CN209999947U - 一种消耗式芯体的收存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种消耗式芯体的收存装置，包括芯筒、筒帽和推进机构，推进机构包括外壁螺纹旋向相反的外螺杆和内螺杆，外螺杆具有螺杆腔且螺杆腔的腔壁具有与内螺杆螺纹适配的推进螺纹段，外螺杆与内螺杆同轴螺接构成二级推进杆；筒帽能绕自身轴线相对于芯筒旋转且与二级推进杆连接，二级推进杆的另一端设有芯体夹具；芯筒内设有与外螺杆螺接的无角位移丝母以及用于防止芯体夹具转动的转动限位单元。采用外螺杆、内螺杆、丝母及芯筒配合，实现两级螺杆推进效果，能够较好地完成消耗式芯体的旋出旋进驱动，而且能有效提高芯体旋进旋出的速度，在保证消耗式芯体充分利用的同时，能显著地减小芯筒的长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消耗式芯体的收存装置，适用于铅笔、美术画笔、粉笔、橡皮等消耗式文化用品以及眉笔、口红等消耗式化妆品的使用。
背景技术
在铅笔、美术画笔、粉笔、橡皮等消耗式文化用品以及眉笔、口红等消耗式化妆品的市场应用中，消耗式芯体能从收存壳体中旋进旋出的结构由于能更好地保护芯体、环保性更好等优点而备受青睐。现有的消耗式芯体旋进旋出结构中，一般采用单螺杆与单螺母配合构成丝杆机构的方式，这种结构的缺陷在于：受螺杆长度的限制，消耗式芯体能推出收存壳体的长度也随之受限，消耗式芯体难以最大化使用，造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型实施例涉及一种消耗式芯体的收存装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型实施例涉及一种消耗式芯体的收存装置，包括芯筒、安装在所述芯筒一端的筒帽以及设于所述芯筒内的能够使芯体旋进旋出的推进机构，
所述推进机构包括外壁螺纹旋向相反的外螺杆和内螺杆，所述外螺杆具有能至少部分地收容所述内螺杆的螺杆腔且所述螺杆腔的腔壁具有与所述内螺杆螺纹适配的推进螺纹段，所述外螺杆与所述内螺杆同轴螺接构成二级推进杆；
所述筒帽能绕自身轴线相对于所述芯筒旋转且与所述二级推进杆的一端连接，所述二级推进杆的另一端设有芯体夹具；
所述芯筒内设有无角位移丝母以及用于防止所述芯体夹具转动的转动限位单元，所述丝母螺接于所述外螺杆的外壁上。
作为实施例之一，所述外螺杆与所述筒帽连接，所述芯体夹具安设于所述内螺杆的相应端部。
作为实施例之一，所述筒帽具有能收容所述外螺杆的帽腔，所述帽腔的轴向长度与所述丝母的轴向长度之和不小于所述外螺杆的长度。
作为实施例之一，所述外螺杆为螺栓状结构且其头部设有直线滑移部，所述筒帽内壁上对应设有直线导向部且导向方向与所述筒帽轴向平行，所述直线滑移部与所述直线导向部可相对滑动地装配连接。
作为实施例之一，所述直线滑移部包括开设于所述外螺杆头部侧壁上的至少一道滑移槽，所述直线导向部包括对应凸设于所述筒帽内壁上的至少一道脊轨，各所述滑移槽的远离内螺杆的一端均为喇叭导向口。
作为实施例之一，所述筒帽包括直径大于芯筒内径的旋转导向段以及至少一段直径与芯筒内径相同的装配段，于所述芯筒内壁上对应设有环形导槽，所述旋转导向段可旋转地嵌设于所述环形导槽内。
作为实施例之一，所述螺杆腔的轴向长度不小于所述内螺杆的长度。
作为实施例之一，所述芯体夹具上设有角位移限位部，所述角位移限位部与所述转动限位单元装配为滑块滑槽配合式结构。
作为实施例之一，所述芯体夹具为一端开口一端封闭的芯套，所述芯套的封闭端与所述内螺杆同轴固连且直径大于所述内螺杆的直径。
作为实施例之一，所述筒帽被轴向限位地固定安装于所述芯筒上，所述芯筒的另一端可拆卸地设有芯体扶正端头。
本实用新型实施例至少具有如下有益效果：
