CN210001371U - 一种夹绳器防偏转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电梯安全保护技术领域，具体涉及一种夹绳器防偏转机构，包括安装支架和固定件，所述安装支架具有轨道槽，所述安装支架具有用于限制夹绳器相对于安装支架活动的第一斜面结构；所述夹绳器防偏转机构还包括垫片，所述垫片具有与第一斜面结构相配的第二斜面结构，所述固定件依次贯穿垫片、轨道槽至与夹绳器连接，使第一斜面结构和第二斜面结构相互抵触并楔形锁紧以实现夹绳器与安装支架之间的固定。本实用新型的夹绳器防偏转机构结构简单，实现成本低，能够有效的防止夹绳器在安装支架中偏转位移，避免夹绳器偏转后的夹绳器磨损或不正常动作，保护电梯的运行安全。

Description

一种夹绳器防偏转机构

技术领域

本实用新型属于电梯安全保护技术领域，具体涉及一种夹绳器防偏转机构。

背景技术

夹绳器作为一种防止电轿厢梯意外移动和超速保护装置，一般通过安装支架安装在电梯曳引轮与导向轮之间，或者导向轮下方的承重钢梁上，钢丝绳从夹绳器穿过，当电轿发生厢梯意外移动或超速时，夹绳器动作夹紧钢丝绳，防止重大安全事故的发生，保护乘客安全。

由于夹绳器动作夹紧钢丝绳时,钢丝绳会对夹绳器产生巨大的拉力，而通常夹绳器与安装支架是通过螺栓连接的方式固定，并且为了工人现场方便安装调试或维护过程中对夹绳器进行位置调整，会在安装支架上设置供夹绳器调整位置的圆弧槽或条形槽等作为轨道作用的凹槽，这种情况下夹绳器由于巨大拉力作用下容易在安装支架凹槽中沿轨道产生偏转位移，进而会影响夹绳器的正常动作并会增大夹绳器的磨损，现有技术中有将安装支架固定后将夹绳器直接焊接在安装支架上防止偏转位移，而多数情况下，安装现场会出现不允许焊接安装的情况，而且不方便后期维护对夹绳器进行位置调整，因此直接焊接并不实用。

因此，本领域亟需一种能够防止夹绳器在安装支架中偏转位移的机构。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种夹绳器防偏转机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹绳器防偏转机构，包括安装支架和固定件，所述安装支架具有轨道槽，所述安装支架具有用于限制夹绳器相对于安装支架活动的第一斜面结构；所述夹绳器防偏转机构还包括垫片，所述垫片具有与第一斜面结构相配的第二斜面结构，所述固定件依次贯穿垫片、轨道槽至与夹绳器连接，使第一斜面结构和第二斜面结构相互抵触并楔形锁紧以实现夹绳器与安装支架之间的固定。

作为优选方案，所述第一斜面结构包括若干斜面槽或若干斜面凸起或若干斜面槽与若干斜面凸起的组合。

作为优选方案，当所述第一斜面结构包括多个斜面槽或多个斜面凸起或若干斜面槽与斜面凸起的组合时，对应的，所述第一斜面结构包括倾斜方向不同的斜面槽，或所述第一斜面结构包括倾斜方向不同的斜面凸起，或所述第一斜面结构包括倾斜方向不同的斜面槽与斜面凸起。

作为优选方案，所述第一斜面结构为两个倾斜方向相反的斜面槽。

作为优选方案，所述第一斜面结构的倾斜面沿轨道槽的轨道倾斜。

作为优选方案，所述轨道槽为条形槽或弧形槽或异形槽。

作为优选方案，所述轨道槽为弧形槽，所述斜面槽的倾斜面呈沿弧形槽的轨道方向分布的螺旋面。

作为优选方案，所述垫片为方形垫片。

作为优选方案，所述固定件为螺栓或螺钉。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型的夹绳器防偏转机构结构简单，实现成本低，能够有效的防止夹绳器在安装支架中偏转位移，避免夹绳器偏转后的夹绳器磨损或不正常动作，保护电梯的运行安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的夹绳器防偏转机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的夹绳器防偏转机构的安装支架结构靠螺栓端视角的放大示意图；

图3是本实用新型实施例一的夹绳器防偏转机构的安装支架结构倾斜方向的放大示意图；

图4是本实用新型实施例一的夹绳器防偏转机构的安装支架结构靠夹绳器端视角的放大示意图；

图5是本实用新型实施例一的夹绳器防偏转机构的垫片结构整体放大示意图；

图6是本实用新型实施例一的夹绳器防偏转机构的垫片结构侧面视图放大示意图；

其中：1.夹绳器；2.安装支架；21.弧形槽；22.第一斜面结构；3.螺栓；4.垫片；41.第二斜面结构。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

