CN210001243U - 一种自动下压式铝箔夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动下压式铝箔夹紧机构，包括轴承座，所述轴承座的上端设置有护套、下压滚轮与胶辊，所述下压滚轮位于护套的下端一侧，所述胶辊位于护套的下端另一侧，所述护套的上端外表面设置有把手。本实用新型所述的一种自动下压式铝箔夹紧机构，设有下压滚轮与胶辊，确保能够有效的压住铝箔确保不易跳动，可通过简单的运用下压滚轮的自重就达到了夹紧铝箔，实现放料的目的，使用过程也更加便捷了，当铝箔卷用完需要换新料时只需要提起下压滚轮，就能够更方便的穿料，更换铝箔，胶辊转动，下压滚轮由于自重以及与胶辊形成的下倾角压住铝箔，使胶辊产生的摩擦力，从而达到铝箔放料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔加工领域，特别涉及一种自动下压式铝箔夹紧机构。
背景技术
铝箔夹紧机构，是指用于铝箔加工过程中便于人们进行夹紧处理的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与易于操作等特点；现有的铝箔夹紧机构在使用时存在一定的弊端，铝箔夹紧机构在使用过程中，无法确保人们能够有效的压住铝箔，从而容易使其跳动，且不便于人们进行放料，确保人们的使用过程更加便捷，给铝箔夹紧机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动下压式铝箔夹紧机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动下压式铝箔夹紧机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动下压式铝箔夹紧机构，包括轴承座，所述轴承座的上端设置有护套、下压滚轮与胶辊，所述下压滚轮位于护套的下端一侧，所述胶辊位于护套的下端另一侧，所述护套的上端外表面设置有把手。
优选的，所述下压滚轮的一端设置有马达减速机，马达减速机的一侧设置有输出轴与联轴器，所述下压滚轮的外表面设置有一号耐磨涂层。
优选的，所述胶辊的外表面设置有二号耐磨涂层。
优选的，所述把手的外部设置有防滑套，所述把手的一侧设置有一号安装螺钉，所述把手的一侧通过一号安装螺钉与护套的上端一侧固定连接，所述把手的另一侧设置有人号安装螺钉，所述把手的另一侧通过二号安装螺钉与护套的上端另一侧固定连接。
优选的，所述轴承座的下端外表面设置有防滑耐压垫片，所述轴承座的一侧外表面设置有一号防撞条，所述轴承座的另一侧外表面设置有二号防撞条。
优选的，所述护套的上端外表面设置有一号耐腐蚀涂层，所述护套的下端外表面设置有二号耐腐蚀涂层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种自动下压式铝箔夹紧机构的，采用下压滚轮与胶辊，能够确保人们通过较容易的方式有效的压住铝箔，从而使其不易跳动，以便于人们进行放料，整个铝箔夹紧机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种自动下压式铝箔夹紧机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种自动下压式铝箔夹紧机构的后视图；
图3为本实用新型一种自动下压式铝箔夹紧机构的主视图；
图4为本实用新型一种自动下压式铝箔夹紧机构的侧视图；
图5为本实用新型一种自动下压式铝箔夹紧机构的俯视图。
图中：1、把手；2、护套；3、下压滚轮；4、胶辊；5、轴承座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种自动下压式铝箔夹紧机构，包括轴承座5，轴承座5的上端设置有护套2、下压滚轮3与胶辊4，下压滚轮3位于护套2的下端一侧，胶辊4位于护套2的下端另一侧，护套2的上端外表面设置有把手1；
下压滚轮3的一端设置有马达减速机，马达减速机的一侧设置有输出轴与联轴器，下压滚轮3的外表面设置有一号耐磨涂层，确保下压滚轮3能够正常转动，并提高其耐磨性，从而延长其使用寿命，节约了成本；胶辊4的外表面设置有二号耐磨涂层，确保胶辊4的耐磨性较好；把手1的外部设置有防滑套，把手1的一侧设置有一号安装螺钉，把手1的一侧通过一号安装螺钉与护套2的上端一侧固定连接，把手1的另一侧设置有人号安装螺钉，把手1的另一侧通过二号安装螺钉与护套2的上端另一侧固定连接，确保把手1与护套2连接的更牢固，并便于人们正常使用把手1，确保不易打滑；轴承座5的下端外表面设置有防滑耐压垫片，轴承座5的一侧外表面设置有一号防撞条，轴承座5的另一侧外表面设置有二号防撞条，能够使轴承座5的防滑性较好，从而提高其稳定性，并可避免其因受到撞击而损坏；护套2的上端外表面设置有一号耐腐蚀涂层，护套2的下端外表面设置有二号耐腐蚀涂层，确保护套2不易因长期暴露在外部环境而受到腐蚀。
需要说明的是，本实用新型为一种自动下压式铝箔夹紧机构，在使用时，首先，人们给马达减速机通电，并将其一侧的输出轴通过联轴器与胶辊相4连接，此时，胶辊4转动，下压滚轮3由于自重以及与胶辊4形成的下倾角压住铝箔，使胶辊4产生的摩擦力达到铝箔放料的目的，下压滚轮3处于前倾的位置，与胶辊4的旋转中心轴线形成一个下倾角，能够有效的压住铝箔防止跳动，简单的运用下压滚轮3的自重就达到了夹紧铝箔，实现放料的目的，使用过程也更加便捷，铝箔卷用完，换新料时只需要提起下压滚轮3，就能够方便的穿料，更换铝箔，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动下压式铝箔夹紧机构，包括轴承座(5)，其特征在于：所述轴承座(5)的上端设置有护套(2)、下压滚轮(3)与胶辊(4)，所述下压滚轮(3)位于护套(2)的下端一侧，所述胶辊(4)位于护套(2)的下端另一侧，所述护套(2)的上端外表面设置有把手(1)。
2.根据权利要求1所述的一种自动下压式铝箔夹紧机构，其特征在于：所述下压滚轮(3)的一端设置有马达减速机，马达减速机的一侧设置有输出轴与联轴器，所述下压滚轮(3)的外表面设置有一号耐磨涂层。
3.根据权利要求1所述的一种自动下压式铝箔夹紧机构，其特征在于：所述胶辊(4)的外表面设置有二号耐磨涂层。
4.根据权利要求1所述的一种自动下压式铝箔夹紧机构，其特征在于：所述把手(1)的外部设置有防滑套，所述把手(1)的一侧设置有一号安装螺钉，所述把手(1)的一侧通过一号安装螺钉与护套(2)的上端一侧固定连接，所述把手(1)的另一侧设置有人号安装螺钉，所述把手(1)的另一侧通过二号安装螺钉与护套(2)的上端另一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动下压式铝箔夹紧机构，其特征在于：所述轴承座(5)的下端外表面设置有防滑耐压垫片，所述轴承座(5)的一侧外表面设置有一号防撞条，所述轴承座(5)的另一侧外表面设置有二号防撞条。
6.根据权利要求1所述的一种自动下压式铝箔夹紧机构，其特征在于：所述护套(2)的上端外表面设置有一号耐腐蚀涂层，所述护套(2)的下端外表面设置有二号耐腐蚀涂层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920604161.XU CN210001243U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种自动下压式铝箔夹紧机构 |
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|---|---|
| CN210001243U true CN210001243U (zh) | 2020-01-31 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-04-29 CN CN201920604161.XU patent/CN210001243U/zh active Active
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