本实用新型提供的消耗式芯体的收存装置，采用外螺杆、内螺杆、丝母及芯筒配合，利用外螺杆与内螺杆外螺纹旋向相反的结构特征，在旋转筒帽时，可以实现主动螺杆推进时从动螺杆还可相对于该主动螺杆作推进运动，从而实现两级螺杆推进效果，能够较好地完成消耗式芯体的旋出旋进驱动，而且能有效提高芯体旋进旋出的速度，在保证消耗式芯体充分利用的同时，能显著地减小芯筒的长度，便于携带存放，用户体验感好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的消耗式芯体的收存装置的整体装配结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的消耗式芯体的收存装置的分解结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2，本实用新型实施例提供一种消耗式芯体的收存装置，包括芯筒1、安装在所述芯筒1一端的筒帽4以及设于所述芯筒1内的能够使芯体旋进旋出的推进机构，所述推进机构包括外壁螺纹旋向相反的外螺杆21和内螺杆22，所述外螺杆21具有能至少部分地收容所述内螺杆22的螺杆腔且所述螺杆腔的腔壁具有与所述内螺杆22螺纹适配的推进螺纹段，所述外螺杆21与所述内螺杆22同轴螺接构成二级推进杆2；所述筒帽4能绕自身轴线相对于所述芯筒1旋转且与所述二级推进杆2的一端连接，所述二级推进杆2的另一端设有芯体夹具6；所述芯筒1内设有无角位移丝母3，所述丝母3螺接于所述外螺杆21的外壁上，所述芯筒1内设有用于防止所述芯体夹具6转动的转动限位单元。
上述消耗式芯体为随使用过程逐渐消耗的芯体，可以是铅笔芯、美术画笔芯、粉笔、橡皮等消耗式文化用品，也可以是眉笔芯、口红等化妆品。该消耗式芯体一般为圆柱体/棒状物。
上述芯筒1可以为圆柱体筒体，或者为棱柱体筒体(例如三棱柱、六棱柱等)，也可以是其它形状，此处不作一一例举。
易于理解地，外螺杆21与内螺杆22同轴螺接，即为内螺杆22与外螺杆21的推进螺纹段螺接，通过内螺杆22与推进螺纹段相对转动，可以实现内螺杆22与外螺杆21沿轴向相对运动，该内螺杆22可收容至外螺杆21的螺杆腔内或从该螺杆腔内旋出。
上述螺杆腔的腔壁可以为全螺纹结构，也可部分为螺纹结构以构成上述推进螺纹段而部分为光滑壁面，本实施例中，采用全螺纹式螺杆腔的结构，二级推进杆2的结构稳定性更好。上述螺杆腔可以为贯通腔，即自外螺杆21的一端贯通至另一端，也可为非贯通腔，即外螺杆21的一端开口而另一端为非开口端；在外螺杆21与内螺杆22相对运动过程中，可以通过上述芯体夹具6对内螺杆22的旋进行程进行限定，另外，非贯通腔式的螺杆腔可对内螺杆22的旋进行程进行限定。
其中，以内螺杆22能完全收容至外螺杆21的螺杆腔内为佳，即螺杆腔的轴向长度不小于内螺杆22的长度(以二者基本相同为佳)，这样上述二级推进杆2的最小长度得以有效减小，从而芯筒1的长度可以随之减小，不仅节约材料，而且更加便于携带和存放，提升用户体验。
上述二级推进杆2中，可以由外螺杆21作为主动螺杆而内螺杆22作为从动螺杆，也可由内螺杆22作为主动螺杆而外螺杆21作为从动螺杆，本实施例中，采用前种方式，驱动结构更为稳定可靠，避免内螺杆22受力过大而崩断等情况出现，则，上述筒帽4与外螺杆21连接，芯体夹具6安设于所述内螺杆22的相应端部(即内螺杆22的远离筒帽4的一端)。
