CN209993550U - 新型动触头组件及继电器 - Google Patents

Abstract

一种新型动触头组件，包括动触头安装板、动触头单元及若干铆钉；动触头单元包括顶部簧片组、底部簧片及动触头；顶部簧片组的中部沿长度方向开设有第一开口；底部簧片包括底部簧片主体、内侧簧片及外侧簧片；底部簧片主体及内侧簧片的中部沿长度方向开设有第二开口；外侧簧片与内侧簧片之间开设有第三开口，外侧簧片的两端分别连接底部簧片主体的第二端的两侧。如此即能够适应开口两侧的静触头、动触头的高度的轻微不一致或开口两侧的压力的轻微不一致，又能使得动触头组件整体的弹力一致、能够有效地连通或断开。本实用新型还提供一种继电器。

Description

新型动触头组件及继电器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，特别是一种新型动触头组件及继电器。

背景技术

现有的继电器的双触头动触头组件具有若干重叠设置的簧片，簧片的第一端与一动触头连接板通过铆钉连接，簧片的中部沿长度方向开设有延伸至第二端的中间开口，簧片于中间开口的两侧分别设置有一个动触头，两个动触头分别用于与两个静触头抵接。中间开口将簧片分隔为两部分可以使得两个动触头分别与两个静触头抵接时，能够适应静触头或动触头的高度轻微不同或中间开口的两侧的簧片所受到的压力轻微不同。这种动触头组件存在一个缺陷，即中间开口的两侧的簧片会单独移动，导致动触头组件整体的弹力不一致，这种不一致在长时间使用后会导致动触头整体应断开时，其中一个动触头处于与对应的静触头断开的状态，而另一个动触头仍与对应的静触头连接，即出现无法有效断开的情况，使得继电器失效。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种即能够适应两侧的静触头、动触头的高度的轻微不一致或两侧的压力的轻微不一致，又能使得动触头组件整体的弹力一致、能够有效地连通或断开的新型动触头组件及继电器，以解决上述问题。

一种新型动触头组件，包括动触头安装板、动触头单元及连接动触头单元的第一端与动触头安装板的第一端的若干铆钉；动触头单元包括顶部簧片组、底部簧片，以及穿过顶部簧片组及底部簧片远离铆钉的第二端的动触头；顶部簧片组的中部沿长度方向开设有第一开口，第一开口的第一端靠近顶部簧片组连接铆钉的第一端，第一开口的第二端贯穿顶部簧片组的第二端；底部簧片包括底部簧片主体、延伸设置于底部簧片主体远离铆钉的第二端的内侧簧片及倾斜连接于底部簧片主体的第二端且位于内侧簧片外侧的外侧簧片；底部簧片主体及内侧簧片的中部沿长度方向开设有第二开口，第二开口的第一端靠近底部簧片主体的第一端，第二端贯穿底部簧片主体的第二端及内侧簧片；外侧簧片与内侧簧片之间开设有第三开口，外侧簧片的两端分别连接底部簧片主体的第二端的两侧。

进一步地，所述顶部簧片组的第二端于第一开口的两侧分别开设有第一通孔；内侧簧片于第二开口的两侧分别开设有第二通孔；动触头包括触头帽及与触头帽的一侧垂直连接的连接柱，连接柱穿过第一通孔及第二通孔。

进一步地，所述顶部簧片组从远离动触头安装板的一侧至靠近动触头安装板的一侧依次包括第一簧片、第二簧片及第三簧片。

进一步地，所述第一簧片与第二簧片的长度相同，第三簧片的长度小于第一簧片及第二簧片的长度。

进一步地，所述外侧簧片朝向远离顶部簧片组的方向倾斜。

进一步地，所述动触头安装板第二端的一侧突出设置有第一抵接凸块。

进一步地，所述动触头安装板的第二端的一侧开设有避让槽。

一种继电器，包括基座、与基座相对连接的上盖，以及位于基座中的电磁组件、若干静触头组件、若干如上所述的新型动触头组件及一个联动板，基座中开设有若干平行且间隔设置的静触头安装槽及动触头安装槽；基座的侧壁上对应静触头安装槽开设有静触头开口，对应动触头安装槽开设有动触头开口，静触头组件位于静触头安装槽中且穿过静触头开口，新型动触头组件位于动触头安装槽并穿过动触头开口；联动板的一端与电磁组件的输出端连接，联动板上间隔地开设有若干联动槽，动触头单元远离铆钉的一端位于联动槽中

