CN209998743U - 一种用于数控龙门机床的导轨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床领域，具体为一种用于数控龙门机床的导轨装置，包括导轨，所述导轨上等距均匀开设有若干组通气孔，且导轨中央贯通开设有总气腔，所述导轨四角安插设置有伸缩槽，且伸缩槽内均安插设置有伸缩滑条，所述导轨外套合设置有滑块，且滑块内壁面四角均安插设置有滑条轨，所述滑块左右两侧内壁面安插设置有磁铁条，所述总气腔左右两侧内壁上固定安装有弹簧架，且弹簧架上焊接设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧末端焊接设置有磁铁块，且磁铁块中央安插设置有堵孔塞。该装置通过气体推动伸缩滑条对滑块进行浮动弹性支撑，使滑块内壁面不贴合导轨外壁面产生摩擦，从而出现导轨位置偏差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控龙门机床的导轨装置。
背景技术
支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨。运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线，滚动圆导轨可归入滚动推力轴承，曲线导轨在机械中极少应用。导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。
现有的机床导轨在受重压动后缺乏自动复位矫正的功能，现有的机床导轨在设备长期使用后摩擦发热，亦会受到设备运行时产生的热量辐射传热，导轨受热影响润滑油快速干涸，变相的影响导轨滑动摩擦力。
如果能够发明一种具有复位合散热功能的机床导轨就能够解决此类问题，为此我们提供了一种用于数控龙门机床的导轨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种用于数控龙门机床的导轨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控龙门机床的导轨装置，包括导轨，所述导轨上等距均匀开设有若干组通气孔，且导轨中央贯通开设有总气腔，所述导轨四角安插设置有伸缩槽，且伸缩槽内均安插设置有伸缩滑条，所述导轨外套合设置有滑块，且滑块内壁面四角均安插设置有滑条轨，所述滑块左右两侧内壁面安插设置有磁铁条，所述总气腔左右两侧内壁上固定安装有弹簧架，且弹簧架上焊接设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧末端焊接设置有磁铁块，且磁铁块中央安插设置有堵孔塞。
优选的，所述总气腔左右两侧内壁面上贯通开设有若干组散气孔，且堵孔塞为与散气孔相匹配的圆台形的橡胶垫，且总气腔左右两侧壁面上的散热孔处开设有与磁铁块相匹配的圆槽。
优选的，所述弹簧架数量与散气孔数量相匹配，且弹簧架两端通过焊接设置在总气腔左右两侧内壁面上，且弹簧架上朝向散气孔的壁面上焊接设置有压缩弹簧。
优选的，所述磁铁块为圆形的磁铁块，且磁铁块与磁铁条磁极相反设置，所述磁铁条为长度与滑块相匹配的矩形条。
优选的，所述通气孔贯通开设在导轨四角，且伸缩槽底部设置有连接至通气孔的连接孔，滑条轨底部焊接设置与伸缩槽内壁面相匹配的挡气板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过气体推动伸缩滑条对滑块进行浮动弹性支撑，使滑块内壁面不贴合导轨外壁面产生摩擦，从而出现导轨位置偏差的问题。
2.该装置通过滑块内壁面贴合的磁铁条处移动至所对应的磁铁块处，利用磁铁异性相斥的原理，使磁铁块抵抗压缩弹簧的弹力滑动，使堵孔塞从散热孔处脱出，实现了相应位置的局部散热，减少气泵的能量消耗。
3.该装置通过流动空气从散热孔中流出至滑块与导轨之间，高速流动的空气可对滑块和导轨进行散热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处局部放大示意图。
图中：1导轨、2伸缩槽、3伸缩滑条、4通气孔、5滑块、6滑条轨、7磁铁条、8总气腔、9弹簧架、10压缩弹簧、11磁铁块、12堵孔塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控龙门机床的导轨装置，包括导轨1，导轨1上等距均匀开设有若干组通气孔4，通气孔4贯通开设在导轨1四角，且伸缩槽2底部设置有连接至通气孔4的连接孔，滑条轨6底部焊接设置与伸缩槽2内壁面相匹配的挡气板。通过总气腔8上开设的通气孔4将气体输送至伸缩槽2内推动伸缩滑条3沿伸缩槽2进行滑动。