芯筒1内设有无角位移丝母3，即该丝母3为相对于芯筒1无角位移，也即该丝母3相对于芯筒1不发生转动运动，从而该丝母3与外螺杆21构成一丝杆机构，由于丝母3被限位而不发生角位移，则外螺杆21在旋转作用下作轴向直线运动，从而具有推进功能。该丝母3可以是固定在芯筒1内，例如二者一体成型；在另外的实施例中，该丝母3可拆卸地安装在芯筒1内，便于更换，例如，丝母3卡嵌在芯筒1内，或者，采用如下的优选结构：丝母3侧壁上凸出设有多条脊条，各脊条的长度方向与丝母3轴向平行，在芯筒1内壁上凸出设有多道限位槽墙，各限位槽墙的长度方向与芯筒1轴向平行，各限位槽墙对应围设形成多个限位槽，各脊条分别卡嵌在其中一个限位槽内，可以对丝母3的旋转运动进行限制，进一步可在丝母3的顶端(一般筒帽4安设于芯筒1的顶端)设置环形定位圈，该环形定位圈由丝母3顶端外缘向外凸设而成，在各脊条卡嵌在各限位槽内时，环形定位圈可被各限位槽墙承托，从而防止丝母3在无外螺杆21限定时因自重而失位或丝母3随外螺杆21推进而前移。
由于外螺杆21和内螺杆22在芯体旋进旋出过程中均会产生轴向位移，则二级推进杆2会相对于芯筒1发生轴向位移。上述筒帽4用于驱动二级推进杆2旋转，在其中一个实施例中，筒帽4与二级推进杆2之间固定连接，而筒帽4能相对于芯筒1发生轴向位移，例如筒帽4外径小于芯筒1内径，因而筒帽4可以进入芯筒1内或从芯筒1内旋出；在另外的实施例中，该筒帽4与芯筒1之间无相对轴向位移，即筒帽4仅能绕自身轴线相对于芯筒1旋转，而无法沿自身轴向作直线运动，即该筒帽4被轴向限位地固定安装于芯筒1上，则，二级推进杆2能相对于筒帽4发生轴向位移，以下以筒帽4与外螺杆21连接的结构为例进行说明：
作为优选，如图2，所述外螺杆21为螺栓状结构且其头部211设有直线滑移部，所述筒帽4内壁上对应设有直线导向部且导向方向与所述筒帽4轴向平行，所述直线滑移部与所述直线导向部可相对滑动地装配连接。通过直线滑移部与直线导向部装配连接，在防止筒帽4与外螺杆21之间发生相对转动的同时，对外螺杆21的轴向直线运动进行导向，保证二级推进杆2轴向运动的稳定性。上述直线滑移部与直线导向部可采用滑块滑槽配合的结构，例如，所述直线滑移部包括开设于所述外螺杆21头部侧壁上的至少一道滑移槽，所述直线导向部包括对应凸设于所述筒帽4内壁上的至少一道脊轨，可以理解地，脊轨的长度方向与筒帽4轴向平行，脊轨与滑移槽适配，脊轨能紧密滑移设置在滑移槽内，从而外螺杆21能相对于筒帽4作轴向直线运动。进一步优选地，各所述滑移槽的远离内螺杆22的一端均为喇叭导向口，喇叭导向口结构便于滑移槽与脊轨相互找准，结构简单、易于装配。
如图1和图2，对于上述外螺杆21能相对于筒帽4作轴向直线运动的情况，即筒帽4具有能收容外螺杆21的帽腔，优选为外螺杆21能完全收容在帽腔和丝母3中空腔中，即所述帽腔的轴向长度与所述丝母3的轴向长度之和不小于所述外螺杆21的长度，这样上述二级推进杆2的最小长度得以进一步减小，从而芯筒1的长度可以随之减小，不仅节约材料，而且更加便于携带和存放，提升用户体验。
如前所述，芯筒1内设有用于防止芯体夹具6转动的转动限位单元，通过该转动限位单元使得芯体夹具6不转动，则在驱动其中一螺杆转动的同时，另一螺杆不会随之一起同向旋转，而是两个螺杆可以相对转动，从而可以驱动另一螺杆作轴向直线运动，达到两级推进效果。对于上述的转动限位单元，可以采用如下结构：所述芯体夹具6上设有角位移限位部61，所述角位移限位部61与所述转动限位单元装配为滑块滑槽配合式结构，该结构不仅能防止芯体夹具6以及该芯体夹具6所连接的螺杆转动，而且能对该芯体夹具6及该芯体夹具6所连接的螺杆的轴向直线运动进行导向；例如，上述的芯体夹具6为用于插装消耗式芯体的芯套6，则可在该芯套6的外侧壁上设置至少一个滑块，在芯筒1的内壁上凸出设置多道限位槽墙，各限位槽墙的长度方向与芯筒1轴向平行，各限位槽墙对应围设形成多个限位槽，各滑块分别卡嵌在其中一个限位槽内。显然地，上述限位槽墙可以同时满足对芯体夹具6以及上述丝母3的角位移进行限制，可以设置为连续式墙体并延伸至相应位置处即可。
如上所述，芯体夹具6优选为是一端开口一端封闭的芯套6，该芯套6的封闭端优选为与内螺杆22同轴固连且直径大于内螺杆22的直径，该芯套6的封闭端可以对内螺杆22的旋进行程进行限位。
