CN209997626U - 一种化工生产用具备混料机构的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，且公开了一种化工生产用具备混料机构的反应釜，包括釜体，釜体内部设置有混料放置腔，且釜体顶部连通设置有混料取放口，混料取放口的左侧和右侧分别与两组釜盖转动连接，导出管顶部穿过釜体底部与混料放置腔连通，釜体左侧和右侧底部分别与两组支板顶部固定连接。该化工生产用具备混料机构的反应釜，通过打开釜盖将化工物料输入至釜体内部，通过混料杆和螺旋混料叶对化工物料进行搅拌，通过旋转装置带动混料杆进行转动，通过移动装置可以对混料杆进行左右移动，进而可以对釜体内部进行左右移动并旋转的搅拌，从而使搅拌更均匀高效，通过透明板可以对釜体内部混料情况进行观察。

Description

一种化工生产用具备混料机构的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，具体为一种化工生产用具备混料机构的反应釜。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，混料机构是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，目前在化工生产过程中，对于化工物料进行混料的装置大多只进行旋转搅拌，混料效率较低，从而不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用具备混料机构的反应釜，可以对化工物料进行旋转和移动搅拌，使物料混合更加均匀高效。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用具备混料机构的反应釜，包括釜体，所述釜体内部设置有混料放置腔，且釜体顶部连通设置有混料取放口，混料取放口的左侧和右侧分别与两组釜盖转动连接，釜体底部设置有导出管，所述导出管顶部穿过釜体底部与混料放置腔连通，釜体左侧和右侧底部分别与两组支板顶部固定连接，釜体内设置有混料杆，所述混料杆的左端和右端分别转动连接在釜体内左侧壁和右侧壁上，混料杆外侧固定连接有两组螺旋混料叶，釜体左侧设置有旋转装置，所述旋转装置包括旋转箱，所述旋转箱底部左前侧和左后侧分别与两组第一支腿顶部固定连接，旋转箱右侧壁固定连接在釜体左侧壁上，混料杆左端穿过釜体内左侧壁伸入至旋转箱内部，混料杆左端与旋转电机输出端固定连接，所述旋转电机底部与滑动块顶部固定连接，所述滑动块底部固定连接有两组滑条，旋转箱内底侧壁上设置有两组滑动槽，两组所述滑条分别位于两组滑动槽内部，旋转箱内底侧壁前端设置有导块组，所述导块组左端穿过旋转向内左侧壁伸出至旋转箱左侧，导块组右端与旋转电机前侧壁固定连接，釜体右侧设置有移动装置，所述移动装置包括移动箱，所述移动箱左侧壁固定连接在釜体右侧壁上，移动箱右前侧和右后侧分别与两组第二支腿顶部固定连接，混料杆右端穿过釜体内右侧壁伸入至移动箱内，混料杆右端外侧设置有齿圈组，移动箱内底部与电机块底部固定连接，所述电机块顶部与移动电机底部固定连接，所述移动电机前侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮顶部和底部分别与两组第二齿轮后端外侧相互啮合，两组所述第二齿轮前端外侧分别与齿圈组顶部和底部相互啮合，两组所述第二齿轮中部均转动连接有固定轴，两组所述转动轴前端分别固定连接在移动箱内前侧壁上。

优选的，所述移动电机输出端与减速器输入端连接，所述减速器输出端与第一齿轮固定连接。

优选的，两组所述釜盖上均设置有把手块。

优选的，所述釜体前侧壁上设置有观察口，观察口上固定连接有透明板。

优选的，所述导出管上连通设置有导出阀门。

优选的，两组所述滑动槽左端设置有档条。

优选的，两组所述第二齿轮前端外侧均设置有半圈齿。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工生产用具备混料机构的反应釜，具备以下有益效果：

该化工生产用具备混料机构的反应釜，通过打开釜盖将化工物料输入至釜体内部，通过混料杆和螺旋混料叶对化工物料进行搅拌，通过旋转装置带动混料杆进行转动，通过移动装置可以对混料杆进行左右移动，进而可以对釜体内部进行左右移动并旋转的搅拌，从而使搅拌更均匀高效，通过透明板可以对釜体内部混料情况进行观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动装置的结构示意图；

