CN209993606U - 一种太阳能电池片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片。该太阳能电池片包括电池片本体以及设置于电池片本体上的开槽结构，开槽结构包括多条平行设置的线槽，多条线槽中的至少一条为校正线槽，其余线槽为标准线槽，其中，校正线槽的长度大于标准线槽的长度。该太阳能电池片中，可以使得校正线槽的至少一端能够不被遮挡，从而可以通过肉眼直观地判断线槽与铝栅线是否重合，及时发现异常。

Description

一种太阳能电池片

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片。

背景技术

目前，多晶双面PERC电池(Passivated Emitterand Rear Cell)已经成为整个太阳能电池领域的主流，其由于光电转化效率高，同时双面吸收阳光，发电量更高，在实际应用中具有更大的使用价值。

双面PERC电池包括从下至上依次设置的背电极、背面氮化硅膜、氧化铝膜、P型硅、N型发射极、正面氮化硅膜和正银电极。背电极主要由垂直相交的背极主栅线和背极副栅线相连而成，背极副栅线通常为丝网印刷的铝栅线，在背面氮化硅膜上开通贯通背面氮化硅膜和氧化铝膜的线槽，铝栅线位于线槽内，以与P型硅相连。

双面PERC电池的主要工艺技术点为背面的线槽与铝栅线要求重合，但由于受激光开槽精度、网版形变的影响，存在线槽与铝栅线匹配性较差的情况，一旦出现偏移异常会造成批量性的不良。目前产线监控偏移的方法主要是烧结下料后，抽检成品电池片的EL(Electro Luminescence，电致发光)检测，但由于抽检导致有些异常不能及时发现，会降低成品电池片的A级品率以及电池片效率，影响当班产能。

因此，亟需一种太阳能电池片及精度判断方法，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种太阳能电池片，方便判断线槽与铝栅线是否重合，以便及时发现异常。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能电池片，包括电池片本体以及设置于所述电池片本体上的开槽结构，所述开槽结构包括多条平行设置的线槽，多条所述线槽中的至少一条为校正线槽，其余所述线槽为标准线槽，其中，所述校正线槽的长度大于所述标准线槽的长度。

其中，经过所述校正线槽的中点的对称轴线与经过所述标准线槽的中点的对称轴线重合。

其中，多条所述线槽中的至少两条为所述校正线槽。

其中，沿多条所述线槽的排列方向的两端的两条所述线槽均为所述校正线槽。

其中，所述太阳能电池片还包括：

铝栅线，每个所述线槽内均设置有所述铝栅线，所述铝栅线的长度小于所述校正线槽的长度。

其中，所述铝栅线的长度与所述标准线槽的长度相同。

其中，经过所述铝栅线的中点的对称轴线与经过所述线槽的中点的对称轴线重合。

其中，所述校正线槽与所述标准线槽的长度差为5-7mm。

其中，所述线槽通过激光刻蚀形成。

其中，多条所述线槽等间隔分布。

本实用新型的另一个目的在于提出一种太阳能电池片的精度判断方法，方便判断线槽的加工精度，及时调整产线精度，以便避免出现批量性不良问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于上述的太阳能电池片的精度判断方法，分别检测所述校正线槽与所述电池片本体沿多条所述线槽的排列方向的两侧边缘的距离，以判断所述开槽结构在所述电池片本体上沿多条所述线槽的排列方向的位置是否准确。

其中，分别检测所述校正线槽的中点与所述电池片本体沿多条所述线槽的排列方向的两侧边缘的距离，以判断所述开槽结构在所述电池片本体上沿多条所述线槽的排列方向的位置是否准确。

其中，所述校正线槽设置有至少两条，沿多条所述线槽的排列方向，分别检测两条最外端的所述校正线槽与所述电池片本体对应一侧的边缘的距离。

其中，沿多条所述线槽的排列方向的两端的两条所述线槽均为所述校正线槽。

其中，检测任两条所述校正线槽之间的距离，以判断所述开槽结构尺寸是否准确。

其中，分别检测同一条所述校正线槽的两端距所述电池片本体沿多条所述线槽的排列方向的一侧边缘的距离，以判断所述开槽结构是否发生偏转。

本实用新型的另一个目的在于提出一种太阳能电池片的精度判断方法，方便判断线槽与铝栅线是否重合，以便及时发现异常。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于上述的太阳能电池片的精度判断方法，通过观察所述校正线槽与对应的所述铝栅线的重合情况，判断电池片的精度是否合格。

