CN210001971U - 一种过轮式分线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过轮式分线装置，涉及分线设备技术领域，包括：过线轮，过线轮上设有过线模孔，过线模孔用于调节过线轮的角度和高度；线轮轴，线轮轴与过线轮固定连接；套筒，套筒内部设置有槽，槽与线轮轴相适配，套筒套接于线轮轴上，套筒的数量与线轮轴的数量相同；固定导轮支架，固定导轮支架与套筒固定连接；导轮，导轮的一侧穿过垫片与固定导轮支架并形成固定连接。本实用新型在使用过程中由于设置了固定导论支架与导轮，可以使编织丝在生产过程中通过导轮来进行传输，从而有效的减少了摩擦，从而使编织丝不容易出现磨损，并可以通过调整固定导轮支架来改变编织丝传输的角度与高度，从而达到适应性调整。

Description

一种过轮式分线装置

技术领域

本实用新型涉及分线设备技术领域，特别涉及一种过轮式分线装置。

背景技术

目前生产编织丝大多采用分线板，如图6所示，分线板包含底板10、立板20、分线孔30；底板10与立板20焊接连接，分线孔30安装在立板20上。分线板为编织丝生产领域常用的设备，现有的分线板采用在分线板上设置分线孔，由于在现有技术中分线孔是固定的，分线孔与编制物的适应性不足导致了编织丝在生产过程中与分线孔边缘产生滑动摩擦，编制丝很容易磨损，磨损后的编织丝不仅影响了美观性还会影响铜线等编织丝的传输性能的指标。在生产过程中编织丝也会产生碎屑，被刮下的碎屑大部分会堆积在底板上，还有一部分会残留在分线孔内，产生了不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的之一是解决现有技术中编织丝在生产过程中与分线孔边缘产生滑动摩擦，编制丝很容易出现磨损的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：过轮式分线装置，包括：过线轮，过线轮上设有过线模孔，过线模孔用于调节过线轮的角度和高度；连接部，连接部与过线轮连接，连接部具有容纳空间，连接部设置在过线轮外周，连接部具有：线轮轴，线轮轴与过线轮固定连接；套筒，套筒内部设置有槽，槽与线轮轴相适配，套筒套接于线轮轴上，套筒的数量与线轮轴的数量相同；固定部，固定部与连接部连接，固定部设置在连接部的相对位置，固定部具有：固定导轮支架，固定导轮支架与套筒固定连接，固定导轮支架表面上设置有第一移动孔，第一移动孔用于装置调节移动，固定导轮支架与套筒成一体连接；垫片，垫片表面上设置有挡杆，垫片表面上设置有第二移动孔，第二移动孔用于装置调节移动；导轮，导轮的一侧穿过垫片与固定导轮支架并形成固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型实施例通过过线模孔、固定导轮支架、导轮、挡杆，解决了编织丝在生产过程中与分线孔边缘产生滑动摩擦，从而导致编制丝很容易磨损的问题，并解决了过线轮在工作中，其角度及高度不好调节的问题，同时解决了在工作时编织物容易脱落的问题。

进一步地，在本实用新型实施例中，过线模孔为圆形通孔，过线模孔设置在过线轮的中心位置，过线模孔通过进线角度可以用来调节过线轮的角度和高度，过线模孔可以固定需要使用的过线模。

进一步地，在本实用新型实施例中，线轮轴为圆柱形物体，线轮轴的一端与过线轮焊接连接，线轮轴与过线轮呈倾斜角度设置。

进一步地，在本实用新型实施例中，套筒为圆柱形套筒，套筒中具有圆槽，圆槽与线轮轴相适配,套筒的数量最少为2个。

进一步地，在本实用新型实施例中，固定导轮支架为方形板，固定导轮支架的一端与套筒焊接连接，固定导轮支架与套筒呈倾斜角度设置。

进一步地，在本实用新型实施例中，第一移动孔与第二移动孔都为圆槽形通孔，第一移动孔与第二移动孔用于调节装置的高度和角度。

进一步地，在本实用新型实施例中，垫片为方形板，垫片与挡杆固定连接,垫片的一面与固定导轮支架的一面紧密贴合。

进一步地，在本实用新型实施例中，导轮的一侧具有螺柱，螺柱被螺母固定。

进一步地，在本实用新型实施例中，导轮弧形面间距与挡杆长度相同。

本实用新型的有益效果是：

由于设置导轮，可以使编织丝在生产过程中通过导轮来进行传输，从而有效的减少了摩擦，从而使编织丝不容易出现磨损。由于设置了固定导轮支架，可以通过调整固定导轮支架来改变编织丝传输的角度与高度，从而达到适应性调整。由于设置了挡杆可以有效的防止编织丝在传输时会出现脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例过轮式分线装置的立体示意图。

图2为本实用新型实施例连接部的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例侧立板的立体示意图。

图4为本实用新型实施例垫片的立体示意图。

图5为本实用新型实施例导轮的立体示意图。

图6为现有技术分线板的立体结构示意图。

附图中

1、过线轮 2、连接部 3、固定导轮支架

4、垫片 5、导轮 6、螺母

11、过线模孔 21、套筒 22、线轮轴

31、第一移动孔 41、挡杆 42、第二移动孔

51、螺柱

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知围栏增强方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3、4、5所示，本实施例公开了一种过轮式分线装置的结构，包括有过线轮1、连接部2、固定导轮支架3、垫片4、导轮5等，过线轮1，过线轮1上设有过线模孔11，过线模孔11用于调节过线轮1的角度和高度，过线膜孔11还可以用于固定过线模，防止过线模掉落的情况出现，连接部2，连接部2与过线轮1焊接连接，连接部2中具有容纳空间，连接部2设置在过线轮1外周，连接部2可以根据需求设置个数，连接部2具有：线轮轴22，线轮轴22与过线轮1焊接连接，线轮轴22为圆柱形实心物体，一段设置在过线轮1的表面上，从而保证线轮轴22的牢固性，防止线轮轴22脱落。套筒21，套筒21内部设置有槽，槽与线轮轴22相适配，套筒21套接于线轮轴22上，套筒21的数量与线轮轴22的数量可以根据需求设置个数。通过套筒21套接在线轮轴22上的方式，可以自由的选择采用几个套筒21的数量来进行分线。