如图1-6所示，本实施例的一种夹绳器防偏转机构，包括夹绳器1、两个安装支架2、若干固定件及若干垫片4。安装支架2表面设有供固定件穿过的轨道槽，固定件依次贯穿垫片4、轨道槽至与夹绳器1固定连接，在固定件未与夹绳器1完全紧固时，夹绳器1能够沿轨道槽相对安装支架2活动，其中，固定件选用螺栓3，相应的夹绳器1上具有与螺栓3相适配的螺纹孔。

安装支架2呈L形，其L形的一端设有安装孔用于与待安装处安装固定，其L形的另一端设有弧形槽21作为轨道槽，使螺栓3未与夹绳器1完全紧固时夹绳器1能够沿弧形的轨道槽相对安装支架2做弧线形的活动；分别沿弧形槽21的中部向弧形槽21的两端沿弧形槽21的弧形轨道由浅及深铣削出两个弧形的倾斜面形成两个倾斜面倾斜方向相反并且倾斜面呈螺旋形的斜面槽作为第一斜面结构22。优选的，在弧形槽21的圆心处设置一个安装孔，通过螺栓贯穿该安装孔与夹绳器1固定，更加便于螺栓未紧固时夹绳器1相对于安装支架2的活动，并且增强活动的稳定性，相应的螺栓紧固后夹绳器更不易于偏转位移，增强结构牢固性。

垫片4与螺栓3接触的面为平面，便于螺栓3与垫片4之间的紧固；垫片4的另一面呈斜面，与轨道槽接触同时会抵靠在第一倾斜面结构22中的斜面槽的斜面上，其斜面倾斜度与第一倾斜面结构22中对应的斜面槽的倾斜度相适配，作为第二斜面结构41；同时，垫片4采用方形垫片，便于观察垫片4的斜面的倾斜方向，便于安装维护。作为优选，螺栓3与垫片4之间可以视情况加入若干平垫和/或弹垫增强紧固力。

安装时，将安装支架2通过安装孔固定在待安装处，通过若干螺栓3依次贯穿对于的垫片4、弧形槽21至与夹绳器1连接，调整夹绳器1相对安装支架2的位置，位置合适后紧固螺栓3，使第一斜面结构22和第二斜面结构41相互抵触并楔形锁紧以实现夹绳器1与安装支架2之间的固定完成安装。在夹绳器1动作而夹紧钢丝绳时，钢丝绳会对夹绳器1产生巨大的拉力，这个拉力将分摊到各个螺栓3处，间接的会对螺栓3产生沿轨道槽轨道方向的推力，由于第一斜面结构22和第二斜面结构41之间斜面相互抵触并楔形锁紧，增加的相互作用力会阻止这个推力，进而避免螺栓3在轨道槽中的滑动，从而防止夹绳器1在安装支架2中的偏转，避免夹绳器1偏转后的夹绳器1磨损或不正常动作，保护电梯的运行安全，同时第一斜面结构22中两个倾斜方向的相反的斜面槽能避免螺栓3在轨道槽中的不同的方向滑动偏转。

实施例二：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

弧形槽可以为多个，位于不同的位置，相应的每个弧形槽上具有第一斜面结构。相比实施例一，不限定轨道槽的数量，应对不同的安装环境。

其它结构可以参考实施例一。

实施例三：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

第一斜面结构可以为若干斜面凸起或若干斜面槽与若干斜面凸起的组合。相比实施例一，不限定第一斜面结构的具体结构方式，斜面凸起会增加安装支架的厚度，增强安装支架的结构强度。

其它结构可以参考实施例一。

实施例四：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

若夹绳器动作而夹紧钢丝绳导致夹绳器只会沿轨道槽内一个方向活动时，可以只设置一个斜面槽或斜面凸起，阻止该方向对螺栓的推力即可，相比实施例一，不限定第一斜面结构中斜面槽或斜面凸起的数量应对不同的安装环境。

其它结构可以参考实施例一。

实施例五：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

轨道槽可以为条形槽或异形槽等其他轨道槽体，相应的第一斜面结构的倾斜面沿相应轨道槽体轨道方向倾斜，形成不同形状的面，可以呈楔形或其他形状。相比实施例一，不限定轨道槽的具体结构，不限定斜面槽和/或斜面凸起的形状。

其它结构可以参考实施例一。

实施例六：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

安装支架可以选用浇铸等一体成型的方式代替铣削形成第一斜面结构中的斜面槽；斜面凸起可以由焊接或一体成型的方式形成。相比实施例一，不限定第一斜面结构的成型方式。

其它结构可以参考实施例一。

实施例七：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

第一斜面结构的倾斜面可以沿夹绳器动作而夹紧钢丝绳对螺栓产生直接的拉力方向倾斜。相比实施例一，不限定第一斜面结构的倾斜面方向，在螺栓直接的拉力方向倾斜减少安装支架轨道槽的磨损，不同斜面方向应对不同方向的力，进一步加强安装支架与夹绳器之间连接的稳定性。

