CN209997245U - 一种三维多区域叠层导流浓密机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利公开了一种三维多区域叠层导流浓密机,该浓密机按功能可划分为上部的浓密区、下部的仓储区和底部的放砂区。浓密区实现选厂尾砂浆固液高效分离,确保溢流澄清;仓储区用于膏体料浆大能力可靠缓存;放砂区实现膏体料浆均质稳态放砂。本实用新型中仓储区划分为A、B、C三个独立的区域,通过切换浓密区上部分砂阀,实现三个区域的自由独立进砂;通过切换放砂区底部放砂阀,实现三个区域的自由独立放砂。三个独立区域依次完成进砂、浓密仓储和稳态放砂,满足选厂连续进砂、空区连续充填的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山充填技术(设备)领域,尤其是涉及一种三维多区域叠层导流浓密机。
背景技术
充填采矿工艺由于其能有效提高矿石回采率、保障作业安全、处理选厂尾矿,实现资源开发与环境保护并重的目标,因而得到国内外许多矿山的青睐。随着国家对环境保护的日益重视,充填采矿技术作为绿色矿山建设的重要载体,在越来越多的矿山得到应用,也极大地促进充填技术水平的提高。
尾矿浓缩设备是充填工艺的核心设备,目前主要有深锥浓密机、过滤机和压滤机。深锥浓密机的尾矿处理量与其横截面积有关,当尾矿处理量较大时往往需要选用大直径的浓密机,增加了能耗、投入及占地。此外,因尾砂性质、井下充填工艺等因素造成深锥浓密机压耙的事故时有发生,压耙后的处理工作量及周期较长,加之维护成本高等也限制了深锥浓密机的推广应用。
过滤机和压滤机的能耗大、投资较大、处理能力偏低、运营成本偏高等因素也成为限制其推广应用的主要原因。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种三维多区域叠层导流浓密机,该装置可适应不同性质尾矿、运营成本低、放砂浓度高、放砂浓度及流量稳定。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种三维多区域叠层导流浓密机,包括上部的浓密区、下部的仓储区和底部的放砂区,所述浓密区上部设有给料井和进砂阀,所述仓储区分为三个区域,三个区域彼此独立不连通,仓储区与放砂区相连通,所述放砂区底部设有放砂阀。
进一步,所述浓密区包括进砂管、给料井和叠层倾斜板,所述进砂管与给料井管道连接,所述叠层倾斜板安装在给料井的四周。
进一步,所述给料井包括缓冲槽、絮凝剂添加装置、自稀释装置和螺旋渐开线导料槽,所述缓冲槽安装在给料井的进口处,连接上端的进砂管,所述絮凝剂添加装置安装在缓冲槽上方,所述自稀释装置安装在给料井上部,所述螺旋渐开线导料槽安装在给料井内部。
进一步,所述给料井还包括分料盘,所述分料盘安装在给料井的底部,位于进砂阀上方。
进一步,所述仓储区上部为圆柱形,均匀分成三个区域,每个区域为120°。
进一步,所述仓储区下部为圆锥形,每个区域底部设有均质化造浆装置。
进一步,所述进砂阀为三向阀,控制尾砂进入到仓储区;所述放砂阀为三向阀,控制仓储区的尾砂放出。
进一步,所述浓密机仓体底部设有柱腿。
本实用新型的有益效果:
本实用新型中仓储区采用三个独立的区域,仓储区的上部设置有进砂阀,通过阀门切换,可实现三个区域的自由独立进砂;放砂区底部设置有放砂阀,通过阀门切换,可实现三个区域的自由独立放砂,满足选厂连续进砂、空区连续充填的要求。絮凝剂采用多点添加在稀释后的给料井内或添加在稀释水中,确保尾矿浆是在稀释之后与絮凝剂混合,提高絮凝沉降效果。给料井底部设置有分料盘,能保证絮团均匀地从给料井内沿着分料盘的导向,分散到浓密机池底周边。
附图说明
图1—为浓密机的主视图;
图2—为图1中给料井上部的放大示意图;
图3—为图1中叠层倾斜板的剖面示意图;
图4—为仓储区剖面图。
图中:1—浓密区,2—仓储区,3—放砂区,4—柱脚,11—进砂管,12—给料井,13—叠层倾斜板,14—进砂阀,31—均质化造浆装置,32—放砂阀,121—自稀释装置,122—螺旋渐开线导流槽,123—絮凝剂添加装置,124—缓冲槽,125—分料盘。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1~图4:一种三维多区域叠层导流浓密机,包括上部的浓密区1、下部的仓储区2和底部的放砂区3,所述浓密区1上部设有给料井12和进砂阀14,所述仓储区2分为三个区域,三个区域彼此独立不连通,仓储区2与放砂区3相连通,所述放砂区3底部设有放砂阀32。
浓密区包括进砂管11和给料井12,由选矿厂泵送过来的尾砂浆经进砂管进入给料井12,给料井内设有:自稀释装置121、分料盘125、缓冲槽124和螺旋渐开线导流槽122等,给料井能最大程度地减小紊流,以得到最佳的流体状态。
