CN209999525U - 一种新型高效燕窝胶粒冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型高效燕窝胶粒冷却装置，包括冷却装置本体；冷却装置本体侧壁由内至外依次由导温层、承重层、保温层构成；导温层和承重层之间设有制冷腔；制冷腔导通连接有冷介入口和冷介出口；冷介入口与制冷装置连接。本实用新型提供的新型高效燕窝胶粒冷却装置，通过制冷腔、导温层、承重层和保温层的结构设计，实现在保持定形效果的同时，减少定形液更换的次数的效果，减少了人力更换陈本，提高了生产效率。

Description

一种新型高效燕窝胶粒冷却装置

技术领域

本实用新型涉及燕窝食品制造设备领域，特别涉及一种新型高效燕窝胶粒冷却装置。

背景技术

燕窝又称燕菜、燕根、燕蔬菜，有白燕、黄燕、红燕之分，含有20多种人体需要的氨基酸，其具有美容养颜、提高免疫力等作用，受到人们的追捧和喜爱。

随着食品工艺的发展，领域出现了一种含有营养胶粒的燕窝饮料，通过将营养物质包含在胶粒中，既可以避免营养物质的流失，也能提高保鲜效率。目前，燕窝饮料中的营养胶粒的制备均需要经过冷却的步骤，通过将含有藻类的胶液滴入含有海藻酸钠、乳酸钙等物质的定形液中，以转变为固态的胶粒。由于胶液在制备过程中必须具有一定的温度，而含有热量的胶液持续滴入定形液会导致定形液温度升高，会导致定形效果不佳、定形时间延长；故需要经常更换定形液，费时费力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种新型高效燕窝胶粒冷却装置，包括冷却装置本体；所述冷却装置本体侧壁由内至外依次由导温层、承重层、保温层构成；所述导温层和承重层之间设有制冷腔；所述制冷腔导通连接有冷介入口和冷介出口；所述冷介入口与制冷装置连接。

进一步地，所述冷却装置本体的冷凝腔内设有中空的隔板；所述中空的隔板与制冷腔导通。

进一步地，还包括漏筛盖；所述漏筛盖设于所述冷却装置本体的开口端上。

进一步地，所述冷却装置本体的开口端设有卡槽；所述漏筛盖卡接于所述卡槽内。

进一步地，所述漏筛盖的通孔设有孔径调节装置。

进一步地，所述孔径调节装置包括第一侧壁、第二侧壁和移动装置；其中：

所述第一侧壁和第二侧壁沿所述通孔底部边缘相对设置；所述第二侧壁由硬质材料制成；所述第一侧壁由弹性材料制成；所述第二侧壁为沿长度方向开口的桶状结构；所述第二侧壁上端部分与所述通孔连接；所述移动装置设于所述第一侧壁一侧；所述移动装置可带动所述第一侧壁底部靠近所述第二侧壁。

进一步地，所述冷却装置本体侧壁设有压力平衡孔。

进一步地，所述导温层由以下至少一种材料制成：金属、半导体。

进一步地，所述保温层由热系数小于或等于0.12的材料制成。

进一步地，所述漏筛盖上设有提手。

本实用新型提供的新型高效燕窝胶粒冷却装置，通过制冷腔、导温层、承重层和保温层的结构设计，实现在保持定形效果的同时，减少定形液更换的次数的效果，减少了人力更换陈本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型高效燕窝胶粒冷却装置一实施例立体示意图；

图2为设有隔板的冷却装置本体一实施例立体示意图；

图3为漏筛盖一实施例立体示意图；

图4为图3中的漏筛盖一剖面示意图；

图5为图3中的漏筛盖一剖面示意图；

图6为冷却装置本体一实施例剖面示意图；

图7为隔板一实施例剖面示意图；

图8为第一侧壁和第二侧壁一实施例立体示意图。

附图标记：

10冷却装置本体 11制冷腔 12导温层

13承重层 14保温层 15卡槽

16压力平衡孔 17冷凝腔 19隔板

20漏筛盖 21提手 22通孔

23滑槽 24滑轨 25气缸

26调节框 27第一侧壁 28第二侧壁

111进液口 112冷介入口 113冷介出口

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型提供一种新型高效燕窝胶粒冷却装置，包括冷却装置本体10；所述冷却装置本体10侧壁由内至外依次由导温层12、承重层43、保温层14构成；所述导温层12和承重层43之间设有制冷腔11；所述制冷腔11导通连接有冷介入口112和冷介出口113；所述冷介入口112与制冷装置连接。