有益效果：本实用新型提供了一种太阳能电池片。该太阳能电池片中，通过将多条线槽分为标准线槽和长度大于标准线槽的校正线槽，可以使得校正线槽的至少一端能够不被遮挡，从而可以通过肉眼直观地判断线槽与铝栅线是否重合，及时发现异常。

本实用新型提供了一种太阳能电池片的精度判断方法，通过肉眼观察校正线槽未被遮挡的端部与其对应的铝栅线是否在同一直线上，来判断线槽与铝栅线是否重合，判断方法简单，能够及时发现精度异常，以便及时止损。

当铝栅线与线槽错开时，其有可能是受到线槽加工精度误差的影响。为了判断线槽精度是否满足要求，本实用新型提供的太阳能电池片的精度判断方法可以通过检测校正线槽与电池片本体沿多条线槽的排列方向的两侧边缘的距离，来判断开槽结构在电池片本体上的位置，从而判断是否因开槽结构在电池片本体上的位置偏移而导致线槽与铝栅线无法重合，进而方便及时调整产线精度，以便避免出现批量性不良问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的电池片本体及其上开槽结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的太阳能电池片的结构示意图。

其中：

1、电池片本体；21、校正线槽；22、标准线槽；3、铝栅线；4、主栅线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种太阳能电池片，该太阳能电池片可以为双面PERC电池。如图1和图2所示，太阳能电池片包括电池片本体1以及设置在电池片本体1背面上的多条铝栅线3和主栅线4，铝栅线3与主栅线4垂直。电池片本体 1包括由下至上依次叠放的背面氮化硅膜、氧化铝膜、P型硅、N型发射极和正面氮化硅膜。为使铝栅线3能够与P型硅连接，以便形成欧姆接触，从而达到收集电子的目的，电池片本体1的背面上还设置有开槽结构，开槽结构设置在背面氮化硅膜上，并贯穿背面氮化硅膜和氧化铝膜，以便使P型硅外露，从而与铝栅线3接触。

如图1所示，开槽结构包括多条平行设置的线槽，线槽为长条形的凹槽，可以通过激光刻蚀形成。多条线槽可以等间隔分布。线槽用于容纳铝栅线3，以便铝栅线3与P型硅接触。可选地，线槽的宽度较小，可以为30μm-40μm，可以容纳铝栅线3即可。

为提高太阳能电池片的转换效率，线槽与铝栅线3需要重合。若线槽和铝栅线3不重合，则影响电子的收集，从而导致太阳能电池失效。因此，在制备过程中，需要对铝栅线3和线槽是否重合进行检验。由于线槽宽度较小，印刷铝栅线3后，肉眼很难辨识铝栅线3与线槽是否重合。而通过抽检的方法，很难及时发现异常，容易导致批量产片不良。

为解决上述问题，本实施例中，如图1所示，多条线槽中的至少一条为校正线槽21，其余的线槽为标准线槽22，其中，校正线槽21的长度大于标准线槽22的长度以及铝栅线3的长度。印刷铝栅线3后，如图2所示，铝栅线3的长度小于校正线槽21的长度，使得校正线槽21至少一端未被遮挡，方便通过肉眼观察校正线槽21与对应的铝栅线3是否重合，以便及时发现异常。

可选地，铝栅线3的长度可以与标准线槽22的长度相同，经过铝栅线3的中点的对称轴线与经过标准线槽22的中点的对称轴线重合。印刷铝栅线3后，铝栅线3与标准线槽22完全重合，保证铝栅线3与P型硅的接触效果和接触面积，从而提高转换效率。

为方便观察，经过校正线槽21的中点的对称轴线与经过标准线槽22的中点的对称轴线重合。即校正线槽21和标准线槽22沿图1所示上下方向延伸的对称轴线重合，校正线槽21的两端均长于标准线槽22的两端。印刷铝栅线3 后，如图2所示，校正线槽21的两端均有一部分未被铝栅线3遮挡，方便工作人员由两侧观察铝栅线3与校正线槽21是否重合。

