CN209995469U

CN209995469U - 透湿防水鞋

Info

Publication number: CN209995469U
Application number: CN201920127327.3U
Authority: CN
Inventors: 王思凯
Original assignee: Weixi Shoes Co Ltd
Current assignee: Weixi Shoes Co Ltd
Priority date: 2019-01-24
Filing date: 2019-01-24
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-01-24

Abstract

一种透湿防水鞋，包含界定出顶端呈开放状且底端呈封闭状的内部空间的鞋面单元、设置于所述内部空间内的鞋状内套单元，及与所述鞋面单元的底部固接的鞋底单元。所述鞋面单元包括至少一裁片，所述至少一裁片包括鞋面针织布层，及设置于所述鞋面针织布层的内侧面的鞋面接着层。所述鞋状内套单元界定出顶端呈开放状且底端呈封闭状的穿着空间，所述鞋状内套单元包括内套针织布层，及设置于所述内套针织布层的外侧面并与所述鞋面接着层连接的透湿防水层，利用所述鞋面接着层，使所述鞋状内套单元与所述鞋面单元贴合在一起，而不需进行喷胶作业，可有效改善空气污染的环保问题。

Description

透湿防水鞋

技术领域

本实用新型涉及一种鞋子，特别是涉及一种透湿防水鞋。

背景技术

现有的针织袜鞋一般包含有一针织袜状鞋面、一固设于该针织袜状鞋面内部的鞋状内套，及一固设于该针织袜状鞋面底侧的鞋底，相较于现有的鞋子来说，此种针织袜鞋能提供较佳的穿着舒适感，然而，在实际制造时，此种针织袜鞋需先分别在该针织袜状鞋面的内表面与该鞋状内套的外表面分别喷涂胶剂，然后才能将该针织袜状鞋面与该鞋状内套结合在一起，而在喷胶的过程中，往往会发生空气污染的环保问题。

此外，该针织袜状鞋面利用电脑针织的方式，虽可制造出多色并接或具有图案的外观型态，然而，电脑针织的方式不但生产速度较慢，而且会增加制造成本。

发明内容

因此，本实用新型之目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的透湿防水鞋。

于是，本实用新型透湿防水鞋，包含鞋面单元、鞋状内套单元，及鞋底单元。

所述鞋面单元界定出顶端呈开放状且底端呈封闭状的内部空间，所述鞋面单元包括至少一裁片，所述至少一裁片包括鞋面针织布层，及设置于所述鞋面针织布层的内侧面的鞋面接着层。

所述鞋状内套单元设置于所述鞋面单元的内部空间内，所述鞋状内套单元界定出顶端呈开放状且底端呈封闭状的穿着空间，所述鞋状内套单元包括内套针织布层，及设置于所述内套针织布层的外侧面并与所述鞋面接着层连接的透湿防水层。

所述鞋底单元与所述鞋面单元的底部固接。

本实用新型透湿防水鞋，所述鞋面单元只包括一裁片，所述裁片具有主面部，及两个对称地设置于所述主面部的两侧并与所述主面部一体连接的侧翼部，所述主面部具有前弧形凸缘，及后开口凹缘，每一侧翼部具有侧对接缘、连接于所述侧对接缘与所述前弧形凸缘的其中一端之间的前弧形衔接缘，及连接于所述侧对接缘与所述后开口凹缘的其中一端之间的后对接缘，所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并连接在一起，所述侧翼部的侧对接缘互相对接并连接在一起，所述侧翼部的后对接缘互相对接并连接在一起，所述裁片界定出所述内部空间，所述内部空间形成由所述后开口凹缘所围绕出的顶开口。

本实用新型透湿防水鞋，每一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘之间形成前缺槽。

本实用新型透湿防水鞋，每一侧翼部的前弧形衔接缘的长度实质上等于所述主面部的前弧形凸缘的长度的二分之一。

本实用新型透湿防水鞋，所述主面部的前弧形凸缘与所述侧翼部的前弧形衔接缘位于所述鞋面单元的前端，所述侧翼部的后对接缘位于所述鞋面单元的后端，所述侧翼部的侧对接缘位于所述鞋面单元的底端。