进砂管11与缓冲槽124管道连接,缓冲槽124的设计为了在尾砂浆进入到给料井12之前起到一个缓冲作用,在缓冲槽124的上方设有絮凝剂添加装置123,絮凝剂采用多点添加的方式设置;螺旋渐开线导流槽124安装在给料井内部,自稀释装置121安装在螺旋渐开线导流槽124上方,位于给料井12的上部。
自稀释装置121采用可调节稀释水量的自动稀释和虹吸稀释相结合的方式,稀释水量能随着进料矿浆的波动而自动调节。尾砂浆的稀释过程在螺旋渐开线结构的导流槽内完成,尾矿浆经充分稀释后再进入给料井。
絮凝剂采用多点添加在稀释后的给料井内或添加在稀释水中,确保尾矿浆是在稀释之后与絮凝剂混合,提高絮凝沉降效果。进入给料井内的稀释水量会随着进料浆液浓度波动而自动调节,给料井内稀释后的尾矿浆浓度始终相对稳定,可最大程度地节省絮凝剂消耗量。
给料井底部设置有分料盘125,能保证絮团均匀地从给料井内沿着分料盘的导向,分散到浓密区池底周边。
为确保溢流水进一步澄清,在给料井四周还设置有叠层倾斜板13,基于“浅层沉降”原理,叠层倾斜板13可在相同直径情况下大幅提高料浆的沉降面积,从而实现空间上的高效率浓密,可减少絮凝剂添加,若对溢流含固量要求不高时,甚至可不加絮凝剂。
尾砂浆从进砂管进入,经过缓冲槽,再进入到螺旋渐开线导流槽内,经过稀释处理和絮凝剂的添加,尾砂浆沿着分料盘的导向分散到浓密区底部。在浓密区底部设有进砂阀,进砂阀为三向进砂阀,对应下方仓储区的三个区域,仓储区分为A区、B区和C区,可以通过控制进砂阀,使尾砂浆进入到A区或B区或C区。
仓储区上部为圆柱形,A区、B区和C区三个区域均匀分布,每个区域的角度为120°,三个区域独立互不相通。仓储区的下部为圆锥形,设为放砂区,放砂区包括设置在每个区域底部的均质化造浆装置,均质化造浆装置采用压气造浆工艺,可实现均质、稳定放砂,放砂浓度波动±0.5%,放砂浓度和流量稳定性较优。
在放砂区底部设置有放砂阀32,放砂阀为三向放砂阀,通过阀门切换,可实现三个区域的自由独立放砂,满足选厂连续进砂、空区连续充填的要求。根据用户的生产需求,其仓储能力可到800~2000m³。
在浓密机的底部设有柱腿4,以便将浓密机的底部远离地面,便于放砂操作。
Claims (8)
1.一种三维多区域叠层导流浓密机,其特征在于:包括上部的浓密区、下部的仓储区和底部的放砂区,所述浓密区上部设有给料井和进砂阀,所述仓储区分为三个区域,三个区域彼此独立不连通,仓储区与放砂区相连通,所述放砂区底部设有放砂阀。
2.如权利要求1所述三维多区域叠层导流浓密机,其特征在于:所述浓密区包括进砂管、给料井和叠层倾斜板,所述进砂管与给料井管道连接,所述叠层倾斜板安装在给料井的四周。
3.如权利要求2所述三维多区域叠层导流浓密机,其特征在于:所述给料井包括缓冲槽、絮凝剂添加装置、自稀释装置和螺旋渐开线导料槽,所述缓冲槽安装在给料井的进口处,连接上端的进砂管,所述絮凝剂添加装置安装在缓冲槽上方,所述自稀释装置安装在给料井上部,所述螺旋渐开线导料槽安装在给料井内部。
4.如权利要求2所述三维多区域叠层导流浓密机,其特征在于:所述给料井还包括分料盘,所述分料盘安装在给料井的底部,位于进砂阀上方。
5.如权利要求1所述三维多区域叠层导流浓密机,其特征在于:所述仓储区上部为圆柱形,均匀分成三个区域,每个区域为120°。
6.如权利要求5所述三维多区域叠层导流浓密机,其特征在于:所述仓储区下部为圆锥形,每个区域底部设有均质化造浆装置。
7.如权利要求1所述三维多区域叠层导流浓密机,其特征在于:所述进砂阀为三向阀,控制尾砂进入到仓储区;所述放砂阀为三向阀,控制仓储区的尾砂放出。
8.如权利要求1所述三维多区域叠层导流浓密机,其特征在于:所述浓密机仓体底部设有柱腿。
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CN201920719965.4U CN209997245U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种三维多区域叠层导流浓密机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109999539A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-12 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 一种三维多区域叠层导流浓密机 |
CN114681965A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 景津装备股份有限公司 | 光电监测浓密过程自动控制浓密参数的系统及相应浓密机 |
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2019
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