CN209994643U - 一种线路板生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线路板生产用打孔装置，包括铝板、凹槽一、滑块、弹簧、凹槽二、插头、凹槽三以及通槽，所述凹槽一开设在加工台上端面，所述铝板放置在凹槽一内，所述凹槽二开设在加工台上端面且凹槽二设置在凹槽一左侧，所述滑块和弹簧均安装在凹槽二内，所述弹簧左端粘贴固定在凹槽二内部左壁上，且弹簧右端固定在滑块左端面，所述滑块上端面与加工台上端面对齐，所述插头左端固定在滑块左端，所述通槽开设在凹槽一和凹槽二之间，所述凹槽三开设在铝板左端面，所述插头右端穿过通槽和凹槽一并安插在凹槽三内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现插接固定且不占用铝板上端面空间的目的。

Description

一种线路板生产用打孔装置

技术领域

本实用新型是一种线路板生产用打孔装置，属于线路板加工设备领域。

背景技术

线路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，菲林定位钻孔机是线路板生产中常用的打孔设备，其中使用铝板便于放置线路板，但铝板与加工台之间采用螺栓连接，需要在铝板上端面开设用于螺栓安装的螺纹孔，不仅占用铝板上端面的空间，还存在线路板棱角处卡入螺纹孔内的风险，容易损伤线路板。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种线路板生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便捷插接，拆装方便，不占用铝板上端面空间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种线路板生产用打孔装置，包括装置主体和拆装组件，所述装置主体包括打孔机座、加工台、连臂、控制面板以及冲头，所述加工台固定在打孔机座上端面，所述连臂固定在加工台后端面，且连臂上端延伸至加工台上方，所述控制面板安装在连臂上端面，所述冲头安装在连臂下端面前侧，所述拆装组件安装在加工台上端面，所述拆装组件包括铝板、凹槽一、滑块、弹簧、凹槽二、插头、凹槽三以及通槽，所述凹槽一开设在加工台上端面，所述铝板放置在凹槽一内，所述凹槽二开设在加工台上端面且凹槽二设置在凹槽一左侧，所述滑块和弹簧均安装在凹槽二内，所述弹簧左端粘贴固定在凹槽二内部左壁上，且弹簧右端固定在滑块左端面，所述滑块上端面与加工台上端面对齐，所述插头左端固定在滑块左端，所述通槽开设在凹槽一和凹槽二之间，所述凹槽三开设在铝板左端面，所述插头右端穿过通槽和凹槽一并安插在凹槽三内。

进一步地，所述滑块、弹簧、凹槽二、插头、凹槽三以及通槽均设有两组，两组所述凹槽二对称开设在加工台上端面，且两组凹槽二对称设置在凹槽一左右两侧，两组所述弹簧二分别固定在两组凹槽二内，两组所述滑块分别安插在两组凹槽二内，两组所述通槽分别开设在凹槽一左右两端，两组所述插头分别安插在两组通槽内，两组所述凹槽三对称开设在铝板左右两端面。

进一步地，所述插头右端和凹槽三的横截面均为圆弧形。

进一步地，所述滑块上端面加工斜条纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种线路板生产用打孔装置，因本实用新型添加了铝板、凹槽一、滑块、弹簧、凹槽二、插头、凹槽三以及通槽，该设计利用弹簧的回弹力带动滑块在凹槽二内滑动的同时，实现插头穿过通槽和凹槽一插接在凹槽二内，继而实现铝板固定在凹槽一内，达到插接铝板的目的，不占用铝板上端面的空间，提高电路板在铝板上滑动的平滑性，从而提高电路板的打孔安全性，推动滑块挤压弹簧，并实现插头从凹槽三内抽出，便于拆除铝板，降低拆卸难度，本实用新型便捷插接，拆装方便，不占用铝板上端面空间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种线路板生产用打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种线路板生产用打孔装置中铝板与加工台的装配示意图；

图3为图2中A处放大图；

图中：1-打孔机座、2-加工台、3-连臂、4-控制面板、5-冲头、6-铝板、7-凹槽一、8-滑块、9-弹簧、10-凹槽二、11-插头、12-凹槽三、13-通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板生产用打孔装置，包括装置主体和拆装组件，装置主体包括打孔机座1、加工台2、连臂3、控制面板4以及冲头5，加工台2固定在打孔机座1上端面，连臂3固定在加工台2后端面，且连臂3上端延伸至加工台2上方，控制面板4安装在连臂3上端面，冲头5安装在连臂3下端面前侧，由打孔机座1、加工台2、连臂3、控制面板4以及冲头5组成的菲林定位钻孔机，采用YLT-08型号的菲林定位钻孔机对铝板6上的电路板进行自动定位钻孔，达到全自动钻孔的目的，其中菲林定位钻孔机的工作原理和控制方式在现有技术中已经充分公布，故在此不做赘述。

