CN209999343U - 一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,包括机箱和固定箱,所述机箱的上端固定安装有操作台,所述机箱的左右两侧均设置有侧板,所述顶板的右端前侧安装有报警器,所述控制面板的下方安装有支撑件,所述连接件的左右两端均固定安装有打孔机本体,所述操作台的上表面安装有第一台架,所述固定箱位于侧板的前侧,所述除尘箱通过固定栓的螺纹连接与固定箱固定,所述固定箱的左侧安装有竖板,且固定箱的下表面位于支撑架上,所述支撑架的内部贯穿安装有安装栓,且支撑架与支撑杆焊接连接。该基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,具有除尘的功能,且打孔的工作效率较高,并且方便台架的安装与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合型纤维制品相关技术领域,具体为一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机。
背景技术
复合型纤维制品由木制纤维或植物纤维加工而成,复合型纤维制品的密度较大,不易开裂,但是容易受潮,遇水则会发生变形和开裂,在复合型纤维制品用于家具板材或建筑板材过程中,需要对复合型纤维制品进行切割,打孔和打磨等操作,其中,对复合型纤维制品进行打孔需要使用打孔机来完成,但是现有的复合型纤维制品打孔机仍存在一定的缺陷,比如:
1、在对复合型纤维制品打孔过程中,会产生很多废屑,若不对废屑进行处理,不仅会影响工作人员的打孔工作,而且会使打孔机由于废屑的粘连而影响使用寿命,但是现有的复合型纤维制品打孔机不具有除尘的功能;
2、当需要对复合型纤维制品进行多处打孔时,需要将复合型纤维制品固定在台架上,但是一般的复合型纤维制品打孔机往往只设置单排的打孔台架,从而降低了打孔的工作效率;
3、在打孔过程中,会产生大块的固体废料,往往随着台架上的孔洞落在工作台面上,而在工作台面和台架之间障碍较多,不方便对块状废料进行处理,或当台架损坏时,均需要对台架进行拆卸,但是普通的复合型纤维制品打孔机的台架往往是固定的,不方便进行拆卸维修和清洗。
本实用新型的目的在于提供一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,以解决上述背景技术提出的目前市场上复合型纤维制品打孔机的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,以解决上述背景技术中提出的大多数复合型纤维制品打孔机不具有除尘的功能,且打孔的工作效率低下,并且不方便台架的安装与拆卸的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,包括机箱和固定箱,所述机箱的上端固定安装有操作台,且机箱的底端四角处均固定安装有支撑轮,所述机箱的左右两侧均设置有侧板,且侧板的上端与顶板固定连接,所述顶板的右端前侧安装有报警器,且顶板的右侧下端安装有控制面板,所述控制面板的下方安装有支撑件,且支撑件的下端固定连接有连接件,所述连接件的左右两端均固定安装有打孔机本体,且打孔机本体的下端设置有打孔头,所述操作台的上表面安装有第一台架,且第一台架的前侧设置有第二台架;
所述固定箱位于侧板的前侧,且固定箱的内部滑动连接有除尘箱,所述除尘箱通过固定栓的螺纹连接与固定箱固定,且除尘箱的外表面固定安装有抽风机,所述固定箱的左侧安装有竖板,且固定箱的下表面位于支撑架上,所述支撑架的内部贯穿安装有安装栓,且支撑架与支撑杆焊接连接。
优选的,所述操作台、侧板和顶板共同组成框架结构,且操作台的宽度尺寸大于顶板的宽度尺寸。
优选的,所述支撑件与连接件垂直分布,且支撑件与连接件的纵截面构成“+”字型结构,并且打孔机本体关于连接件的竖直中轴线对称设置。
优选的,所述第一台架包括第一安装板、连接条、第一架板和第一限位条,第一安装板的内部设置有连接条,连接条的前端固定有第一架板,第一架板的中间位置设置有第一限位条。
优选的,所述第一安装板与连接条垂直分布,且连接条与第一安装板贯穿连接,连接条与第一架板通过螺栓相连接,且第一限位条关于第一架板的横向中轴线对称分布。
优选的,所述第二台架包括第二安装板、安装块、第二安装条、第二架板、隔板和第二限位条,第二安装板的外侧固定连接有安装块,安装块的前侧安装有第二安装条,第二安装条与第二架板相连接,第二架板的左右两端均安装有隔板,第二架板的中间位置固定有第二限位条。
