CN210000726U - 一种两片罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种两片罐，所述两片罐的罐身内壁附着有保护膜层，所述保护膜层为水性环氧树脂涂料干燥得到；所述保护膜层的均匀度为3.0‑6.5g/㎡。该保护膜层能够有效提升两片罐的抗腐蚀性能，能够应用于高温液体的灌装。

Description

一种两片罐

技术领域

本实用新型涉及一种两片罐，属于金属容器技术领域。

背景技术

铝制两片易拉罐自20世纪60年代于美国问世以来，以其质轻壁薄、强度高、抗光照、防氧化、保存期限长、绿色环保以及外形美观、易于冷藏、方便消费者存放并随时取用，且通过在两片罐体内部涂覆保护层保证灌装饮料口感清爽、新鲜、优质和风味等众多特点被广泛应用于碳酸饮料和啤酒行业中。同时随着国家对环保及食品安全的重视，铝制两片罐因为使用水性涂料涂装的环保优势及生产的成本优势、并且随着喷涂技术及灌装技术的不断创新发展，许多知名的品牌商在做从传统的马口铁三片罐包装转换到铝制两片罐包装的尝试，铝制两片式易拉罐已慢慢渗透到蛋白饮料、功能饮料等越来越多的饮料细分品类中。

在使用两片罐进行液体灌装时，根据罐装物不同，分为低温灌装和高温灌装，即液体在低温(2-4℃)时进行灌装和液体在高温时进行(85-95℃)灌装，其中，碳酸饮料和啤酒需要低温灌装，而功能性饮料和蛋白饮料由于营养基质过多，因此需要高温灭菌并在高温下灌装。饮品灌装和储存需要满足食品卫生和安全法规，所以使用的罐体内壁也是涂敷了相应的保护层，内壁保护层的附着度和均匀度，尤其是两片罐底部的凹陷处的保护层附着度的达标，是这类二片罐的生产难度所在。实际生产常遇到的情况是，虽然针对低温灌装的液体具有一定的抗腐蚀力，但是由于高温灌装的液体温度高且营养基质含量高，往往会发生液体变质，甚至液体外渗的现象，原因在于内壁保护层的性质，例如均匀度和附着度难保证，导致内容物与罐体直接作用，同时发生内容物被污染和罐体被腐蚀。因此，如何提升罐体内壁保护层的性能，增强两片罐的抗腐蚀性能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种两片罐，该两片罐体的内壁涂覆有均匀度为3.0-6.5g/㎡的水性环氧树脂涂料干燥得到保护膜层，该保护膜层能够有效提升两片罐的抗腐蚀性能，能够应用于高温液体的灌装。

本实用新型提供一种两片罐，所述两片罐的罐身内壁附着有保护膜层，所述保护膜层为水性环氧树脂涂料干燥得到；

所述保护膜层的均匀度为3.0-6.5g/㎡。

进一步地，所述保护膜层的质量为m且140＜m≤165mg。

进一步地，所述两片罐由铝材构成。

进一步地，所述罐身的罐壁厚度为0.09-0.16mm。

进一步地，所述两片罐的罐身外径为66-58mm。

进一步地，所述两片罐的罐身高度为90.5-146.5mm。

进一步地，所述两片罐的翻边宽度为1.97-2.40mm。

进一步地，所述两片罐的缩颈内径为52.3-57.5mm。

进一步地，所述两片罐的拱底深度为10.10-10.90mm。

进一步地，所述两片罐的底圆直径为45-50mm。

本实用新型的两片罐的罐身内壁具有涂敷完整、厚度均匀、与罐壁结合度优异的保护膜层，该保护膜层不仅能够隔绝液体与金属壁，而且对酸性液体以及高温液体具有极强的抗腐蚀力，不仅适用于碳酸饮料以及啤酒的低温灌装，更适用于功能型饮料和蛋白质饮料的高温灌装，适用于在饮料包装行业内大力应用推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型两片罐的结构示意图；

图2为图1中的两片罐沿A-A'线的剖面图。

附图标记说明：

1：罐身；

2：罐底；

A：罐身外径；

H：罐身高度；

B：翻边宽度；

D1：缩颈内径；

D2：底面圆直径；

G：拱底深度。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”“、水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种两片罐，所述两片罐的罐身内壁附着有保护膜层，所述保护膜层为水性环氧树脂涂料干燥得到；

所述保护膜层的均匀度为3.0-6.5g/㎡。

其中，两片罐的罐身是指由金属基板进行冲杯拉伸后得到的，该罐身的侧壁和底壁为整体结构，无接缝，因此密闭性更加良好，适用于液体的包装。金属基板为铝基板，铝基板厚度可以为0.250-0.270mm。该铝基板经冲压拉伸后的两片罐的罐底厚度基本与铝基板厚度一致，罐壁厚度为0.09-0.16mm。具体地，罐壁顶部的厚度为0.15±0.005mm，罐壁中部的厚度为0.100±0.005mm。