具体实施时，如图1、图6所示，新型高效燕窝胶粒冷却装置，包括冷却装置本体10；冷却装置本体10侧壁设有定形液进液口111；冷却装置本体10设有冷凝腔17，用以容纳定形液；冷却装置本体10侧壁由内至外依次由导温层12、承重层43、保温层14构成；导温层12、承重层43、保温层14之间通过胶粘或压合工艺连结；导温层12和承重层43之间设有制冷腔11；导温层12由以下至少一种材料制成：金属、半导体；保温层14由热系数小于或等于0.12的保温材料制成，包括但不限于聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫、气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热、发泡水泥；制冷腔11导通连接有冷介入口112和冷介出口113；冷介入口112与制冷装置连接；冷介出口113与负压装置或水泵连接；冷介入口112和冷介出口113之间的所述制冷腔11封闭，避免冷气直接被冷介出口113排出；冷介质包括但不限于冷气、冷水；制冷装置连接、负压装置等均采用市场上通用的型号，如空调与负压电机，或冷水管道与抽水管道的结合等，其控制电路和电路连接线路在本领域均属于常用的技术手段。

营养胶粒制备时，含有藻类的胶液滴入定形液中，当定形液温度过高时，工作人员开启制冷装置，将冷气输入至制冷腔11中，冷介质通过制冷腔11扩散至冷却装置本体10周围，通过导温层12的导温作用，迅速对定形液进行降温，并且，由于导温层1的导温是双向的，在能量传递过程中，定形液的热量被传递至冷介质中，从而导致冷介质升温；通过冷介出口113连接的负压装置或水泵将温度过高的冷介质从制冷腔11抽出，并注入新的冷介质，从而保持降温效率。

本实用新型提供的新型高效燕窝胶粒冷却装置，冷却装置本体通过制冷腔、导温层、承重层和保温层的结构设计，将制冷装置中产生的冷气导通至制冷腔内，通过制冷腔为冷气提供扩散空间，使冷气均匀分散在冷却装置本体的四周；通过导温层的导温作用，能够使制冷腔中的冷气快速传导至冷凝腔；通过承重层提供承重支撑力；通过保温层的保温作用，能够避免制冷腔中的冷气扩散至不需要制冷的区域，从而避免资源浪费，也节省了生产成本。当冷凝腔中的定形液温度升高时，通过本技术方案提供的燕窝胶粒快速冷却装置进行，能够对定形液进行降温，从而在保持定形效果的同时，减少定形液更换的次数，从而减少人力更换陈本，同时也提高了生产效率。

较佳地，定形液的温度可通过温度计进行人工或自动测量。自动测量的方式为，将温度计设置在定形液中实时进行温度检测，温度计与制冷装置通讯和负压装置或水泵通讯连接，当定形液温度首次超过设定值时，温度计将高温信号传递给制冷装置，制冷装置启动将冷介质注入制冷腔11；当定形液温度再次超过设定值时，温度计将高温信号传递给制冷装置和负压装置或水泵，负压装置或水泵将温度过高的冷介质抽出，并且制冷装置启动将冷介质注入制冷腔11。

较佳地，上述温度计也为温度传感。

上述温度检测与制冷装置和负压装置或水泵之间的通讯控制采用现有技术很容易实现，再次不再赘述。

优选地，所述冷却装置本体10的冷凝腔17内设有中空的隔板19；所述中空的隔板19与制冷腔11导通。

具体实施时，如图2、图7所示，由于冷却装置本体10的冷凝腔17空间体积较大，在实际运用过程当中，由于冷凝腔17中部容易积热，常常会发生位于冷凝腔17中部的胶粒凝固质量不佳的问题，导致胶粒成品质量下降。为解决该问题本实施例中的冷却装置本体10的冷凝腔17内设有中空的隔板19；隔板19由包括但不限于金属等导热材料制成；中空的隔板19与制冷腔11导通；通过中空的隔板19对冷凝腔17中部进行降温，从而解决冷凝腔17中部胶粒凝固质量不佳的问题。