本实用新型透湿防水鞋，所述鞋面单元包括两块裁片，每一裁片具有顶开口缘，及连接于所述顶开口缘的两端之间的周对接缘，所述裁片的周对接缘互相对接并连接在一起，所述裁片配合界定出所述内部空间，所述内部空间形成由所述裁片的顶开口缘所围绕出的顶开口。

本实用新型透湿防水鞋，所述鞋面单元包括三块裁片，将所述裁片的其中一者定义为主裁片，将其余的裁片的每一者定义为侧裁片，所述主裁片具有前弧形凸缘、后开口缘，及两个分别连接于所述前弧形凸缘的两端与所述后开口缘的两端之间的边连接缘，每一侧裁片具有对应于各自主裁片的边连接缘的内侧衔接缘、与所述内侧衔接缘的其中一端连接的前弧形衔接缘、与所述前弧形衔接缘相反于所述内侧衔接缘的其中一端连接的外侧对接缘、与所述内侧衔接缘相反于所述前弧形衔接缘的其中一端连接的侧开口缘，及连接于所述外侧对接缘与所述侧开口缘之间的后对接缘，每一侧裁片的内侧衔接缘与各自主裁片的边连接缘对接并连接在一起，所述侧裁片的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并连接在一起，所述侧裁片的外侧对接缘互相对接并连接在一起，所述侧裁片的后对接缘互相对接并连接在一起，所述主裁片与所述侧裁片配合界定出所述内部空间，所述内部空间形成由所述后开口缘与所述侧裁片的侧开口缘所围绕出的顶开口。

本实用新型透湿防水鞋，每一侧裁片的前弧形衔接缘的长度实质上等于所述主裁片的前弧形凸缘的长度的二分之一。

本实用新型透湿防水鞋，所述主裁片的前弧形凸缘与所述侧裁片的前弧形衔接缘位于所述鞋面单元的前端，所述主裁片的边连接缘与所述侧裁片的内侧衔接缘位于所述鞋面单元的两侧，所述侧裁片的外侧对接缘位于所述鞋面单元的底端，所述侧裁片的后对接缘位于所述鞋面单元的后端。

本实用新型透湿防水鞋，还包含黏着层，所述黏着层固接于所述鞋底单元的顶部与所述鞋面单元的底部之间。

本实用新型透湿防水鞋，所述鞋面接着层的材质是聚氨酯胶。

本实用新型透湿防水鞋，所述鞋面针织布层具有外侧图案。

本实用新型之功效在于：所述鞋面单元的裁片的鞋面接着层是预先设置于所述鞋面针织布层的内侧面上，本实用新型可利用所述鞋面接着层，使所述鞋状内套单元与所述鞋面单元贴合在一起，而不需进行喷胶作业，可有效改善空气污染的环保问题，而且，所述鞋面单元是利用所述裁片车缝而形成鞋面的三维形状，可提高生产速度，并降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的透湿防水鞋一第一实施例的一立体外观图；

图2是该第一实施例的一分解立体图；

图3是该第一实施例的一组合剖视图；

图4是图3的一不完整的部分放大视图；

图5是该第一实施例的一鞋面单元的一裁片的立体图；

图6是该裁片弯折成该鞋面单元的雏型的一立体示意图；

图7是该鞋面单元的一立体示意图，说明该裁片利用车缝而形成该鞋面单元；

图8是本实用新型的透湿防水鞋一第二实施例的两块裁片的分解立体图；

图9是一类似于图7的视图，说明所述裁片利用车缝而形成该鞋面单元；

图10是本实用新型的透湿防水鞋一第三实施例的三块裁片的分解立体图；

图11是一类似于图6的视图，说明所述裁片车缝后弯折成该鞋面单元的雏型；

图12是一类似于图7的视图，说明所述裁片利用车缝而形成该鞋面单元。

具体实施方式

面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1、2、3、4，为本实用新型透湿防水鞋的一第一实施例，该透湿防水鞋包含一鞋面单元10、一鞋状内套单元20、一鞋底单元30，及一黏着层40。

如此图2、3、4所示，该鞋面单元10包括一裁片11，该裁片11包括一鞋面针织布层111，及一设置于该鞋面针织布层111的内侧面的鞋面接着层112。在本第一实施例中，该鞋面针织布层111具有一外侧图案113，该外侧图案113是以转印的方式形成在该鞋面针织布层111的外侧面，该鞋面接着层112的材质是聚氨酯胶(PU胶)，此为现有技术中的已知材料，但是不以此为限。