随后，利用水性环氧树脂涂料对两片罐的罐身的内壁进行喷涂，保证水性环氧树脂涂料干燥后生成均匀度为3.0-6.5g/㎡的保护膜层。其中，均匀度是指每平方米的罐身内壁所附着的保护膜层的质量。

本实用新型通过对两片罐的罐身内壁的保护膜层的材质以及均匀度进行限定，从而能够确保在两片罐的罐身内壁的各个角落(平面、凸起处以及凹陷处)均具有一定厚度的水性环氧树脂保护膜层全面附着，即，使罐身内壁的凹陷处也会得到完全保护，从而避免了罐身可能出现渗漏的现象，进一步提高了两片罐的抗腐蚀力。

具体在对该两片罐进行加工的过程中，可以通过对喷涂工艺的限定实现具有上述均匀度的保护膜层的两片罐。例如在具体喷涂时，将两片罐体水平放置于喷涂平台(即两片罐体的高度方向与水平面平行)使两片罐体进行自转。第一喷枪和第二喷枪的喷嘴分别处于罐体的外部且朝向罐体内部，当第一喷嘴和第二喷嘴向罐体内部喷射涂料时，随着两片罐体的自转，来自于第一喷嘴和第二喷嘴的涂料会逐渐布满两片罐体的内壁。

在对喷枪结构进行研究时，发现将具有上述喷涂特性的第一喷枪和第二喷枪结合后，能够在单位时间内覆盖更大的面积，因此不仅能够提高喷涂效率，提高涂料的有效利用率，还能够保证对两片罐体内壁的涂料覆盖最大化，因此当涂料成膜后能够有效增加膜层对两片罐体内壁的保护面积。

具体地，第一喷枪和第二喷枪的喷嘴宽度方向是指与向外喷出涂料的方向相垂直的方向。其中，在第一喷枪喷出的涂料束上，沿着喷嘴宽度方向的各处的涂料量是相同的；在第二喷枪喷出的涂料束上，沿着喷嘴宽度方向的各处的涂料量是不同的，并且越靠近涂料束的两端区域的涂料量越小，越靠近涂料束中部区域的涂料量越大。能够理解的是，上述喷枪的喷涂特性与喷嘴内部结构的组成相关。

在上述基础上，本实用新型还对第一喷枪的流量和喷嘴孔径、第二喷枪的流量和喷嘴孔径，以及喷涂时间进行了限定。

当第一喷枪的流量为0.094-0.103GPM，喷嘴孔径为0.0134英寸，第二喷枪的流量为0.094-0.103GPM，喷嘴孔径为0.0134英寸时，随着两片罐体的自转，以上述喷嘴流量喷涂在两片罐体内壁的涂料会在一定的压力下充分流平扩散，当喷涂时间为110-150ms时，能够确保在两片罐体内壁的各个角落(平面、凸起处以及凹陷处)均被具有一定厚度的涂料附着，当涂料干燥成保护膜层后，该保护膜层能够对两片罐体内壁进行全面保护，即使罐身内壁的凹陷处也会得到完全保护，从而避免了罐身可能出现渗漏的现象，进一步提高了两片罐的抗腐蚀力。而且该保护膜层还具有一定厚度，因此适用于高温液体的罐装，能够对高温液体腐蚀力进行一定程度的对抗，避免了液体与罐壁金属直接接触的可能，杜绝了液体变质、甚至液体外渗的现象。

进一步地，当第二喷枪的喷嘴宽度方向上，第一区域的喷涂量为30％，第二区域的喷涂量为70％时，能够进一步增加涂料对罐底凹陷处的涂覆均匀度。其中，第一区域是喷涂量最高点的部位到第二喷枪沿宽度方向的第一端的区域，第二区域是喷涂量最高点的部位到所述第二喷枪沿宽度方向的第二端的区域。

具有上述参数的第一喷枪和第二喷枪可以通过普通商购获得，本实用新型不限定第一喷枪和第二喷枪的具体厂家。例如，

第一喷枪可以是Nordson Dome Nozzle122000；第二喷枪可以是Nordson DomeNozzle 122335。

进一步地，保护膜层的质量为m且140＜m≤165mg。

在上述基础上，本实用新型还对保护膜层的质量进行了限定。

通过对保护膜层的质量进行上述限定，使得两片罐更适用于高温液体的罐装，能够对高温液体腐蚀力进行一定程度的对抗，避免了液体与罐壁金属直接接触的可能，杜绝了液体变质、甚至液体外渗的现象。

具体地，可以通过对第一喷枪的喷涂流量、第二喷枪的喷涂流量以及喷涂时间进行限定，从而确保两片罐体内壁的涂料会在一定的压力下充分流平扩散，能够在两片罐具有上述保护膜层的质量的前提下，进一步实现均匀度和厚度。