优选的,所述第二安装条的纵截面形状为“L”字型,且第二安装条和隔板与第二安装板的连接方式均为螺栓连接,隔板的纵截面形状为“凸”字型,且隔板关于第二架板的横向中轴线对称设置。
优选的,所述固定箱呈框架结构,且固定箱的左右两端均呈开敞结构,并且固定箱与支撑架通过安装栓相连接。
优选的,所述除尘箱的左端呈开敞结构,且除尘箱的左端宽度和长度尺寸均与竖板内表面的宽度和长度尺寸相等。
优选的,所述竖板的外表面呈弧形结构,且竖板的表面呈蜂窝状结构,并且竖板在除尘箱上为拆卸结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,具有除尘的功能,且打孔的工作效率较高,并且方便台架的安装与拆卸;
1、通过在操作台的左右两侧均设置有固定箱、除尘箱、固定栓和抽风机等结构,因此,在操作台上的左右两端进行打孔时,可通过除尘箱和抽风机的共同作用对打孔过程中产生的废屑进行吸收,从而将废屑吸进除尘箱内,方便对废屑的收集,也防止废屑飞扬影响工作人员的打孔工作;
2、通过在操作台上安装有第一台架和第二台架,因此可通过双排台架同时进行打孔操作,相比于单排台架,该打孔机的打孔工作效率更高;
3、通过在第一台架和第二台架的左右两端分别设置有第一安装板和第二安装板,且第一安装板和第二安装板与操作台的连接方式为螺栓连接,因此更方便第一台架和第二台架的安装与拆卸,从而方便对第一台架和第二台架下方的废料进行清理以及对第一台架和第二台架的维修。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图;
图4为本实用新型支撑件与连接件连接结构示意图;
图5为本实用新型固定箱与除尘箱连接结构示意图;
图6为本实用新型第一台架结构示意图;
图7为本实用新型第二台架结构示意图;
图8为本实用新型图6中A处放大结构示意图;
图9为本实用新型图7中A处放大结构示意图。
图中:1、机箱;2、操作台;3、支撑轮;4、侧板;5、顶板;6、报警器;7、控制面板;8、支撑件;9、连接件;10、打孔机本体;11、打孔头;12、第一台架;1201、第一安装板;1202、连接条;1203、第一架板;1204、第一限位条;13、第二台架;1301、第二安装板;1302、安装块;1303、第二安装条;1304、第二架板;1305、隔板;1306、第二限位条;14、固定箱;15、除尘箱;16、固定栓;17、抽风机;18、竖板;19、支撑架;20、支撑杆;21、安装栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9,本实用新型提供一种技术方案:一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,包括机箱1、操作台2、支撑轮3、侧板4、顶板5、报警器6、控制面板7、支撑件8、连接件9、打孔机本体10、打孔头11、第一台架12、第二台架13、固定箱14、除尘箱15、固定栓16、抽风机17、竖板18、支撑架19、支撑杆20和安装栓21,机箱1的上端固定安装有操作台2,且机箱1的底端四角处均固定安装有支撑轮3,机箱1的左右两侧均设置有侧板4,且侧板4的上端与顶板5固定连接,顶板5的右端前侧安装有报警器6,且顶板5的右侧下端安装有控制面板7,控制面板7的下方安装有支撑件8,且支撑件8的下端固定连接有连接件9,连接件9的左右两端均固定安装有打孔机本体10,且打孔机本体10的下端设置有打孔头11,操作台2的上表面安装有第一台架12,且第一台架12的前侧设置有第二台架13;
固定箱14位于侧板4的前侧,且固定箱14的内部滑动连接有除尘箱15,除尘箱15通过固定栓16的螺纹连接与固定箱14固定,且除尘箱15的外表面固定安装有抽风机17,固定箱14的左侧安装有竖板18,且固定箱14的下表面位于支撑架19上,支撑架19的内部贯穿安装有安装栓21,且支撑架19与支撑杆20焊接连接。
如图1中操作台2、侧板4和顶板5共同组成框架结构,且操作台2的宽度尺寸大于顶板5的宽度尺寸,使得操作台2前侧上方为开敞状态,从而方便对操作台2上进行打孔操作;
如图4中支撑件8与连接件9垂直分布,且支撑件8与连接件9的纵截面构成“+”字型结构,并且打孔机本体10关于连接件9的竖直中轴线对称设置,可通过支撑件8与连接件9对打孔机本体10起到支撑作用,且使得该支撑结构的稳定性更好;