优选地，还包括漏筛盖20；所述漏筛盖20设于所述冷却装置本体10的开口端上。

具体实施时，如图1所示，还包括漏筛盖20；漏筛盖20设于冷却装置本体10的开口端上。漏筛盖20上设有用以胶液通过的若干通孔22；胶液通过通孔22形成一定直径的滴液进入定形液中，从而避免手动滴液造成的效率地下的问题。

优选地，所述冷却装置本体10的开口端设有卡槽15；所述漏筛盖20卡接于所述卡槽15内。

具体实施时，如图1、图2所示，冷却装置本体10沿开口端设有卡槽15；漏筛盖20的形状大小与卡槽的形状大小相适配，漏筛盖20卡接于卡槽15内；通过漏筛盖20与卡槽15的卡接结构设计，一方面能够对漏筛盖20进行固定，避免其发生偏移而导致漏筛盖20掉落等问题，另一方面，通过能够方便漏筛盖20的拆卸，从而方便对冷却装置本体10进行清洁或维修等。

优选地，所述漏筛盖20的通孔22设有孔径调节装置。

具体实施时，漏筛盖20的通孔22设有孔径调节装置；通过孔径调节装置调节通孔22的大小，从而调整胶液滴落的直径，在制备不同直径的胶粒时，不必更换漏筛盖20，从而提高生产效率；同时，一个漏筛盖即能够满足不同胶粒直径的制备，不必再购置不同通孔直径的漏筛盖，一方面提高了漏筛盖的实用性能，另一方面，不必设置额外的储物空间用以收纳不同的通孔直径的漏筛盖。

优选地，所述孔径调节装置包括第一侧壁27、第二侧壁28和移动装置；其中：

所述第一侧壁27和第二侧壁28沿所述通孔22底部边缘相对设置；所述第二侧壁28由硬质材料制成；所述第一侧壁27由弹性材料制成；所述第二侧壁28为沿长度方向开口的桶状结构；所述第二侧壁28上端部分与所述通孔22连接；所述移动装置设于所述第一侧壁27一侧；所述移动装置可带动所述第一侧壁27底部靠近所述第二侧壁28。

具体实施时，如图3、图4、图5、图8所示，孔径调节装置包括第一侧壁27、第二侧壁28和移动装置；其中：

第一侧壁27和第二侧壁28沿通孔22底部边缘相对设置；第二侧壁28为由包括但不限于金属、钢铁等硬质材料制成的弧形板；第一侧壁27由包括但不限于橡胶等弹性材料制成；第二侧壁28为沿长度方向开口的桶状结构，第二侧壁28沿长度方向的两开口端可抱合；第二侧壁28上端的一部分向外延伸与通孔22底部边缘连接；移动装置设于第一侧壁27一侧，移动装置可在水平方向上进行移动；移动装置向第二侧壁28移动时可带动第一侧壁27底部向第二侧壁28靠近；由于第二侧壁28为可抱合的弹性结构，在移动装置的挤压下会产生形变抱合从而能够缩小胶液滴落的直径，从而达到调整成型胶粒直径的目的；当需要较大直径胶粒时，移动装置朝原理第二侧壁移动，第一侧壁27由于其本身弹性具有的回弹性能展开即可。本实施例中，通过且固定的第二侧壁28与可形变的第一侧壁27与移动装置巧妙地结合，实现了胶液滴落直径的调节，结构简单实用。

较佳地，第二侧壁28沿长度方向的两开口端交叠设置。通过交叠设置的方式，可方便两开口端在移动装置的挤压下缩小口径。

较佳地，移动装置滑轨24、气缸25和调节框26；所述调节框26由若干圆柱构成的框架结构，圆柱设于相邻两个通孔之间且与所述第一侧壁27接触，圆柱之间的间隔与相邻两个通孔之间的间距相适配；调节框26上设有连接柱，连接柱穿过冷却装置本体10上设有的滑槽23与气缸25连接；所述滑槽23一侧设有滑轨24，气缸25设于滑轨24内。气缸25采用市场上通用的微型气缸或有杆气缸或无杆气。当需要调整第一侧壁27与第二侧壁28围成的孔径的大小时候，通过气缸25带动调节框26水平移动，调节框26的移动带动第一侧壁27底部的移动，从而达到孔径调节的目的。气缸25通过调节调节框26的移动距离即可实现直径大小调节的目的，上述气缸25的移动通过设定的程序或电脑等装置即可实现，再次不再赘述。