图3为本实用新型移动装置的结构示意图；

图4为本实用新型釜体内部的结构示意图。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、导出管；4、支板；5、混料杆；6、螺旋混料叶；7、旋转装置；701、旋转箱；702、第一支腿；703、旋转电机；704、滑动块；705、滑条；706、滑动槽；707、导块组；8、移动装置；801、移动箱；802、齿圈组；803、电机块；804、移动电机；805、第一齿轮；806、第二齿轮；807、转动轴；808、第二支腿；9、减速器；10、把手块；11、透明板；12、档条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用具备混料机构的反应釜，包括釜体1，通过釜体1可以对化工物料进行盛放，釜体1内部设置有混料放置腔，且釜体1顶部连通设置有混料取放口，混料取放口的左侧和右侧分别与两组釜盖2转动连接，通过两组釜盖2可以方便化工物料的输入，还可以防止混料过程中化工物料的溅出釜体1内部，两组釜盖2上均设置有把手块10，通过两组把手块10可以方便使用者打开或关闭两组釜盖2，釜体1底部设置有导出管3，导出管3顶部穿过釜体1底部与混料放置腔连通，通过导出管3可以对混合均匀的化工物料进行排出，导出管3上连通设置有导出阀门，通过导出阀门可以控制化工物料是否排出釜体1，釜体1左侧和右侧底部分别与两组支板4顶部固定连接，通过两组支板4可以对釜体1进行支撑，釜体1前侧壁上设置有观察口，观察口上固定连接有透明板11，通过透明板11可以方便在混料过程中对釜体1内部的观察，发现情况及时处理，釜体1内设置有混料杆5，通过混料杆5可以调动螺旋混料叶6进行旋转移动，进而对化工物料进行混合，混料杆5的左端和右端分别转动连接在釜体1内左侧壁和右侧壁上，混料杆5外侧固定连接有两组螺旋混料叶6，釜体1左侧设置有旋转装置7，通过旋转装置7可以带动混料杆5进行旋转，旋转装置7包括旋转箱701，旋转箱701底部左前侧和左后侧分别与两组第一支腿702顶部固定连接，旋转箱701右侧壁固定连接在釜体1左侧壁上，混料杆5左端穿过釜体1内左侧壁伸入至旋转箱701内部，混料杆5左端与旋转电机703输出端固定连接，旋转电机703底部与滑动块704顶部固定连接，滑动块704底部固定连接有两组滑条705，旋转箱701内底侧壁上设置有两组滑动槽706，两组滑动槽706左端设置有档条12，通过档条12可以对滑条705进行限位，两组滑条705分别位于两组滑动槽706内部，旋转箱701内底侧壁前端设置有导块组707，通过导块组707可以方便对旋转电机703的移动供电，导块组707左端穿过旋转向内左侧壁伸出至旋转箱701左侧，导块组707右端与旋转电机703前侧壁固定连接，通过旋转电机703可以带动混料杆5进行转动，通过滑条705与滑动槽706的配合可以使旋转电机703左右进行移动，釜体1右侧设置有移动装置8，移动装置8包括移动箱801，移动箱801左侧壁固定连接在釜体1右侧壁上，移动箱801右前侧和右后侧分别与两组第二支腿808顶部固定连接，混料杆5右端穿过釜体1内右侧壁伸入至移动箱801内，混料杆5右端外侧设置有齿圈组802，移动箱801内底部与电机块803底部固定连接，电机块803顶部与移动电机804底部固定连接，移动电机804前侧设置有第一齿轮805，移动电机804输出端与减速器9输入端连接，减速器9输出端与第一齿轮805固定连接，通过减速器9可以降低混料过程中混料杆5左右移动的速度，防止螺旋混料叶6的损坏，第一齿轮805顶部和底部分别与两组第二齿轮806后端外侧相互啮合，两组第二齿轮806前端外侧均设置有半圈齿，通过两组半圈齿可以交替对齿圈组802进行啮合，从而使混料杆5进行左右移动，两组第二齿轮806前端外侧分别与齿圈组802顶部和底部相互啮合，两组第二齿轮806中部均转动连接有固定轴，通过固定轴可以对两组第二齿轮806进行支撑限位，两组转动轴807前端分别固定连接在移动箱801内前侧壁上，通过以移动电机804转动进而可以带动第一齿轮805的转动，通过第一齿轮805与两组第二齿轮806的相互啮合，从而可以使两组第二齿轮806进行转动，进而使两组第二齿轮806可以通过与齿圈组802的配合对混料杆5进行左右移动。

