CN209995303U - 一种揉搓型花生快速脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种揉搓型花生快速脱壳装置，包括框架，框架内设有脱壳槽，所述框架上固定安装有旋转电机，主动转轮和从动转轮上分别同轴固定安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮上套设连接有传动皮带；所述框架底部竖直固定安装有限位套筒，框架上竖直安装有位于脱壳槽正上方的进料管；本实用新型通过脱壳槽的左右、上下复合运动实现带动其内部的花生进行揉搓脱壳，同时脱壳压板的旋转进一步促进了花生的脱壳效果，脱壳槽的复合运动实现花生均匀铺散在脱壳槽内，使得花生的脱壳更加全面充分；脱壳过程中滑轴上下滑动，滑腔形变伸长压缩，起到对脱壳压板很好的缓冲减震作用，提高了花生脱壳的平稳性，提高了破壳质量。

Description

一种揉搓型花生快速脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及花生脱壳技术领域，具体是一种揉搓型花生快速脱壳装置。

背景技术

花生又名落花生，原产于南美洲一带，蝶形花科，属一年生草本植物。从播种到开花只用一个月多一点时间，而花期却长达两个多月，且它的花单生或簇生于叶腋部。世界上栽培花生的国家有100多个，亚洲最为普遍，次为非洲，据中国有关花生的文献记载栽培史约早于欧洲100多年。花生被人们誉为“植物肉”，含油量高达50%，品质优良，气味清香。花生长于滋养补益，有助于延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。除供食用外，可用于制皂和生发油等化妆品的原料。

在以花生为原材料进行食品加工过程之前，需要对花生进行脱壳处理，以得到花生粒，方便后续对花生粒进一步加工处理，目前的花生脱壳装置对花生的脱壳效果不够理想，不能实现对花生外壳与花生粒的充分分离，为后续的花生米粒与花生壳的十分造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种揉搓型花生快速脱壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种揉搓型花生快速脱壳装置，包括框架，框架内设有脱壳槽，所述框架上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴同轴固定连接有旋转轴，旋转轴下端水平固定安装有旋转盘所述旋转盘下底面竖直开设有滑腔，滑腔内固定安装有减震弹簧，减震弹簧下端固定安装有与滑腔滑动连接的滑轴，滑轴下端水平固定安装有脱壳压板，所述框架底部转动式设有主动转轮和从动转轮，主动转轮和从动转轮上分别同轴固定安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮上套设连接有传动皮带；所述框架底部竖直固定安装有限位套筒，限位套筒内设有限位弹簧，限位套筒内滑动安装有滑杆，滑杆上端固定安装有与脱壳槽底部滑动连接的滑动架，所述主动转轮和从动转轮正面分别偏心铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆上端均铰接在脱壳槽底面；所述框架上竖直安装有位于脱壳槽正上方的进料管。

作为本实用新型的一种改进方案：所述脱壳压板和脱壳槽内底部均固定安装有若干个凸起块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述脱壳压板位于脱壳槽内部。

作为本实用新型的一种改进方案：所述主动带轮上驱动连接有驱动电机。

作为本实用新型的一种改进方案：所述限位弹簧上端固定在滑杆下端。

作为本实用新型的一种改进方案：所述脱壳槽侧壁上水平开设有导向槽，滑动架内侧壁固定安装有滑动嵌设安装在导向槽内的限位块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述第一连杆和第二连杆长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过脱壳槽的左右、上下复合运动实现带动其内部的花生进行揉搓脱壳，同时脱壳压板的旋转进一步促进了花生的脱壳效果，脱壳槽的复合运动实现花生均匀铺散在脱壳槽内，使得花生的脱壳更加全面充分；脱壳过程中滑轴上下滑动，滑腔形变伸长压缩，起到对脱壳压板很好的缓冲减震作用，提高了花生脱壳的平稳性，提高了破壳质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中脱壳槽与滑动架的连接示意图。