导轨1中央贯通开设有总气腔8，总气腔8左右两侧内壁面上贯通开设有若干组散气孔，且堵孔塞12为与散气孔相匹配的圆台形的橡胶垫，且总气腔8左右两侧壁面上的散热孔处开设有与磁铁块11相匹配的圆槽。滑块5内壁面贴合的磁铁条7处移动至所对应的磁铁块11处，利用磁铁异性相斥的原理，使磁铁块11抵抗压缩弹簧10的弹力滑动，使堵孔塞12从散热孔处脱出。
导轨1四角安插设置有伸缩槽2，且伸缩槽2内均安插设置有伸缩滑条3，导轨1外套合设置有滑块5，且滑块5内壁面四角均安插设置有滑条轨6，滑块5左右两侧内壁面安插设置有磁铁条7，总气腔8左右两侧内壁上固定安装有弹簧架9，且弹簧架9上焊接设置有压缩弹簧10，弹簧架9数量与散气孔数量相匹配，且弹簧架9两端通过焊接设置在总气腔8左右两侧内壁面上，且弹簧架9上朝向散气孔的壁面上焊接设置有压缩弹簧10。压缩弹簧10将磁铁块和堵孔塞12安插入散热孔内，使散热孔完成密封。
压缩弹簧10末端焊接设置有磁铁块11，且磁铁块11中央安插设置有堵孔塞12。磁铁块11为圆形的磁铁块，且磁铁块11与磁铁条7磁极相反设置，磁铁条7为长度与滑块5相匹配的矩形条。磁铁条7可使滑块5相匹配位置的导轨1内部的磁铁块11自动打开，实现了相应位置的局部散热，减少气泵的能量消耗。
工作原理：将总气腔8通过软管连接至气泵，气流通过总气腔8上开设的通气孔4将气体输送至伸缩槽2内推动伸缩滑条3沿伸缩槽2进行滑动，伸缩滑条3顶部末端安插入滑块5内壁面四角的滑条轨6中，利用气体推动伸缩滑条3对滑块5进行浮动弹性支撑，使滑块5内壁面不贴合导轨1外壁面产生摩擦，从而出现导轨位置偏差的问题，当滑块5内壁面贴合的磁铁条7处移动至所对应的磁铁块11处，利用磁铁异性相斥的原理，使磁铁块11抵抗压缩弹簧10的弹力滑动，使堵孔塞12从散热孔处脱出，流动空气从散热孔中流出至滑块5与导轨1之间，高速流动的空气可对滑块5和导轨1进行散热，通过磁铁条7可使滑块5相匹配位置的导轨1内部的磁铁块11自动打开，实现了相应位置的局部散热，减少气泵的能量消耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于数控龙门机床的导轨装置，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)上等距均匀开设有若干组通气孔(4)，且导轨(1)中央贯通开设有总气腔(8)，所述导轨(1)四角安插设置有伸缩槽(2)，且伸缩槽(2)内均安插设置有伸缩滑条(3)，所述导轨(1)外套合设置有滑块(5)，且滑块(5)内壁面四角均安插设置有滑条轨(6)，所述滑块(5)左右两侧内壁面安插设置有磁铁条(7)，所述总气腔(8)左右两侧内壁上固定安装有弹簧架(9)，且弹簧架(9)上焊接设置有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)末端焊接设置有磁铁块(11)，且磁铁块(11)中央安插设置有堵孔塞(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控龙门机床的导轨装置，其特征在于：所述总气腔(8)左右两侧内壁面上贯通开设有若干组散气孔，且堵孔塞(12)为与散气孔相匹配的圆台形的橡胶垫，且总气腔(8)左右两侧壁面上的散热孔处开设有与磁铁块(11)相匹配的圆槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控龙门机床的导轨装置，其特征在于：所述弹簧架(9)数量与散气孔数量相匹配，且弹簧架(9)两端通过焊接设置在总气腔(8)左右两侧内壁面上，且弹簧架(9)上朝向散气孔的壁面上焊接设置有压缩弹簧(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控龙门机床的导轨装置，其特征在于：所述磁铁块(11)为圆形的磁铁块，且磁铁块(11)与磁铁条(7)磁极相反设置，所述磁铁条(7)为长度与滑块(5)相匹配的矩形条。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控龙门机床的导轨装置，其特征在于：所述通气孔(4)贯通开设在导轨(1)四角，且伸缩槽(2)底部设置有连接至通气孔(4)的连接孔，滑条轨(6)底部焊接设置与伸缩槽(2)内壁面相匹配的挡气板。
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