固定导轮支架3，固定导轮支架3为方型板，固定导轮支架3的一端与套筒21焊接连接，固定导轮支架3与套筒21呈倾斜角度设置，固定导轮支架3与套筒21焊接连接，固定导轮支架3表面上设有第一移动孔31。垫片4，垫片4表面上设置有挡杆41，垫片4表面上设置有第二移动孔42。通过固定导论支架3与垫片4可以固定导轮5来防止导轮5脱落的情况，并通过挡杆41来防止在工作过程中编织丝脱离导轮5的情况，从而提高了生产的效率。

固定导轮支架3与垫片4上设置有第一移动孔31与第二移动孔42，第一移动孔31与第二移动孔42都为圆槽形通孔，通过第一移动孔31与第二移动孔42可以用于调节导轮5的高度与角度，从而达到适应性调整，从而满足各个生产需要，还能减少不必要的磨损。

导轮5，导轮5的一侧为螺柱51，将螺柱51穿过固定导轮支架3与垫片4的第一移动孔31与第二移动孔42并通过螺母6来形成固定连接，导轮5弧形面间距与挡杆41的长度相同，通过设置导轮5可以使编织丝在生产过程中通过导轮5来进行传输，从而有效的减少了摩擦，从而使编织丝不容易出现磨损。

工作人员将过线模穿过过线轮1的过线膜孔11从而达到固定的效果，可以根据工作需求将线轮轴22焊接在过线轮1上，也可以根据工作需求将套筒21套接在线轮轴22上，将固定导轮支架3焊接在套筒21上，将导轮5上的螺柱51穿过固定导轮支架3与垫片4的第一移动孔31与第二移动孔42并用螺母6固定，因第一移动孔31与第二移动孔42的形状都为圆槽形通孔，所以可以自由的调节导轮5的高度，由于是由螺母6固定连接，所以可以自由调节固定导轮支架3上的垫片4的角度，将固定导轮支架3与垫片4固定之后将要分的线从过线模上拿出并放置在导轮5上，将垫片4中的挡杆41放置在分线位置的上方，可以有效防止编织丝在工作时脱离导轮5。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种过轮式分线装置，其中，包括：

过线轮，所述过线轮上设有过线模孔，所述过线模孔用于调节所述过线轮的角度和高度；

连接部，所述连接部与所述过线轮连接，所述连接部具有容纳空间，所述连接部设置在所述过线轮外周，所述连接部具有：

线轮轴，所述线轮轴与所述过线轮固定连接；

套筒，所述套筒内部设置有槽，所述槽与所述线轮轴相适配，所述套筒套接于所述线轮轴上，所述套筒的数量与所述线轮轴的数量相同；

固定部，所述固定部与所述连接部连接，所述固定部设置在所述连接部的相对位置，所述固定部具有：

固定导轮支架，所述固定导轮支架与所述套筒固定连接，所述固定导轮支架表面上设置有第一移动孔，所述第一移动孔用于装置调节移动，所述固定导轮支架与所述套筒成一体连接；

垫片，所述垫片表面上设置有挡杆，所述垫片表面上设置有第二移动孔，所述第二移动孔用于装置调节移动；

导轮，所述导轮的一侧穿过所述垫片与所述固定导轮支架并形成固定连接。

2.根据权利要求1所述过轮式分线装置，其中，所述过线模孔为圆形通孔，所述过线模孔设置在所述过线轮的中心位置，所述过线模孔通过进线角度可以用来调节所述过线轮的角度和高度，所述过线模孔可以固定需要使用的过线模。

3.根据权利要求1所述过轮式分线装置，其中，所述线轮轴为圆柱形物体，所述线轮轴的一端与所述过线轮焊接连接，所述线轮轴与所述过线轮呈倾斜角度设置。

4.根据权利要求1所述过轮式分线装置，其中，所述套筒为圆柱形套筒，所述套筒中具有圆槽，所述圆槽与所述线轮轴相适配,所述套筒的数量最少为2个。

5.根据权利要求1所述过轮式分线装置，其中，所述固定导轮支架为方形板，所述固定导轮支架的一端与所述套筒焊接连接，所述固定导轮支架与所述套筒呈倾斜角度设置。

6.根据权利要求1所述过轮式分线装置，其中，所述第一移动孔与第二移动孔都为圆槽形通孔，所述第一移动孔与第二移动孔用于调节装置的高度和角度。

7.根据权利要求1所述过轮式分线装置，其中，所述垫片为方形板，所述垫片与所述挡杆固定连接,所述垫片的一面与所述固定导轮支架的一面紧密贴合。

8.根据权利要求1所述过轮式分线装置，其中，所述挡杆为圆柱形物体，所述挡杆用于防止编织丝脱离。

9.根据权利要求1所述过轮式分线装置，其中，所述导轮的一侧具有螺柱，所述螺柱被螺母固定。

10.根据权利要求1所述过轮式分线装置，其中，所述导轮弧形面间距与所述挡杆长度相同。

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