此外，当第一喷枪与两片罐体中轴线的夹角为6-12°，所述第二喷枪与所述两片罐体中轴线的夹角为14-23°，且第一喷枪与第二喷枪均处于两片罐体中轴线的同侧时，能够进一步保证涂料在两片罐体内部分布的均匀性，确保在对两片罐体内壁进行全覆盖的基础上，还能实现覆盖均匀度，保证两片罐体内壁各处涂料的均匀度，即，当涂料干燥成保护膜层后，两片罐体内壁各处的保护膜层的厚度基本一致，从而进一步实现了对两片罐体内壁的均衡保护，使两片罐体内壁各处均具有相当的抗腐蚀力，不会出现“抗腐弱点”。

进一步的，还可以通过对第一喷枪和第二喷枪的喷涂压力进行限定，加强保护膜层对罐体内壁的保护力度。

结果显示，当第一喷枪和第二喷枪的喷涂压力为600±50psi时，能够进一步改善涂料在内壁上的流平性，当涂料一定的压力接触在两片罐体内壁上后，会在惯性的作用下沿着罐壁流动，从而有利于涂料均匀光滑的附着于罐体内壁，进一步加强了涂料干燥成保护膜层后对罐体内壁的保护力度。

在利用喷枪进行喷涂时，随着喷枪与两片罐体距离的减小，单位体积的涂料在两片罐体内壁的涂覆面积越小，但是当喷枪与两片罐体的距离过大，不仅会有部分涂料无法进入两片罐体内部，造成涂料的浪费，甚至会使涂料在两片罐体内部过于分散，不易对其喷涂范围和面积进行控制。

因此，在具体操作过程中，具体地，第一喷枪的喷嘴与两片罐体的开口所在平面的直线距离为15-30mm，

所述第二喷枪的喷嘴与所述罐体所在平面的距离为20-40mm。

作为一种优选的实施方式，第一喷枪与两片罐体的开口所在平面的直线距离为20mm；

第二喷枪与两片罐体开口所在平面的直线的距离为25mm。

本实用新型通过对两片罐的罐身内壁的保护膜层的种类、均匀度以及质量进行限定，从而使两片罐能够有效抵御高温液体的腐蚀，保证了液体的口感、品质以及包装的完整性。并且，本实用新型还给出了实现具有上述参数限定的两片罐的加工方法，即可以通过对两片罐体进行涂料喷涂的喷枪结构、喷枪流量、喷涂时间、喷枪距离、喷枪角度、喷涂压力等进行限定，有效保证涂料在两片罐体内壁附着的完整性以及厚度，避免了由于涂料的未覆盖或覆盖不均匀导致的两片罐发生腐蚀的现象。

在本实用新型中，为了进一步增强两片罐的抗腐蚀力，使用水性环氧树脂涂料例如，可以选用Valspa 4020 WM。

此外，当涂料的温度为32-38℃时，能够在不影响涂料成膜性的前提下，有效增强涂料在两片罐体内壁的附着性能，从而增强了涂料与两片罐体内壁的紧密度，当涂料干燥成膜层后，膜层能够均匀紧密的附着于罐体内壁，从而进一步优化了两片罐的防腐性能。

当对两片罐体完成上述涂料喷涂后，需要对罐体进行干燥以使涂料形成对罐体内壁具有保护功能的保护膜层。

例如，干燥可以包括依次进行第一烘干处理以及第二烘干处理及第三烘干处理；

其中，第一烘干处理的温度低于第二烘干处理的温度；

第二烘干处理的温度低于第三烘干处理的温度。

具体地，第一烘干处理的温度为90-110℃，时间为65-145s；第二烘干处理的温度为145-165℃，时间为65-145s；第三烘干处理的温度为205-225℃，时间为65-145s。

通过将烘干处理限定为三段式阶段升温方式，不仅能够保证涂料从外到内均匀干燥成膜，而且还能降低烘干过程涂料产生气泡的可能性，从而有助于优化涂料成膜层后的致密性，提高两片罐的防腐蚀力。

在具体操作时，可以利用网带烘干机进行烘干处理，分别按照上述第一烘干温度以及第二烘干温度、第三烘干温度对网带烘干机的一区、二区、三区的温度进行设置，并且通过调节烘干网带的运行速度，实现第一烘干处理的温度、时间，以及第二和第三烘干处理的温度、时间。