如图5、6、7所示，该裁片11具有一主面部12，及两个对称地设置于该主面部12的两侧并与该主面部12一体连接的侧翼部13，该主面部12具有一前弧形凸缘121，及一后开口凹缘122，每一侧翼部13具有一侧对接缘131、一连接于该侧对接缘131与该前弧形凸缘121的其中一端之间的前弧形衔接缘132，及一连接于该侧对接缘131与该后开口凹缘122的其中一端之间的后对接缘133，每一侧翼部13的前弧形衔接缘132与该主面部12的前弧形凸缘121之间形成一前缺槽134。

所述侧翼部13的前弧形衔接缘132与该前弧形凸缘121对接并车缝连接在一起，所述侧翼部13的侧对接缘131互相对接并车缝连接在一起，所述侧翼部13的后对接缘133互相对接并车缝连接在一起，在本第一实施例中，每一侧翼部13的前弧形衔接缘132的长度实质上等于该主面部12的前弧形凸缘121的长度的二分之一，如此，该裁片11即可界定出一顶端呈开放状且底端呈封闭状的内部空间14，该内部空间14形成一由该后开口凹缘122所围绕出的顶开口141(请见图2)，而且，该主面部12的前弧形凸缘121与所述侧翼部13的前弧形衔接缘132位于该鞋面单元10的前端，所述侧翼部13的后对接缘133位于该鞋面单元10的后端，所述侧翼部13的侧对接缘131位于该鞋面单元10的底端。

如图2、3、4所示，该鞋状内套单元20设置于该鞋面单元10的内部空间14内，该鞋状内套单元20包括一内套针织布层21、一设置于该内套针织布层21的外侧面并与该鞋面接着层112连接的透湿防水层22，及数个设置于该透湿防水层22的外侧面的胶点23，该鞋状内套单元20界定出一顶端呈开放状且底端呈封闭状的穿着空间24。

在本第一实施例中，该透湿防水层22的材质是聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane，PU)，所述胶点23的材质是湿气硬化型热熔胶(PUR)，此为现有技术中的已知材料，但是，不以此为限。当该鞋状内套单元20与该鞋面单元10加热结合之后，所述胶点23会与该鞋面接着层112熔合在一起，使该鞋状内套单元20与该鞋面单元10紧密地贴合。此外，可以理解的是，在本第一实施例的其他变例中，该鞋状内套单元20也可以消取所述胶点23的设置，而只利用该鞋面接着层112来黏固该鞋状内套单元20与该鞋面单元10，另外，考虑该鞋面针织布层111的材质特殊性，也可以取消该鞋面接着层112的设置，让该裁片11的鞋面针织布层111上不再附着有该鞋面接着层112，而只利用该鞋状内套单元20的胶点23或利用在该鞋状内套单元20的透湿防水层22的外侧面上的全面涂胶，来黏固该鞋状内套单元20与该鞋面单元10。

该鞋底单元30与该鞋面单元10的底部固接。在本第一实施例中，该黏着层40固接于该鞋底单元30的顶部与该鞋面单元10的底部之间，该黏着层40的材质是接着剂。

经由以上的说明，可再将本实用新型的优点归纳如下：

一、本实用新型的鞋面单元10的裁片11的鞋面接着层112是预先设置于该鞋面针织布层111的内侧面上，同时，若有需要，该鞋状内套单元20的胶点23是以点胶的方式设置于该透湿防水层22的外侧面上，以利用该鞋面接着层112与所述胶点23，使该鞋状内套单元20与该鞋面单元10紧密地贴合在一起，相较于现有技术，本实用新型在将该鞋状内套单元20与该鞋面单元10结合在一起的过程中，不需进行喷胶作业，可有效改善空气污染的环保问题。

二、本实用新型的鞋面单元10是利用该裁片11车缝而形成鞋面的三维形状，并利用转印的方式，使该鞋面针织布层111的外侧面形成该外侧图案113，相较于现有技术的电脑针织的生产方式，本实用新型可提高生产速度，并降低制造成本。