其它结构可以参考实施例一。

实施例八：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

垫片可以选用圆形、异形等其他形状。相比实施例一，不限定垫片的具体形状，圆形更美观。

其它结构可以参考实施例一。

实施例九：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

固定件可以选用螺钉或卡接件，通过螺钉或卡接件依次穿过垫片、轨道槽至与夹绳器连接。相比实施例一，不限定固定件的具体结构。

其它结构可以参考实施例一。

实施例十：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

斜面槽可以沿弧形槽的中部向弧形槽的两端沿弧形槽的弧形轨道由深及浅铣削出两个弧形的倾斜面形成两个倾斜面倾斜方向相反的斜面槽作为第一斜面结构。相比实施例一，在两个倾斜方向相反的斜面槽中，不限定单独斜面槽的倾斜方向，同样适用于斜面凸起。

其它结构可以参考实施例一。

实施例十一：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

第一斜面结构还包括有多个倾斜方向相同的斜面槽和/或斜面凸起；优选的可以适配相应数量的螺栓，相比实施例一，不限定第一斜面结构内斜面槽和/或斜面凸起的数量及螺栓的数量，多个不同位置的斜面槽和/或斜面凸起便于灵活限制夹绳器相对安装支架的活动。

其它结构可以参考实施例一。

实施例十二：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

两个倾斜方向相反的斜面槽可以由两个倾斜方向相反的斜面凸起代替，或者由一个斜面槽及至少一个与该斜面槽倾斜方向相反的斜面凸起代替。相比实施例一，不限定第一斜面结构中至少包括的两个倾斜方向相反的结构的具体形式。

其它结构可以参考实施例一。

实施例十三：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

第一斜面结构中包括多个倾斜方向不同的斜面槽或斜面凸起或斜面槽与斜面凸起的组合，倾斜方向沿各个方向分布。相比实施例一，不限定具体倾斜方向，多个不同倾斜方向能够应对不同的防偏转需求。

其它结构可以参考实施例一。

实施例十四：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

第一斜面结构和第二斜面结构接触面之间可以设置若干凸起或凹槽增强摩擦力。相比实施例一，增强第一斜面结构和第二斜面结构之间的摩擦力能增强的夹绳器防偏转机构的防偏转能力。

其它结构可以参考实施例一。

实施例十五：

本实施例的夹绳器防偏转机构与实施例一的不同之处在于：

垫片与轨道槽的接触面一侧可以设置斜面凸起或斜面凹槽或斜面凸起与斜面凹槽的组合作为第二斜面结构，与第一斜面结构相适配。相比实施例一，不限定垫片上第二斜面结构的具体结构，能实现第一斜面结构和第二斜面结构之间抵靠并楔形锁紧即可。

其它结构可以参考实施例一。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种夹绳器防偏转机构，包括安装支架和固定件，所述安装支架具有轨道槽，其特征在于，所述安装支架具有用于限制夹绳器相对于安装支架活动的第一斜面结构；所述夹绳器防偏转机构还包括垫片，所述垫片具有与第一斜面结构相配的第二斜面结构，所述固定件依次贯穿垫片、轨道槽至与夹绳器连接，使第一斜面结构和第二斜面结构相互抵触并楔形锁紧以实现夹绳器与安装支架之间的固定。

2.如权利要求1所述的一种夹绳器防偏转机构，其特征在于，所述第一斜面结构包括若干斜面槽或若干斜面凸起或若干斜面槽与若干斜面凸起的组合。

3.如权利要求2所述的一种夹绳器防偏转机构，其特征在于，当所述第一斜面结构包括多个斜面槽或多个斜面凸起或若干斜面槽与斜面凸起的组合时，对应的，所述第一斜面结构包括倾斜方向不同的斜面槽，或所述第一斜面结构包括倾斜方向不同的斜面凸起，或所述第一斜面结构包括倾斜方向不同的斜面槽与斜面凸起。

4.如权利要求3所述的一种夹绳器防偏转机构，其特征在于，所述第一斜面结构为两个倾斜方向相反的斜面槽。

5.如权利要求4所述的一种夹绳器防偏转机构，其特征在于，所述第一斜面结构的倾斜面沿轨道槽的轨道倾斜。

6.如权利要求5所述的一种夹绳器防偏转机构，其特征在于，所述轨道槽为条形槽或弧形槽或异形槽。

7.如权利要求6所述的一种夹绳器防偏转机构，其特征在于，所述轨道槽为弧形槽，所述斜面槽的倾斜面呈沿弧形槽的轨道方向分布的螺旋面。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种夹绳器防偏转机构，其特征在于，所述垫片为方形垫片。

9.如权利要求8所述的一种夹绳器防偏转机构，其特征在于，所述固定件为螺栓或螺钉。

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