接续上述收存装置的结构，对于上述筒帽4被轴向限位地固定安装于芯筒1上的结构，优选为采用如下方式：如图2，所述筒帽4包括直径大于芯筒1内径的旋转导向段42以及至少一段直径与芯筒1内径相同的装配段41，于所述芯筒1内壁上对应设有环形导槽，所述旋转导向段42可旋转地嵌设于所述环形导槽内，在其中一个实施例中，装配段41有两段且分别连接在旋转导向段42的两端，可以保证筒帽4装配结构的稳定性。上述筒帽4进一步还包括手驱段43，该手驱段43直径大于芯筒1内径从而位于芯筒1之外，便于手动驱动其旋转。
另外，如图1和图2，芯筒1的另一端可拆卸地设有芯体扶正端头5，当上述筒帽4被轴向限位地安装在芯筒1上时，可以通过该芯体扶正端头5的拆装实现消耗式芯体更换以及其它内部构件的更换维护等。
本实施例提供的消耗式芯体的收存装置，采用外螺杆21、内螺杆22、丝母3及芯筒1配合，利用外螺杆21与内螺杆22外螺纹旋向相反的结构特征，在旋转筒帽4时，可以实现主动螺杆推进时从动螺杆还可相对于该主动螺杆作推进运动，从而实现两级螺杆推进效果，能够较好地完成消耗式芯体的旋出旋进驱动，而且能有效提高芯体旋进旋出的速度，在保证消耗式芯体充分利用的同时，能显著地减小芯筒1的长度，便于携带存放，用户体验感好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种消耗式芯体的收存装置，包括芯筒、安装在所述芯筒一端的筒帽以及设于所述芯筒内的能够使芯体旋进旋出的推进机构，其特征在于：
所述推进机构包括外壁螺纹旋向相反的外螺杆和内螺杆，所述外螺杆具有能至少部分地收容所述内螺杆的螺杆腔且所述螺杆腔的腔壁具有与所述内螺杆螺纹适配的推进螺纹段，所述外螺杆与所述内螺杆同轴螺接构成二级推进杆；
所述筒帽能绕自身轴线相对于所述芯筒旋转且与所述二级推进杆的一端连接，所述二级推进杆的另一端设有芯体夹具；
所述芯筒内设有无角位移丝母以及用于防止所述芯体夹具转动的转动限位单元，所述丝母螺接于所述外螺杆的外壁上。
2.如权利要求1所述的消耗式芯体的收存装置，其特征在于：所述外螺杆与所述筒帽连接，所述芯体夹具安设于所述内螺杆的相应端部。
3.如权利要求2所述的消耗式芯体的收存装置，其特征在于：所述筒帽具有能收容所述外螺杆的帽腔，所述帽腔的轴向长度与所述丝母的轴向长度之和不小于所述外螺杆的长度。
4.如权利要求1或3所述的消耗式芯体的收存装置，其特征在于：所述外螺杆为螺栓状结构且其头部设有直线滑移部，所述筒帽内壁上对应设有直线导向部且导向方向与所述筒帽轴向平行，所述直线滑移部与所述直线导向部可相对滑动地装配连接。
5.如权利要求4所述的消耗式芯体的收存装置，其特征在于：所述直线滑移部包括开设于所述外螺杆头部侧壁上的至少一道滑移槽，所述直线导向部包括对应凸设于所述筒帽内壁上的至少一道脊轨，各所述滑移槽的远离内螺杆的一端均为喇叭导向口。
6.如权利要求1或3所述的消耗式芯体的收存装置，其特征在于：所述筒帽包括直径大于芯筒内径的旋转导向段以及至少一段直径与芯筒内径相同的装配段，于所述芯筒内壁上对应设有环形导槽，所述旋转导向段可旋转地嵌设于所述环形导槽内。
7.如权利要求1或3所述的消耗式芯体的收存装置，其特征在于：所述螺杆腔的轴向长度不小于所述内螺杆的长度。
8.如权利要求1所述的消耗式芯体的收存装置，其特征在于：所述芯体夹具上设有角位移限位部，所述角位移限位部与所述转动限位单元装配为滑块滑槽配合式结构。
9.如权利要求1或8所述的消耗式芯体的收存装置，其特征在于：所述芯体夹具为一端开口一端封闭的芯套，所述芯套的封闭端与所述内螺杆同轴固连且直径大于所述内螺杆的直径。
10.如权利要求1所述的消耗式芯体的收存装置，其特征在于：所述筒帽被轴向限位地固定安装于所述芯筒上，所述芯筒的另一端可拆卸地设有芯体扶正端头。
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