参阅图8、9，为本实用新型之一第二实施例，该第二实施例是类似于该第一实施例，该第二实施例与该第一实施例的差异在于：

在本第二实施例中，该鞋面单元10包括两块裁片15，每一裁片15具有一顶开口缘151，及一连接于该顶开口缘151的两端之间的周对接缘152，所述裁片15的周对接缘152互相对接并车缝连接在一起，如此，所述裁片15即可配合界定出一内部空间14，该内部空间14形成一由所述裁片15的顶开口缘151所围绕出的顶开口141。

此外，每一裁片15也包括一鞋面针织布层153，及一设置于该鞋面针织布层153的内侧面的鞋面接着层154，所述裁片15的鞋面针织布层153可采用不同的针织式样或采用不同颜色，而让该鞋面单元10呈现出多种针织式样并接或多色并接的外观型态。

如此，该第二实施例也可达到与上述该第一实施例相同的目的与功效。

参阅图10、11、12，为本实用新型之一第三实施例，该第三实施例是类似于该第一实施例，该第三实施例与该第一实施例的差异在于：

在本第三实施例中，该鞋面单元10包括三块裁片，将所述裁片的其中一者定义为一主裁片16，将其余的裁片的每一者定义为一侧裁片17。

该主裁片16具有一前弧形凸缘161、一后开口缘162，及两个分别连接于该前弧形凸缘161的两端与该后开口缘162的两端之间的边连接缘163。

每一侧裁片17具有一对应于各自主裁片16的边连接缘163的内侧衔接缘171、一与该内侧衔接缘17的其中一端连接的前弧形衔接缘172、一与该前弧形衔接缘172相反于该内侧衔接缘171的其中一端连接的外侧对接缘173、一与该内侧衔接缘171相反于该前弧形衔接缘172的其中一端连接的侧开口缘174，及一连接于该外侧对接缘173与该侧开口缘174之间的后对接缘175。每一侧裁片17的前弧形衔接缘172的长度实质上等于该主裁片16的前弧形凸缘161的长度的二分之一。

每一侧裁片17的内侧衔接缘171与各自主裁片16的边连接缘163对接并车缝连接在一起，所述侧裁片17的前弧形衔接缘172与该前弧形凸缘161对接并车缝连接在一起，所述侧裁片17的外侧对接缘173互相对接并车缝连接在一起，所述侧裁片17的后对接缘175互相对接并车缝连接在一起，如此，该主裁片16与所述侧裁片17即可配合界定出一内部空间14，该内部空间14形成一由该后开口缘162与所述侧裁片17的侧开口缘174所围绕出的顶开口141，而且，该主裁片16的前弧形凸缘161与所述侧裁片17的前弧形衔接缘172位于该鞋面单元10的前端，该主裁片16的边连接缘163与所述侧裁片17的内侧衔接缘171位于该鞋面单元10的两侧，所述侧裁片17的外侧对接缘173位于该鞋面单元10的底端，所述侧裁片17的后对接缘175位于该鞋面单元10的后端。

此外，该主裁片16也包括一鞋面针织布层164，及一设置于该鞋面针织布层164的内侧面的鞋面接着层165，每一侧裁片17也包括一鞋面针织布层176，及一设置于该鞋面针织布层176的内侧面的鞋面接着层177，该主裁片16的鞋面针织布层164与所述侧裁片17的鞋面针织布层176可采用不同的针织式样或采用不同颜色，而让该鞋面单元10呈现出多种针织式样并接或多色并接的外观型态。

如此，该第三实施例也可达到与上述该第一实施例相同的目的与功效。

综上所述，本实用新型的透湿防水鞋，不但可避免喷胶作业的环保问题，且可提高生产速度，并降低制造成本。

Claims

1.一种透湿防水鞋，包含鞋面单元、鞋状内套单元，及鞋底单元，其特征在于：

所述鞋面单元，界定出顶端呈开放状且底端呈封闭状的内部空间，所述鞋面单元包括至少一裁片，所述至少一裁片包括鞋面针织布层，及设置于所述鞋面针织布层的内侧面的鞋面接着层；

所述鞋状内套单元，设置于所述鞋面单元的内部空间内，所述鞋状内套单元界定出顶端呈开放状且底端呈封闭状的穿着空间，所述鞋状内套单元包括内套针织布层，及设置于所述内套针织布层的外侧面并与所述鞋面接着层连接的透湿防水层；及