如图5中固定箱14呈框架结构,且固定箱14的左右两端均呈开敞结构,并且固定箱14与支撑架19通过安装栓21相连接,使得固定箱14更方便对除尘箱15进行固定,且方便除尘箱15的集尘工作,除尘箱15的左端呈开敞结构,且除尘箱15的左端宽度和长度尺寸均与竖板18内表面的宽度和长度尺寸相等,可使得除尘箱15的集尘效果更好,防止灰尘进入除尘箱15与固定箱14之间的位置;
如图5中竖板18的外表面呈弧形结构,且竖板18的表面呈蜂窝状结构,并且竖板18在除尘箱15上为拆卸结构,可通过竖板18的作用,方便对集尘过程中的大颗粒杂物进行过滤,且可减小除尘箱15内部灰尘的飞出;
如图6中第一台架12包括第一安装板1201、连接条1202、第一架板1203和第一限位条1204,第一安装板1201的内部设置有连接条1202,连接条1202的前端固定有第一架板1203,第一架板1203的中间位置设置有第一限位条1204,第一安装板1201与连接条1202垂直分布,且连接条1202与第一安装板1201贯穿连接,连接条1202与第一架板1203通过螺栓相连接,且第一限位条1204关于第一架板1203的横向中轴线对称分布,方便对第一台架12的安装与拆卸,且方便第一架板1203之间的安装与拆卸;
如图7中第二台架13包括第二安装板1301、安装块1302、第二安装条1303、第二架板1304、隔板1305和第二限位条1306,第二安装板1301的外侧固定连接有安装块1302,安装块1302的前侧安装有第二安装条1303,第二安装条1303与第二架板1304相连接,第二架板1304的左右两端均安装有隔板1305,第二架板1304的中间位置固定有第二限位条1306,第二安装条1303的纵截面形状为“L”字型,且第二安装条1303和隔板1305与第二安装板1301的连接方式均为螺栓连接,隔板1305的纵截面形状为“凸”字型,且隔板1305关于第二架板1304的横向中轴线对称设置,方便对第二台架13的安装与拆卸,且方便第二架板1304之间的安装与拆卸。
工作原理:在使用该基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机时,首先将需要打孔的复合型纤维制品放置在操作台2上的第一台架12上方,由于在操作台2上设置有第一台架12和第二台架13,其中第一台架12和第二台架13结构相似,且可起到同样的作用,因此,在使用时,可将第一台架12和第二台架13同时安装在操作台2上,也可同时使用2个第一台架12或2个第二台架13,2个第一台架12或2个第二台架13可提高打该孔机的打孔工作效率;
将需要打孔的复合型纤维制品放置结束后,对控制面板7进行操作,通过控制面板7来控制连接件9上打孔机本体10的工作,使得打孔机本体10带动打孔头11转动,并对复合型纤维制品进行打孔工作;
在打孔工作开始前,将除尘箱15外表面安装的抽风机17打开,在抽风机17的内部安装有蓄电池,可供抽风机17工作,将抽风机17开关打开后,抽风机17将对除尘箱15内部的空气进行抽离,使得除尘箱15的内部具有一定的压强差,此时固定箱14上安装的竖板18上的孔洞将对空气中的废屑和灰尘进行吸收,使得废屑和灰尘穿过竖板18上的孔洞进入除尘箱15的内部,从而达到对打孔产生的废屑和灰尘进行清除的作用,且除尘箱15在固定箱14上为拆卸结构,可将除尘箱15拆下,方便对除尘箱15内部的废屑进行清理;
在固定箱14的下方设置有支撑架19,且支撑架19通过安装栓21与固定箱14相连接,因此方便对固定箱14整体的安装与拆卸,且通过支撑架19与支撑杆20构成的三角形结构,增强支撑架19的支撑强度;
由于第一架板1203通过第一安装板1201与操作台2螺栓连接,且第一架板1203两两之间通过连接条1202相连接,因此,更方便对第一架板1203整体的安装与拆卸,同时,第二架板1304通过第二安装板1301与操作台2螺栓连接,且第二架板1304两两之间通过第二安装条1303和隔板1305相连接,因此,也方便对第二架板1304整体的安装与拆卸,从而方便对第一台架12和第二台架13的拆卸维修,这就是该基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,包括机箱(1)和固定箱(14),其特征在于:所述机箱(1)的上端固定安装有操作台(2),且机箱(1)的底端四角处均固定安装有支撑轮(3),所述机箱(1)的左右两侧均设置有侧板(4),且侧板(4)的上端与顶板(5)固定连接,所述顶板(5)的右端前侧安装有报警器(6),且顶板(5)的右侧下端安装有控制面板(7),所述控制面板(7)的下方安装有支撑件(8),且支撑件(8)的下端固定连接有连接件(9),所述连接件(9)的左右两端均固定安装有打孔机本体(10),且打孔机本体(10)的下端设置有打孔头(11),所述操作台(2)的上表面安装有第一台架(12),且第一台架(12)的前侧设置有第二台架(13);
