螺栓连接部位722与横梁正面的配合，形成幕墙板向内转动安装的限位配合。

所述预埋件8为槽式埋件，所述槽式埋件设置螺栓的横向调节卡槽80，所述角码包括立柱左侧的第一角码91和立柱右侧的第二角码92，所述立柱2通过处在其左右两侧的第一角码91和第二角码92与槽式埋件8连接，所述第一角码91和第二角码92设置倾斜的长孔910、920，所述第一角码91和第二角码92通所述倾斜的长孔910、920与所述横向调节卡槽80用螺栓81连接，并且，所述第一角码91和第二角码92的倾斜长孔910、920组成八字形，这样，不仅能够便于调节立柱的高度，实现精准定位并且操作方便，且定位后通过左右两个八字形配置的长孔和螺栓取得被制约的支撑结构，从而无需焊接加固既能起到防止下垂的作用。

所述第一角码91和第二角码92采用角码件，角码的其第一面连接板设置所述倾斜的长孔910、920，与第一面连接板垂直的第二面连接板设置前后方向的调节长孔911、921，所述第一角码91和第二角码92通过所述前后方向的调节长孔911、921用螺栓90和立柱2连接。

所述第二面连接板表面在所述前后方向的调节长孔911、921周围设置防滑纹93。

附图标号200为幕墙的基础结构。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种瓷板幕墙系统，包括预埋件、多根立柱和多根横梁，所述立柱通过角码和预埋件连接，所述横梁和立柱连接；其特征在于所述横梁和立柱分别为铝合金型材横梁和铝合金型材立柱；所述横梁为短横梁并压在立柱的正面上，其两侧超出立柱，并在超出部位与幕墙板的挂件连接；所述立柱为相互独立的立柱，单根横梁仅与单根立柱连接；

所述横梁在高度方向上处在对应上幕墙板的下部到下幕墙板的上部的位置；所述横梁的正面的顶部和底部分别设置第一挂接结构和第二挂接结构；上幕墙板的下部挂件挂于第一挂接结构上，下幕墙板的上部挂件挂于第二挂接结构上；

所述横梁的背面具有飞边，在横梁和立柱相交部位，所述飞边被切割而形成与立柱配合的定位卡口，横梁的背面贴靠在立柱上，并通过螺栓从正面将横梁和立柱连接。

2.如权利要求1所述的一种瓷板幕墙系统，其特征在于所述横梁为短翅式横梁，对超出部位的长度仅满足钩挂幕墙板需要。

3.如权利要求1所述的一种瓷板幕墙系统，其特征在于所述第二挂接结构为凸出于横梁正面的槽的槽壁，所述第一挂接结构为突出于横梁正面和顶面的结构，且所述第一挂接结构的端部向前突出横梁正面的距离较第二挂接结构更远。

4.如权利要求1所述的一种瓷板幕墙系统，其特征在于所述第一挂接结构为突出于横梁正面和顶面的总体向上倾斜的斜板。

5.如权利要求1所述的一种瓷板幕墙系统，其特征在于所述第一挂接结构的头部呈圆弧轴状。

6.如权利要求1所述的一种瓷板幕墙系统，其特征在于所述下幕墙板的上部挂件的与横梁连接的结构包括处于下部的挂钩结构和处于上部的螺栓连接部位，所述螺栓连接部位和横梁正面贴靠，且螺栓连接部位超过横梁正面高度的中线，螺栓将上部挂件的上部螺栓连接部位和横梁正面的上半部连接。

7.如权利要求1所述的一种瓷板幕墙系统，其特征在于所述预埋件为槽式埋件，所述槽式埋件设置螺栓的横向调节卡槽，所述角码包括立柱左侧的第一角码和立柱右侧的第二角码，所述立柱通过处在其左右两侧的第一角码和第二角码与槽式埋件连接，所述第一角码和第二角码设置倾斜的长孔，所述第一角码和第二角码通所述倾斜的长孔与所述横向调节卡槽用螺栓连接，并且，所述第一角码和第二角码的倾斜长孔组成八字形。

8.如权利要求7所述的一种瓷板幕墙系统，其特征在于角码的第一面连接板设置所述倾斜的长孔，与第一面连接板垂直的第二面连接板设置前后方向的调节长孔，所述第一角码和第二角码通过所述前后方向的调节长孔用螺栓和立柱连接。

9.如权利要求8所述的一种瓷板幕墙系统，其特征在于所述第二面连接板表面在所述前后方向的调节长孔周围设置防滑纹。

10.如权利要求1所述的一种瓷板幕墙系统，其特征在于所述铝合金横梁的横截面形状大致呈窄的工字型，在工字型的正面侧的上下两端设置所述第一挂接结构和第二挂接结构。