为进一步提高线槽与铝栅线3重合判断的准确性，校正线槽21可以设置为两条或两条以上，通过观察多条校正线槽21处与铝栅线3重合情况，提高准确性。

优选地，校正线槽21设置有四条，分别位于多条线槽排列方向的两端，即图1所示上下两端最外侧的两条线槽均为校正线槽21。设置四条校正线槽21既方便对太阳能电池片精度进行判断，还可以减小校正线槽21对太阳能电池片的转换效率的影响。

可选地，校正线槽21与标准线槽22的长度差可以为5-7mm，例如5mm、 6mm、7mm，可以保证校正线槽21未被铝栅线3遮挡的长度，以方便工作人员观察。

实施例二

本实施例提供了一种太阳能电池片的精度判断方法，可以用于实施例一中的太阳能电池片。

具体地，校正线槽21的长度大于铝栅线3的长度，印刷铝栅线3后，通过观察校正线槽21未被遮挡的一端与其对应的铝栅线3是否位于同一条直线上，可以判断铝栅线3与线槽的重合情况。

本实施例中，通过肉眼观察即可判断铝栅线3与线槽的重合情况，方便简单，不需要其他辅助设备，相比现有技术中通过抽检检测太阳能电池片的加工精度，该判断方法可以及时发现异常，避免造成产品批量性不良。

实施例三

铝栅线3与线槽的位置偏差一般有两方面因素，一是线槽的加工精度，另一方面是印刷网版的印刷精度。当通过实施例二中的精度判断方法判断铝栅线3 与限位的位置存在偏差时，为了方便、准确地调整产线设备和精度，以便保证电池片的良品率，需要判断铝栅线3与限位的位置偏差的影响因素。

本实施例提供的精度判断方法可以判断开槽结构是否存在精度误差，以便迅速判定产线异常的原因。

具体地，在实施例一提供的太阳能电池片的基础上，分别检测校正线槽21 与电池片本体1沿多条线槽的排列方向(即沿图2所示上下方向)的两侧边缘的距离，以判断开槽结构在电池片本体1上沿上下方向的位置是否准确。

通过检测校正线槽21与电池片本体1上下两侧边缘的距离，可以得知该校正线槽21在电池片本体1上的位置，通过判断该位置是否为标准的太阳能电池片上的标准位置，来检测开槽结构在电池片本体1上的位置偏上、偏下或是位置准确，从而获取开槽结构的加工精度。若加工存在偏差，根据偏上量和偏下量，调整激光开槽设备的加工精度。

为了方便检测校正线槽21与电池片本体1上下两侧边缘之间的距离，校正线槽21可以设置为至少两条。检测开槽结构在电池片本体1上的位置是否存在偏差时，可以选取最外端的两条校正线槽21，检测最上端的校正线槽21与电池片本体1的上侧边缘之间的距离，以及最下端的校正线槽21与电池片本体1的下侧边缘之间的距离，校正线槽21与对应的电池片本体1的边缘的距离较小，有利于减小测量误差，从而提高精度判断准确性。

可选地，多条线槽中，最上端的线槽以及最下端的线槽均为校正线槽21，可以进一步减小测量距离，有利于减小测量误差，从而提高精度判断准确性。如图2所示，检测最上端的校正线槽21与电池片本体1的上侧边缘之间的距离H1，以及最下端的校正线槽21与电池片本体1的下侧边缘之间的距离H2，在标准的太阳能电池片中最边缘的线槽与电池片本体1的边缘之间的距离为L，通过对比H1、H2与L之间的差值是否在允许范围内，判断开槽结构在电池片本体1上的位置是否准确。

可选地，开槽结构位于电池片本体1的中心，其与电池片本体1上侧边缘的距离等于其与电池片本体1下侧边缘之间的距离。在判断过程中，通过对比 H1与H2的差值大小是否在允许范围内来判断开槽结构在电池片本体1上的位置是否准确。