所述固定箱(14)位于侧板(4)的前侧,且固定箱(14)的内部滑动连接有除尘箱(15),所述除尘箱(15)通过固定栓(16)的螺纹连接与固定箱(14)固定,且除尘箱(15)的外表面固定安装有抽风机(17),所述固定箱(14)的左侧安装有竖板(18),且固定箱(14)的下表面位于支撑架(19)上,所述支撑架(19)的内部贯穿安装有安装栓(21),且支撑架(19)与支撑杆(20)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,其特征在于:所述操作台(2)、侧板(4)和顶板(5)共同组成框架结构,且操作台(2)的宽度尺寸大于顶板(5)的宽度尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,其特征在于:所述支撑件(8)与连接件(9)垂直分布,且支撑件(8)与连接件(9)的纵截面构成“+”字型结构,并且打孔机本体(10)关于连接件(9)的竖直中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,其特征在于:所述第一台架(12)包括第一安装板(1201)、连接条(1202)、第一架板(1203)和第一限位条(1204),第一安装板(1201)的内部设置有连接条(1202),连接条(1202)的前端固定有第一架板(1203),第一架板(1203)的中间位置设置有第一限位条(1204)。
5.根据权利要求4所述的一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,其特征在于:所述第一安装板(1201)与连接条(1202)垂直分布,且连接条(1202)与第一安装板(1201)贯穿连接,连接条(1202)与第一架板(1203)通过螺栓相连接,且第一限位条(1204)关于第一架板(1203)的横向中轴线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,其特征在于:所述第二台架(13)包括第二安装板(1301)、安装块(1302)、第二安装条(1303)、第二架板(1304)、隔板(1305)和第二限位条(1306),第二安装板(1301)的外侧固定连接有安装块(1302),安装块(1302)的前侧安装有第二安装条(1303),第二安装条(1303)与第二架板(1304)相连接,第二架板(1304)的左右两端均安装有隔板(1305),第二架板(1304)的中间位置固定有第二限位条(1306)。
7.根据权利要求6所述的一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,其特征在于:所述第二安装条(1303)的纵截面形状为“L”字型,且第二安装条(1303)和隔板(1305)与第二安装板(1301)的连接方式均为螺栓连接,隔板(1305)的纵截面形状为“凸”字型,且隔板(1305)关于第二架板(1304)的横向中轴线对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,其特征在于:所述固定箱(14)呈框架结构,且固定箱(14)的左右两端均呈开敞结构,并且固定箱(14)与支撑架(19)通过安装栓(21)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,其特征在于:所述除尘箱(15)的左端呈开敞结构,且除尘箱(15)的左端宽度和长度尺寸均与竖板(18)内表面的宽度和长度尺寸相等。
10.根据权利要求1所述的一种基于双排上料的复合型纤维制品高效自动打孔机,其特征在于:所述竖板(18)的外表面呈弧形结构,且竖板(18)的表面呈蜂窝状结构,并且竖板(18)在除尘箱(15)上为拆卸结构。
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