综上所述，该化工生产用具备混料机构的反应釜，通过打开釜盖2将化工物料输入至釜体1内部，通过混料杆5和螺旋混料叶6对化工物料进行搅拌，通过旋转装置7带动混料杆进行转动，通过移动装置8可以对混料杆进行左右移动，进而可以对釜体内部进行左右移动并旋转的搅拌，从而使搅拌更均匀高效，通过透明板11可以对釜体1内部混料情况进行观察。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工生产用具备混料机构的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内部设置有混料放置腔，且釜体(1)顶部连通设置有混料取放口，混料取放口的左侧和右侧分别与两组釜盖(2)转动连接，釜体(1)底部设置有导出管(3)，所述导出管(3)顶部穿过釜体(1)底部与混料放置腔连通，釜体(1)左侧和右侧底部分别与两组支板(4)顶部固定连接，釜体(1)内设置有混料杆(5)，所述混料杆(5)的左端和右端分别转动连接在釜体(1)内左侧壁和右侧壁上，混料杆(5)外侧固定连接有两组螺旋混料叶(6)，釜体(1)左侧设置有旋转装置(7)，所述旋转装置(7)包括旋转箱(701)，所述旋转箱(701)底部左前侧和左后侧分别与两组第一支腿(702)顶部固定连接，旋转箱(701)右侧壁固定连接在釜体(1)左侧壁上，混料杆(5)左端穿过釜体(1)内左侧壁伸入至旋转箱(701)内部，混料杆(5)左端与旋转电机(703)输出端固定连接，所述旋转电机(703)底部与滑动块(704)顶部固定连接，所述滑动块(704)底部固定连接有两组滑条(705)，旋转箱(701)内底侧壁上设置有两组滑动槽(706)，两组所述滑条(705)分别位于两组滑动槽(706)内部，旋转箱(701)内底侧壁前端设置有导块组(707)，所述导块组(707)左端穿过旋转向内左侧壁伸出至旋转箱(701)左侧，导块组(707)右端与旋转电机(703)前侧壁固定连接，釜体(1)右侧设置有移动装置(8)，所述移动装置(8)包括移动箱(801)，所述移动箱(801)左侧壁固定连接在釜体(1)右侧壁上，移动箱(801)右前侧和右后侧分别与两组第二支腿(808)顶部固定连接，混料杆(5)右端穿过釜体(1)内右侧壁伸入至移动箱(801)内，混料杆(5)右端外侧设置有齿圈组(802)，移动箱(801)内底部与电机块(803)底部固定连接，所述电机块(803)顶部与移动电机(804)底部固定连接，所述移动电机(804)前侧设置有第一齿轮(805)，所述第一齿轮(805)顶部和底部分别与两组第二齿轮(806)后端外侧相互啮合，两组所述第二齿轮(806)前端外侧分别与齿圈组(802)顶部和底部相互啮合，两组所述第二齿轮(806)中部均转动连接有转动轴，两组所述转动轴(807)前端分别固定连接在移动箱(801)内前侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用具备混料机构的反应釜，其特征在于：所述移动电机(804)输出端与减速器(9)输入端连接，所述减速器(9)输出端与第一齿轮(805)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用具备混料机构的反应釜，其特征在于：两组所述釜盖(2)上均设置有把手块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用具备混料机构的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)前侧壁上设置有观察口，观察口上固定连接有透明板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用具备混料机构的反应釜，其特征在于：所述导出管(3)上连通设置有导出阀门。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用具备混料机构的反应釜，其特征在于：两组所述滑动槽(706)左端设置有档条(12)。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用具备混料机构的反应釜，其特征在于：两组所述第二齿轮(806)前端外侧均设置有半圈齿。

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