图中：1-框架、2-脱壳槽、3-导向槽、4-第一连杆、5-主动转轮、6-主动带轮、7-滑杆、8-限位套筒、9-限位弹簧、10-限位块、11-传动皮带、12-从动带轮、13-从动转轮、14-第二连杆、15-滑动架、16-旋转电机、17-进料管、18-脱壳压板、19-滑轴、20-凸起块、21-减震弹簧、22-滑腔、23-旋转盘、24-旋转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种揉搓型花生快速脱壳装置，包括框架1，框架1内设有脱壳槽2，所述框架1上固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出轴同轴固定连接有旋转轴24，旋转轴24下端水平固定安装有旋转盘23所述旋转盘23下底面竖直开设有滑腔22，滑腔22内固定安装有减震弹簧21，减震弹簧21下端固定安装有与滑腔22滑动连接的滑轴19，滑轴19下端水平固定安装有脱壳压板18，所述框架1底部转动式设有主动转轮5和从动转轮13，主动转轮5和从动转轮13上分别同轴固定安装有主动带轮6和从动带轮12，主动带轮6和从动带轮12上套设连接有传动皮带11；所述框架1底部竖直固定安装有限位套筒8，限位套筒8内设有限位弹簧9，限位套筒8内滑动安装有滑杆7，滑杆7上端固定安装有与脱壳槽2底部滑动连接的滑动架15，所述主动转轮5和从动转轮13正面分别偏心铰接有第一连杆4和第二连杆14，第一连杆4和第二连杆14上端均铰接在脱壳槽2底面；所述框架1上竖直安装有位于脱壳槽2正上方的进料管17。

花生通过进料管17投入在脱壳槽2内，驱动电机带动主动转轮5连同主动带轮6转动，主动带轮6通过传动皮带11带动从动带轮12连同从动转轮13转动，从动转轮13和主动转轮5的转动带动第二连杆14和第一连杆4进行摆动，进而带动脱壳槽2上下往复、左右往复复合运动，旋转电机16带动旋转轴24转动，旋转轴24带动旋转盘23连同脱壳压板18转动，脱壳压板18与脱壳槽2相互靠近，脱壳槽2和脱壳槽2相对滑动和转动，使得花生受到脱壳压板18与脱壳槽2的挤压揉搓作用实现快速脱壳；脱壳槽2的复合运动实现花生均匀铺散在脱壳槽2内，使得花生的脱壳更加全面充分；脱壳过程中滑轴19上下滑动，滑腔22形变伸长压缩，起到对脱壳压板18很好的缓冲减震作用，提高了花生脱壳的平稳性，提高了破壳质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种揉搓型花生快速脱壳装置，包括框架（1），框架（1）内设有脱壳槽（2），其特征在于，所述框架（1）上固定安装有旋转电机（16），旋转电机（16）的输出轴同轴固定连接有旋转轴（24），旋转轴（24）下端水平固定安装有旋转盘（23）所述旋转盘（23）下底面竖直开设有滑腔（22），滑腔（22）内固定安装有减震弹簧（21），减震弹簧（21）下端固定安装有与滑腔（22）滑动连接的滑轴（19），滑轴（19）下端水平固定安装有脱壳压板（18），所述框架（1）底部转动式设有主动转轮（5）和从动转轮（13），主动转轮（5）和从动转轮（13）上分别同轴固定安装有主动带轮（6）和从动带轮（12），主动带轮（6）和从动带轮（12）上套设连接有传动皮带（11）；所述框架（1）底部竖直固定安装有限位套筒（8），限位套筒（8）内设有限位弹簧（9），限位套筒（8）内滑动安装有滑杆（7），滑杆（7）上端固定安装有与脱壳槽（2）底部滑动连接的滑动架（15），所述主动转轮（5）和从动转轮（13）正面分别偏心铰接有第一连杆（4）和第二连杆（14），第一连杆（4）和第二连杆（14）上端均铰接在脱壳槽（2）底面；所述框架（1）上竖直安装有位于脱壳槽（2）正上方的进料管（17）。

2.根据权利要求1所述的揉搓型花生快速脱壳装置，其特征在于，所述脱壳压板（18）和脱壳槽（2）内底部均固定安装有若干个凸起块（20）。

3.根据权利要求1所述的揉搓型花生快速脱壳装置，其特征在于，所述脱壳压板（18）位于脱壳槽（2）内部。

4.根据权利要求1所述的揉搓型花生快速脱壳装置，其特征在于，所述主动带轮（6）上驱动连接有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的揉搓型花生快速脱壳装置，其特征在于，所述限位弹簧（9）上端固定在滑杆（7）下端。

6.根据权利要求1所述的揉搓型花生快速脱壳装置，其特征在于，所述脱壳槽（2）侧壁上水平开设有导向槽（3），滑动架（15）内侧壁固定安装有滑动嵌设安装在导向槽（3）内的限位块（10）。

7.根据权利要求1所述的揉搓型花生快速脱壳装置，其特征在于，所述第一连杆（4）和第二连杆（14）长度相等。

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