所述鞋底单元，与所述鞋面单元的底部固接。

2.根据权利要求1所述的透湿防水鞋，其特征在于：所述鞋面单元只包括一裁片，所述裁片具有主面部，及两个对称地设置于所述主面部的两侧并与所述主面部一体连接的侧翼部，所述主面部具有前弧形凸缘，及后开口凹缘，每一侧翼部具有侧对接缘、连接于所述侧对接缘与所述前弧形凸缘的其中一端之间的前弧形衔接缘，及连接于所述侧对接缘与所述后开口凹缘的其中一端之间的后对接缘，所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并连接在一起，所述侧翼部的侧对接缘互相对接并连接在一起，所述侧翼部的后对接缘互相对接并连接在一起，所述裁片界定出所述内部空间，所述内部空间形成由所述后开口凹缘所围绕出的顶开口。

3.根据权利要求2所述的透湿防水鞋，其特征在于：每一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘之间形成前缺槽。

4.根据权利要求2所述的透湿防水鞋，其特征在于：每一侧翼部的前弧形衔接缘的长度实质上等于所述主面部的前弧形凸缘的长度的二分之一。

5.根据权利要求2所述的透湿防水鞋，其特征在于：所述主面部的前弧形凸缘与所述侧翼部的前弧形衔接缘位于所述鞋面单元的前端，所述侧翼部的后对接缘位于所述鞋面单元的后端，所述侧翼部的侧对接缘位于所述鞋面单元的底端。

6.根据权利要求1所述的透湿防水鞋，其特征在于：所述鞋面单元包括两块裁片，每一裁片具有顶开口缘，及连接于所述顶开口缘的两端之间的周对接缘，所述裁片的周对接缘互相对接并连接在一起，所述裁片配合界定出所述内部空间，所述内部空间形成由所述裁片的顶开口缘所围绕出的顶开口。

7.根据权利要求1所述的透湿防水鞋，其特征在于：所述鞋面单元包括三块裁片，将所述裁片的其中一者定义为主裁片，将其余的裁片的每一者定义为侧裁片，所述主裁片具有前弧形凸缘、后开口缘，及两个分别连接于所述前弧形凸缘的两端与所述后开口缘的两端之间的边连接缘，每一侧裁片具有对应于各自主裁片的边连接缘的内侧衔接缘、与所述内侧衔接缘的其中一端连接的前弧形衔接缘、与所述前弧形衔接缘相反于所述内侧衔接缘的其中一端连接的外侧对接缘、与所述内侧衔接缘相反于所述前弧形衔接缘的其中一端连接的侧开口缘，及连接于所述外侧对接缘与所述侧开口缘之间的后对接缘，每一侧裁片的内侧衔接缘与各自主裁片的边连接缘对接并连接在一起，所述侧裁片的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并连接在一起，所述侧裁片的外侧对接缘互相对接并连接在一起，所述侧裁片的后对接缘互相对接并连接在一起，所述主裁片与所述侧裁片配合界定出所述内部空间，所述内部空间形成由所述后开口缘与所述侧裁片的侧开口缘所围绕出的顶开口。

8.根据权利要求7所述的透湿防水鞋，其特征在于：每一侧裁片的前弧形衔接缘的长度实质上等于所述主裁片的前弧形凸缘的长度的二分之一。

9.根据权利要求7所述的透湿防水鞋，其特征在于：所述主裁片的前弧形凸缘与所述侧裁片的前弧形衔接缘位于所述鞋面单元的前端，所述主裁片的边连接缘与所述侧裁片的内侧衔接缘位于所述鞋面单元的两侧，所述侧裁片的外侧对接缘位于所述鞋面单元的底端，所述侧裁片的后对接缘位于所述鞋面单元的后端。

10.根据权利要求1所述的透湿防水鞋，其特征在于：所述透湿防水鞋还包含黏着层，所述黏着层固接于所述鞋底单元的顶部与所述鞋面单元的底部之间。

11.根据权利要求1所述的透湿防水鞋，其特征在于：所述鞋面接着层的材质是聚氨酯胶。

12.根据权利要求1所述的透湿防水鞋，其特征在于：所述鞋面针织布层具有外侧图案。