优选地，所述冷却装置本体10侧壁设有压力平衡孔16。

具体实施时，如图1所示，冷却装置本体10侧壁设有压力平衡孔16，压力平衡孔16导通至冷凝腔17，由于冷却装置本体10与漏筛盖20卡接封闭，而在凝胶过程中，胶液覆盖在通孔上，故整个冷凝腔17形成相对密闭的空间，使用时，由于冷凝腔17相对密闭，其内的气压恒定，常常发生胶液滴落效率低甚至在工作一段时间后无法进行正常滴落的问题；本实施例通过压力平衡孔16对冷凝腔17进行平衡，避免由于气压问题影响胶液滴落效率的问题。

由热系数小于或等于优选地，所述漏筛盖20上设有提手21。

尽管本文中较多的使用了诸如冷却装置本体、制冷腔、导温层、承重层、保温层、卡槽、压力平衡孔、冷凝腔、隔板、漏筛盖、提手、通孔、滑槽、滑轨、气缸、调节框、侧壁、进液口、冷介入口、冷介出口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型高效燕窝胶粒冷却装置，其特征在于，包括冷却装置本体(10)；所述冷却装置本体(10)侧壁由内至外依次由导温层(12)、承重层(43)、保温层(14)构成；所述导温层(12)和承重层(43)之间设有制冷腔(11)；所述制冷腔(11)导通连接有冷介入口(112)和冷介出口(113)；所述冷介入口(112)与制冷装置连接。

2.根据权利要求1所述的新型高效燕窝胶粒冷却装置，其特征在于：所述冷却装置本体(10)的冷凝腔(17)内设有中空的隔板(19)；所述中空的隔板(19)与制冷腔(11)导通。

3.根据权利要求1所述的新型高效燕窝胶粒冷却装置，其特征在于：还包括漏筛盖(20)；所述漏筛盖(20)设于所述冷却装置本体(10)的开口端上。

4.根据权利要求3所述的新型高效燕窝胶粒冷却装置，其特征在于：所述冷却装置本体(10)的开口端设有卡槽(15)；所述漏筛盖(20)卡接于所述卡槽(15)内。

5.根据权利要求3所述的新型高效燕窝胶粒冷却装置，其特征在于：所述漏筛盖(20)的通孔(22)设有孔径调节装置。

6.根据权利要求5所述的新型高效燕窝胶粒冷却装置，其特征在于：所述孔径调节装置包括第一侧壁(27)、第二侧壁(28)和移动装置；其中：

所述第一侧壁(27)和第二侧壁(28)沿所述通孔(22)底部边缘相对设置；所述第二侧壁(28)由硬质材料制成；所述第一侧壁(27)由弹性材料制成；所述第二侧壁(28)为沿长度方向开口的桶状结构；所述第二侧壁(28)上端部分与所述通孔(22)连接；所述移动装置设于所述第一侧壁(27)一侧；所述移动装置可带动所述第一侧壁(27)底部靠近所述第二侧壁(28)。

7.根据权利要求1所述的新型高效燕窝胶粒冷却装置，其特征在于：所述冷却装置本体(10)侧壁设有压力平衡孔(16)。

8.根据权利要求1所述的新型高效燕窝胶粒冷却装置，其特征在于：所述导温层(12)由以下至少一种材料制成：金属、半导体。

9.根据权利要求1所述的新型高效燕窝胶粒冷却装置，其特征在于：所述保温层(14)由热系数小于或等于0.12的材料制成。

10.根据权利要求3-6任一项所述的新型高效燕窝胶粒冷却装置，其特征在于：所述漏筛盖(20)上设有提手(21)。

Images