CN209999801U - 一种复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板，包括由下至上依次粘接的面板、芯层和底板，所述芯层上设有多个朝芯层同一侧突出的凸起，且每个所述凸起相对于所述芯层底部所在平面等高布置，且相互间隔布置，所述凸起周侧向外倾斜构成坡面，且所述凸起顶部具有向内凹陷的凹槽，且所述坡面与所述凹槽之间具有平面过渡，本实用新型目的在于提供一种复合板，通过对芯层结构的改进，从而能提高复合板的可塑性，且结构简单，便于制作加工。

Description

一种复合板

技术领域

本实用新型涉及符合板材技术领域，尤其涉及一种复合板。

背景技术

金属复合装饰板材，具有采用滚涂工艺的树脂漆类装饰面，其涂层平整、装饰性好且无色差。金属复合装饰板材能够广泛应用于众多领域，例如：建筑、市政工程、装饰、机械和家具等领域，能够用于制作屋面板、墙板、隔断板、活动板房和高档包装材料等。

现有的复合板，由面板、芯层和底板组成，其中芯层一般为铝蜂窝芯层，由于现有的铝蜂窝芯与面板和底板的接触面构成，其中芯层实际与面板或底板的粘接面积较少，很容易造成面板与底板的脱落，且针对现有的铝蜂窝板的制作工艺，其可塑性差，现有的铝蜂窝板若改变形状，必须预先设定铝蜂窝芯的形状，再配合该铝蜂窝芯的形状的面板或底板，加工负载，因此不能根据最终的复合板产品进行加工，局限了使用范围，且使用不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种复合板，通过对芯层结构的改进，从而能提高复合板的可塑性，且结构简单，便于制作加工。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种复合板，包括由下至上依次粘接的面板、芯层和底板，所述芯层上设有多个朝芯层同一侧突出的凸起，且每个所述凸起相对于所述芯层底部所在平面等高布置，且相互间隔布置，所述凸起周侧向外倾斜构成坡面，且所述凸起顶部具有向内凹陷的凹槽，且所述坡面与所述凹槽之间具有平面过渡。

本实用新型的一种复合板，在芯层上设置多个间隔布置的凸起，相对于原有的铝蜂窝芯结构，在保证具有铝蜂窝芯的防火防潮的功能条件下，相对的增加了芯层与面板和底板的贴触面积，并辅以粘接层，使芯板与面板和底板的粘贴更加牢固；同时所述凸起周侧向外倾斜构成坡面，利用锥台的稳定性，保证贴合后的面板和底板贴合后稳定，在外力的作用下，不会被轻易改变形状，且所述凸起顶部具有向内凹陷的凹槽，且所述坡面与所述凹槽之间具有平面过渡，该平面过渡相当于增加与面板的贴触面，使面板通过粘接层更稳定的粘接在芯层；且多个凸起结构集成在芯层上，便于从芯层同一加工，且结构简单，通过面板、芯层和底板之间相互贴合，构成类似铝蜂窝板材的结构，即内部具有空腔，根据现有的铝蜂窝板的技术原理，具有等同的隔音、隔热、防火、防潮等优点。

进一步的，两两相邻的三个所述凸起相互间隔布置，且两两相邻的三个所述凸起的中心点呈等边三角形布置。

进一步的，所述面板底面与底板顶面均贴附有粘接层，所述面板与底板通过粘接层与芯层粘接，且所述凹槽与所述面板配合构成第一腔，所述凸起内部中空并与所述底板构成第二腔。

进一步的，所述凹槽为锥形槽。

进一步的，所述面板为铝合金面板，其厚度为0.8～1.5mm。

进一步的，所述底板为铝合金底板，其厚度为0.5～1mm。

进一步的，所述面板上还贴合有装饰层。

进一步的，所述芯层上还贴合有胶膜层。

附图说明

图1为复合板的局部结构立体图；

图2为复合板的侧面剖视图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种复合板。

如图1至图2所示，作为本实用新型的一种优选的实施例：

一种复合板，包括由下至上依次粘接的面板1、芯层2和底板3，所述芯层2上设有多个朝芯层2同一侧突出的凸起4，且每个所述凸起4相对于所述芯层2底部所在平面等高布置，且相互间隔布置，所述凸起4周侧向外倾斜构成坡面7，且所述凸起4顶部具有向内凹陷的凹槽5，且所述坡面7与所述凹槽5之间具有平面过渡6。

本实用新型的一种复合板，在芯层2上设置多个间隔布置的凸起4，相对于原有的铝蜂窝芯结构，在保证具有铝蜂窝芯的防火防潮的功能条件下，相对的增加了芯层2与面板1和底板3的贴触面积，并辅以粘接层，使芯板与面板1和底板3的粘贴更加牢固；同时所述凸起4周侧向外倾斜构成坡面7，利用锥台的稳定性，保证贴合后的面板1和底板3贴合后稳定，在外力的作用下，不会被轻易改变形状，且所述凸起4顶部具有向内凹陷的凹槽5，且所述坡面7与所述凹槽5之间具有平面过渡6，该平面过渡6相当于增加与面板1的贴触面，使面板1通过粘接层更稳定的粘接在芯层2；且多个凸起4结构集成在芯层2上，便于从芯层2同一加工，且结构简单，通过面板1、芯层2和底板3之间相互贴合，构成类似铝蜂窝板材的结构，即内部具有空腔，根据现有的铝蜂窝板的技术原理，具有等同的隔音、隔热、防火、防潮等优点。