与现有技术相比，本实用新型的新型动触头组件包括动触头安装板、动触头单元及连接动触头单元的第一端与动触头安装板的第一端的若干铆钉；动触头单元包括顶部簧片组、底部簧片，以及穿过顶部簧片组及底部簧片远离铆钉的第二端的动触头；顶部簧片组的中部沿长度方向开设有第一开口，第一开口的第一端靠近顶部簧片组连接铆钉的第一端，第一开口的第二端贯穿顶部簧片组的第二端；底部簧片包括底部簧片主体、延伸设置于底部簧片主体远离铆钉的第二端的内侧簧片及倾斜连接于底部簧片主体的第二端且位于内侧簧片外侧的外侧簧片；底部簧片主体及内侧簧片的中部沿长度方向开设有第二开口，第二开口的第一端靠近底部簧片主体的第一端，第二端贯穿底部簧片主体的第二端及内侧簧片；外侧簧片与内侧簧片之间开设有第三开口，外侧簧片的两端分别连接底部簧片主体的第二端的两侧。如此即能够适应开口两侧的静触头、动触头的高度的轻微不一致或开口两侧的压力的轻微不一致，又能使得动触头组件整体的弹力一致、能够有效地连通或断开。本实用新型还提供一种继电器。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的新型动触头组件的立体示意图。

图2为本实用新型提供的新型动触头组件的侧面示意图。

图3为本实用新型提供的新型动触头组件的侧面拆分示意图。

图4为本实用新型提供的新型动触头组件的第一视角的爆炸示意图。

图5为本实用新型提供的新型动触头组件的第二视角的爆炸示意图。

图6为本实用新型提供的继电器的部分拆分示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图3，本实用新型提供的新型动触头组件包括动触头安装板10、动触头单元20及连接动触头单元20的第一端与动触头安装板10的第一端的若干铆钉30。

动触头单元20包括顶部簧片组21、底部簧片22，以及穿过顶部簧片组21及底部簧片22远离铆钉30的第二端的动触头23。

顶部簧片组21从远离动触头安装板10的一侧至靠近动触头安装板10的一侧依次包括第一簧片211、第二簧片212及第三簧片213，其中第一簧片211与第二簧片212的长度相同或相近，第三簧片213的长度小于第一簧片211及第二簧片212。

第一簧片211、第二簧片212及第三簧片213远离铆钉30的一端的位置贯穿开设有第一通孔。

动触头23包括触头帽231及与触头帽231的一侧垂直连接的连接柱232，连接柱232的直径小于触头帽231的直径，且连接柱232穿过第一簧片211、第二簧片212及第三簧片213的第一通孔。

底部簧片22包括底部簧片主体221、设置于底部簧片主体221远离铆钉30的一端的内侧簧片222及设置于内侧簧片222外侧的外侧簧片223。

动触头安装板10远离铆钉30的第二端的一侧突出设置有第一抵接凸块11。

请参考图4及图5，第一簧片211、第二簧片212及第三簧片213朝向铆钉30的第一端均开设有若干第一铆接孔215。

顶部簧片组21的第一簧片211、第二簧片212及第三簧片213的中部沿长度方向开设有第一开口214，第一开口214的第一端靠近第一簧片211、第二簧片212及第三簧片213设有第一铆接孔215的第一端，第一开口214的第二端贯穿第一簧片211、第二簧片212及第三簧片213的第二端。

底部簧片22的底部簧片主体221朝向铆钉30的第一端开设有若干第二铆接孔2212，内侧簧片222延伸设置于底部簧片主体221的第二端。

底部簧片主体221及内侧簧片222的中部沿长度方向开设有第二开口2211，第二开口2211的第一端靠近底部簧片主体221的第一端，第二端贯穿底部簧片主体221的第二端及内侧簧片222。内侧簧片222于第二开口2211的两侧分别开设有第二通孔2221，连接柱232穿过第二通孔2221。

外侧簧片223倾斜连接于底部簧片主体221的第二端且位于内侧簧片222的外侧。外侧簧片223朝向远离顶部簧片组21的方向倾斜，外侧簧片223与内侧簧片222之间开设有第三开口2231。外侧簧片223的两端分别连接底部簧片主体221的第二端的两侧。

开设有第一开口214的顶部簧片组21及开设有第二开口2211的内侧簧片222能够适应第一开口214两侧的静触头或动触头的高度轻微不同或第一开口214的两侧的簧片所受到的压力轻微不同而在第一开口214的两侧分别轻微变形，之后在外侧簧片223的连接作用下，顶部簧片组21将与底部簧片22一起发生变形，从而使得其整体弹力一致，使得位于第一开口214两侧的两个动触头最终一同动作，如与对应的两个静触头接触或断开接触。从而避免继电器发生失效。

动触头安装板10的第二端的一侧开设有避让槽12。

请参考图6，本实用新型还提供一种具有如上所述的继电器，包括基座110、与基座相对连接的上盖，以及位于基座110中的电磁组件、若干静触头组件120、若干新型动触头组件130及一个联动板140。

基座110中开设有若干平行且间隔设置的静触头安装槽111及动触头安装槽113；基座110的侧壁上对应静触头安装槽111开设有静触头开口112，对应动触头安装槽113开设有动触头开口114，静触头组件120位于静触头安装槽111中且穿过静触头开口112，新型动触头组件130位于动触头安装槽113并穿过动触头开口114，且动触头安装板10的避让槽12均朝向基座110的底部。