当对两片罐体完成上述处理后，可以通过卷封工艺实现罐体与罐盖的密封连接，从而得到本实用新型的两片罐。

以下，对本实用新型的罐身内壁具有上述保护膜层的两片罐的具体尺寸进行进一步限定。

图1为本实用新型两片罐的结构示意图。

图2为图1中的两片罐沿A-A'线的剖面图。

请同时参考图1和图2，本实用新型的两片罐的罐身外径A为66-58mm。

进一步地，两片罐的罐身1的罐身高度H为90.5-146.5mm。

进一步地，在罐身1的上端设有翻边，翻边与罐身圆弧连接，翻边宽度B为1.97-2.40mm。此处的翻边是朝向罐体外部而并非朝向罐身内部的空腔方向。该翻边与罐体的上部开口处圆弧连接。具体地，罐盖就是通过与翻边卡合并最终使罐盖的外缘与圆弧进行接触而完成连接。

进一步地，罐身1与罐底2圆弧连接，该圆弧能够使轴向力由罐身1向罐底2流畅传递，进而在生产或使用过程中，降低罐底2由于应力集中而造成的变形程度。

进一步地，两片罐的缩颈内径D1为52.3-57.5mm。

进一步地，两片罐的罐底2包括底面圆和圆弧部，且底面圆通过圆弧部与罐身连接，且相对于底面圆而言，圆弧部更远离两片罐的罐盖，也就是说，本实用新型的两片罐的底部并不是一个平面，在对其进行放置时，仅通过两片罐的圆弧部与外部接触从而完成两片罐的平稳放置。为了增强两片罐底部的结构强度，进一步防止其变形，底面圆直径D2为45-50mm，且底面圆的任一点距圆弧部与水平面接触的任一点在竖直方向上的距离G，即拱底深度G为10.10-10.90mm。

在一种实施方式中，两片罐的罐壁顶部的厚度为0.15±0.005mm，罐壁中部的厚度为0.100±0.005mm，两片罐的罐身外径为66.24mm，罐身高度为90.93mm(公差为±0.25)，翻边宽度为2.22mm(公差为±0.25)，缩颈内径为57.40mm(公差为±0.13)，拱底深度为10.75mm(公差为±0.13)，底圆直径为48.01mm。

在另一种实施方式中，两片罐的罐壁顶部的厚度为0.15±0.005mm，罐壁中部的厚度为0.100±0.005mm，罐身外径为57.50mm，罐身高度为146.05mm(公差为±0.25)，翻边宽度为2.07mm(公差为±0.20)，缩颈内径为52.40mm(公差为±0.15)，拱底深度为10.30mm(公差为±0.13)，底圆直径为47.24mm。

以下，通过具体实施例对本实用新型的两片罐进行详细介绍。

实施例一

本实施的铝制两片罐的尺寸如下：

罐身厚度：罐壁顶部的厚度为0.15mm，罐壁中部的厚度为0.1mm

罐身外径：66.24mm

罐身高度：90.93mm

翻边宽度：2.22mm

缩颈内径：57.40mm

拱底深度：10.75mm

底圆直径为：48.01mm

该两片罐的罐身内壁具有保护膜层，该保护膜层为水性环氧树脂涂料干燥得到，其中：

保护膜层的均匀度为：4.9g/㎡

保护膜层的质量为：158.4mg

实施例2

本实施的铝制两片罐的尺寸如下：

罐身厚度：罐壁顶部的厚度为0.15mm，罐壁中部的厚度为0.1mm

罐身外径：57.50mm

罐身高度：146.05mm

翻边宽度：2.07mm

缩颈内径：52.40mm

拱底深度：10.30mm

底圆直径为：47.24mm

该两片罐的罐身内壁具有保护膜层，该保护膜层为水性环氧树脂涂料干燥得到，其中：

保护膜层的均匀度为：4.8g/㎡

保护膜层的质量为：161.2mg

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种两片罐，其特征在于，所述两片罐的罐身内壁附着有保护膜层，所述保护膜层为水性环氧树脂涂料干燥得到；

所述保护膜层的均匀度为3.0-6.5g/㎡。

2.根据权利要求1所述的两片罐，其特征在于，所述保护膜层的质量为m且140＜m≤165mg。

3.根据权利要求2所述的两片罐，其特征在于，所述两片罐由铝材构成。

4.根据权利要求1-3任一所述的两片罐，其特征在于，所述罐身的罐壁厚度为0.09-0.16mm。

5.根据权利要求4所述的两片罐，其特征在于，所述两片罐的罐身外径为66-58mm。

6.根据权利要求5所述的两片罐，其特征在于，所述两片罐的罐身高度为90.5-146.5mm。

7.根据权利要求6所述的两片罐，其特征在于，所述两片罐的翻边宽度为1.97-2.40mm。

8.根据权利要求7所述的两片罐，其特征在于，所述两片罐的缩颈内径为52.3-57.5mm。

9.根据权利要求8所述的两片罐，其特征在于，所述两片罐的拱底深度为10.10-10.90mm。

10.根据权利要求9所述的两片罐，其特征在于，所述两片罐的底圆直径为45-50mm。

Images