在本实施例中，所述凸起4一体成型于所述芯层2上，且凸起4通过冲压工艺制成。

优选的，在本实施例中，所述凸起4呈锥台状，其顶部具有圆环形的平面过渡6，相当于增大了面板1与芯层2的贴触面积，使得面板1与芯层2粘接更加稳定。

由于面板1、底板3与芯层2通过粘接层粘接连接后，由于凸起4之间的间隔设置，使得面板1与底板3之间通过芯层2构成与现有的铝蜂窝板有区别一个连续的空腔，该空腔通过凸起4的设置进行维持，由于芯层2为一块整板，在收到足够大的力的条件下，芯层2可被弯折成各个形状，配合面板1与底板3同时配合芯层2应设计要求被弯折，应面板1与底板3通过保证与芯层2之间的粘接贴触面积，保证面板1与底板3在弯折是不会脱离芯层2，使得其可塑性强。

根据上述优选的，所述凸起4的坡面7设置角度为30°～45°，根据现有的冲压工艺，若坡面7设置角度过大，可能会在冲压过程中导致凸起4无法形成，或凸起4顶部被突破。

其中，坡面7的设置有利于提高隔音效果，有利用声音经过坡面7反射而在空腔内消耗能量，且可通过坡面7折射返回或与未进入复合板的声音的能量冲撞或抵消，而提高了隔音或消音效果。

每个所述凸起4相对于所述芯层2底部所在平面等高布置，当面板1与芯层2之间通过粘接层粘接时，避免面板1粘接后凹凸不平，为了保证平整美观，由于面板1与芯层2的粘接位置在于凸起4的顶部，利用凸起4限制面板1相对于芯层2的各个位置的粘接高度。

为了保证复合板的面板1或底板3的各个位置的承力均匀，且相对密集的分布在面板1或底板3上的各个位置，两两相邻的三个所述凸起4的中心点呈等边三角形布置，并利用三角形的稳定性，保证面板1与芯层2粘接后，由该设置方式的多个凸起4的限制，可进一步限制面板1的位置，当面板1水平受力过大时，相对于其他多边形的布置结构，不易在水平方向上产生褶皱的形变，保证面板1的美观与平整。

为了提高面板1与芯层2的粘接效果和面板1粘接的稳定性，所述面板1底面与底板3顶面均贴附有粘接层，所述面板1与底板3通过粘接层与芯层2粘接，且所述凹槽5与所述面板1配合构成第一腔，所述凸起4内部中空并与所述底板3构成第二腔,若将面板1经过外力撕开致使面板1与芯层2分离时，此时第一腔的体积变化为具有变大的趋势，且原有第一腔内空气密度不变，第一腔的体积变大，导致其内的压强变小，从而致使外界大气压强对第一腔具有挤压的趋势或产生挤压，从而加强了面板1与芯层2的粘附程度，使面板1与芯层2稳定粘接，且其结构不易被破坏。

所述凹槽5为锥形槽，由于锥形结构较为其他结构形状更容易冲压成型，便于加工，且具有与其他不同形状的凹槽5共同的效果。

所述面板1为铝合金面板1，其厚度为0.8～1.5mm，所述底板3为铝合金底板3，其厚度为0.5～1mm，满足应用需要，该厚度的铝合金面板1或铝合金底板3结构稳定可塑性价值高，且结构稳定，满足应用的基本需求。

为了满足应用需要求，所述面板1上还贴合有装饰层(未示出)，用于美观。

为了进一步满足应用需求，所述芯层2上还贴合有胶膜层8，该胶膜层便于粘接层配合，由于胶膜层本省具有相对的固有黏性，从而提高粘接效果。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种复合板，包括由下至上依次粘接的面板、芯层和底板，其特征在于，所述芯层上设有多个朝芯层同一侧突出的凸起，且每个所述凸起相对于所述芯层底部所在平面等高布置，且相互间隔布置，所述凸起周侧向外倾斜构成坡面，且所述凸起顶部具有向内凹陷的凹槽，且所述坡面与所述凹槽之间具有平面过渡。

2.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，两两相邻的三个所述凸起的中心点呈等边三角形布置。

3.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述面板底面与底板顶面均贴附有粘接层，所述面板与底板通过粘接层与芯层粘接，且所述凹槽与所述面板配合构成第一腔，所述凸起内部中空并与所述底板构成第二腔。

4.根据权利要求3所述的复合板，其特征在于，所述凹槽为锥形槽。

5.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述面板为铝合金面板，其厚度为0.8～1.5mm。

6.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述底板为铝合金底板，其厚度为0.5～1mm。

7.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述面板上还贴合有装饰层。

8.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述芯层上还贴合有胶膜层。

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