拆装组件安装在加工台2上端面，拆装组件包括铝板6、凹槽一7、滑块8、弹簧9、凹槽二10、插头11、凹槽三12以及通槽13，凹槽一7开设在加工台2上端面，铝板6放置在凹槽一7内，凹槽一7为铝板6提供安装空间，凹槽二10开设在加工台2上端面且凹槽二10设置在凹槽一7左侧，滑块8和弹簧9均安装在凹槽二10内，凹槽二10为滑块8和弹簧9提供安装空间，弹簧9左端粘贴固定在凹槽二10内部左壁上，且弹簧9右端固定在滑块8左端面，滑块8上端面与加工台2上端面对齐，插头11左端固定在滑块8左端，通槽13开设在凹槽一7和凹槽二10之间，通槽13便于插头11的穿插，凹槽三12开设在铝板6左端面，插头11右端穿过通槽13和凹槽一7并安插在凹槽三12内，沿着凹槽二10推动滑块8实现滑块8挤压弹簧9，使得弹簧9发生弹性形变，同时滑块8带动插头11从凹槽一7缩进通槽13内，将铝板6放入凹槽一7内后，松开滑块8，从而滑块8和插头11均在弹簧9回弹力的作用下反向运动，继而插头11重新进入凹槽一7内，并插入凹槽三12内，以此达到插接固定铝板6的目的，不占用铝板6上端面的空间，便于电路板的放置。

滑块8、弹簧9、凹槽二10、插头11、凹槽三12以及通槽13均设有两组，两组凹槽二10对称开设在加工台2上端面，且两组凹槽二10对称设置在凹槽一7左右两侧，两组弹簧9二分别固定在两组凹槽二10内，两组滑块8分别安插在两组凹槽二10内，两组通槽13分别开设在凹槽一7左右两端，两组插头11分别安插在两组通槽13内，两组凹槽三12对称开设在铝板6左右两端面，两组弹簧9带动两组滑块8在两组凹槽二10内滑动，同时使得两组插头11穿过两组通槽13插入两组凹槽三12内，对铝板6两端进行插接固定，提高铝板6的固定效果。

插头11右端和凹槽三12的横截面均为圆弧形，圆弧形端面的设计提高了插头11与铝板6接触处的平滑性，降低相互磨损的程度。

滑块8上端面加工斜条纹，斜条纹的设计增加了滑块8的摩擦系数，方便滑块8的抓握。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种线路板生产用打孔装置，包括装置主体和拆装组件，其特征在于：所述装置主体包括打孔机座、加工台、连臂、控制面板以及冲头，所述加工台固定在打孔机座上端面，所述连臂固定在加工台后端面，且连臂上端延伸至加工台上方，所述控制面板安装在连臂上端面，所述冲头安装在连臂下端面前侧；

所述拆装组件安装在加工台上端面，所述拆装组件包括铝板、凹槽一、滑块、弹簧、凹槽二、插头、凹槽三以及通槽，所述凹槽一开设在加工台上端面，所述铝板放置在凹槽一内，所述凹槽二开设在加工台上端面且凹槽二设置在凹槽一左侧，所述滑块和弹簧均安装在凹槽二内，所述弹簧左端粘贴固定在凹槽二内部左壁上，且弹簧右端固定在滑块左端面，所述滑块上端面与加工台上端面对齐，所述插头左端固定在滑块左端，所述通槽开设在凹槽一和凹槽二之间，所述凹槽三开设在铝板左端面，所述插头右端穿过通槽和凹槽一并安插在凹槽三内。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述滑块、弹簧、凹槽二、插头、凹槽三以及通槽均设有两组，两组所述凹槽二对称开设在加工台上端面，且两组凹槽二对称设置在凹槽一左右两侧，两组所述弹簧二分别固定在两组凹槽二内，两组所述滑块分别安插在两组凹槽二内，两组所述通槽分别开设在凹槽一左右两端，两组所述插头分别安插在两组通槽内，两组所述凹槽三对称开设在铝板左右两端面。

3.根据权利要求1所述的一种线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述插头右端和凹槽三的横截面均为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述滑块上端面加工斜条纹。

Images