联动板140穿过若干新型动触头组件130的避让槽12。

联动板140的一端设置有连接槽141，联动板140上还间隔地开设有若干联动槽142。

联动板140的连接槽141与电磁组件的输出端连接，动触头单元20远离铆钉30的一端位于联动槽142中，当电磁组件驱动联动板140移动时，联动板140带动若干动触头单元20远离铆钉30的一端摆动。

静触头组件120于静触头开口112的内侧的位置突出设置有第二抵接凸块121，静触头组件120远离静触头开口112的一端且朝向新型动触头组件130的一侧设有静触头。

新型动触头组件130的动触头23朝向静触头组件120。

动触头安装板10的第一抵接凸块11位于动触头开口114的内侧，用于防止动触头安装板10从动触头开口114中滑出，静触头组件120的第二抵接凸块121用于防止静触头组件120从静触头开口112中滑出。

与现有技术相比，本实用新型的新型动触头组件包括动触头安装板10、动触头单元20及连接动触头单元20的第一端与动触头安装板10的第一端的若干铆钉30；动触头单元20包括顶部簧片组21、底部簧片22，以及穿过顶部簧片组21及底部簧片22远离铆钉30的第二端的动触头23；顶部簧片组21的中部沿长度方向开设有第一开口214，第一开口214的第一端靠近顶部簧片组21连接铆钉30的第一端，第一开口214的第二端贯穿顶部簧片组21的第二端；底部簧片22包括底部簧片主体221、延伸设置于底部簧片主体221的第二端的内侧簧片222及倾斜连接于底部簧片主体221的第二端且位于内侧簧片222外侧的外侧簧片223；底部簧片主体221及内侧簧片222的中部沿长度方向开设有第二开口2211，第二开口2211的第一端靠近底部簧片主体221的第一端，第二端贯穿底部簧片主体221的第二端及内侧簧片222；外侧簧片223与内侧簧片222之间开设有第三开口2231，外侧簧片223的两端分别连接底部簧片主体221的第二端的两侧。如此即能够适应开口两侧的静触头、动触头的高度的轻微不一致或开口两侧的压力的轻微不一致，又能使得动触头组件整体的弹力一致、能够有效地连通或断开。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种新型动触头组件，其特征在于：包括动触头安装板、动触头单元及连接动触头单元的第一端与动触头安装板的第一端的若干铆钉；动触头单元包括顶部簧片组、底部簧片，以及穿过顶部簧片组及底部簧片远离铆钉的第二端的动触头；顶部簧片组的中部沿长度方向开设有第一开口，第一开口的第一端靠近顶部簧片组连接铆钉的第一端，第一开口的第二端贯穿顶部簧片组的第二端；底部簧片包括底部簧片主体、延伸设置于底部簧片主体远离铆钉的第二端的内侧簧片及倾斜连接于底部簧片主体的第二端且位于内侧簧片外侧的外侧簧片；底部簧片主体及内侧簧片的中部沿长度方向开设有第二开口，第二开口的第一端靠近底部簧片主体的第一端，第二端贯穿底部簧片主体的第二端及内侧簧片；外侧簧片与内侧簧片之间开设有第三开口，外侧簧片的两端分别连接底部簧片主体的第二端的两侧。

2.如权利要求1所述的新型动触头组件，其特征在于：所述顶部簧片组的第二端于第一开口的两侧分别开设有第一通孔；内侧簧片于第二开口的两侧分别开设有第二通孔；动触头包括触头帽及与触头帽的一侧垂直连接的连接柱，连接柱穿过第一通孔及第二通孔。

3.如权利要求1所述的新型动触头组件，其特征在于：所述顶部簧片组从远离动触头安装板的一侧至靠近动触头安装板的一侧依次包括第一簧片、第二簧片及第三簧片。

4.如权利要求3所述的新型动触头组件，其特征在于：所述第一簧片与第二簧片的长度相同，第三簧片的长度小于第一簧片及第二簧片的长度。

5.如权利要求1所述的新型动触头组件，其特征在于：所述外侧簧片朝向远离顶部簧片组的方向倾斜。

6.如权利要求1所述的新型动触头组件，其特征在于：所述动触头安装板第二端的一侧突出设置有第一抵接凸块。

7.如权利要求1所述的新型动触头组件，其特征在于：所述动触头安装板的第二端的一侧开设有避让槽。

8.一种继电器，其特征在于：所述继电器包括基座、与基座相对连接的上盖，以及位于基座中的电磁组件、若干静触头组件、若干如权利要求1-7任一项所述的新型动触头组件及一个联动板，基座中开设有若干平行且间隔设置的静触头安装槽及动触头安装槽；基座的侧壁上对应静触头安装槽开设有静触头开口，对应动触头安装槽开设有动触头开口，静触头组件位于静触头安装槽中且穿过静触头开口，新型动触头组件位于动触头安装槽并穿过动触头开口；联动板的一端与电磁组件的输出端连接，联动板上间隔地开设有若干联动槽，动触头单元远离铆钉的一端位于联动槽中。

Images