本实施例中，以175mm*175mm的尺寸规格的太阳能电池片为例，当H1 和H2之间的差值小于或等于200μm，则开槽结构在电池片本体1上的位置准确；若差值大于200μm，则开槽结构在电池片本体1上的位置存在误差，需要调整激光开槽设备。

可选地，为了进一步判断开槽结构是否存在加工误差，还可以通过检测任两条校正线槽21之间的距离，来判断开槽结构的尺寸是否准确。其中，开槽结构的整体尺寸可以为开槽结构沿上下方向的尺寸。本实施例中，可以通过检测相邻的线槽之间的距离，以便判断开槽结构的整体尺寸偏大或偏小。

可选地，为提高检测精度，可以测量最上端的校正线槽21与最下端的校正线槽21之间的距离H5，以提高对开槽结构整体尺寸的检测准确性。

可选地，为了进一步判断开槽结构是否存在加工误差，还可以通过分别检测同一条校正线槽21与电池片本体1的上侧或下侧边缘之间的距离，来判断开槽结构是否发生偏转。

以图2所示最上端的校正线槽21为例，分别检测该校正线槽21的左端距电池片本体1上侧边缘的距离H3，以及该校正线槽21的右端距电池片本体1 上侧边缘的距离H1，对比H1和H3的大小，若二者的差值超出允许范围，则开槽结构存在一定的偏转角度，需要调整激光开槽设备。若二者的差值在允许范围内，则开槽结构不存在偏转角度。

以175mm*175mm的尺寸规格的太阳能电池片为例，若H1和H3的差值小于或等于80μm，则开槽结构不存在偏转角度；若H1和H3的差值大于80μm，则开槽结构存在偏转角度，需要调整激光开槽设备。

在其他实施例中，可以分别检测最上端的校正线槽21的左右两端与电池片本体1下侧边缘的距离，或分别检测最下端的校正线槽21的左端距电池片本体 1上侧边缘的距离H4，以及该校正线槽21的右端距电池片本体1上侧边缘的距离H2，对比H4和H2的大小，来判断开槽结构是否发生偏转。

可选地，还可以通过检测多条校正线槽21的左右两端与电池片本体1的上侧或下侧边缘之间的距离，来判断开槽结构是否发生偏转。

为了避免开槽结构偏转影响开槽结构在电池片本体1上沿上下方向的位置是否准确的判断结果，检测校正线槽21与电池片本体1的上下两侧边缘的距离时，可以检测该校正线槽21的中点距离电池片本体1的上下两侧边缘的距离，提高对开槽结构在电池片本体1上沿上下方向的位置的检测精度。

可选地，上述距离可以通过二次元影像测量仪或显微镜测量，也可以采用其他测量设备。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片，包括电池片本体(1)以及设置于所述电池片本体(1)上的开槽结构，其特征在于，所述开槽结构包括多条平行设置的线槽，多条所述线槽中的至少一条为校正线槽(21)，其余所述线槽为标准线槽(22)，其中，所述校正线槽(21)的长度大于所述标准线槽(22)的长度。

2.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，经过所述校正线槽(21)的中点的对称轴线与经过所述标准线槽(22)的中点的对称轴线重合。

3.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，多条所述线槽中的至少两条为所述校正线槽(21)。

4.如权利要求3所述的太阳能电池片，其特征在于，沿多条所述线槽的排列方向的两端的两条所述线槽均为所述校正线槽(21)。

5.如权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池片，其特征在于，所述太阳能电池片还包括：

铝栅线(3)，每个所述线槽内均设置有所述铝栅线(3)，所述铝栅线(3)的长度小于所述校正线槽(21)的长度。

6.如权利要求5所述的电池片，其特征在于，所述铝栅线(3)的长度与所述标准线槽(22)的长度相同。

7.如权利要求5所述的电池片，其特征在于，经过所述铝栅线(3)的中点的对称轴线与经过所述线槽的中点的对称轴线重合。

8.如权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池片，其特征在于，所述校正线槽(21)与所述标准线槽(22)的长度差为5-7mm。

9.如权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池片，其特征在于，所述线槽通过激光刻蚀形成。

10.如权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池片，其特征在于，多条所述线槽等间隔分布。

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