CN209992174U - 一种用于轴承滚子加工的取样检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承滚子加工的取样检测设备，包括工作台、第一电机、底座和粗糙度测量仪，所述工作台的下方设置有支架，所述连接杆的内侧顶端设置有连接套，所述连接套的内侧顶端连接有卡套，所述连接套的内侧设置有弹簧，所述第一电机设置在工作台的左侧后方，所述传动杆的外侧包裹有锥齿轮，所述底座设置在工作台的下方，所述工作台的下方连接有连接板，所述底座的内部安装有丝杆，所述圆齿轮的底端连接有第二电机，所述粗糙度测量仪设置在工作台的上方。该用于轴承滚子加工的取样检测设备，便于轴承滚子的固定，能够对轴承滚子进行抗压检测和粗糙度检测，便于保证轴承滚子的合格生产。

Description

一种用于轴承滚子加工的取样检测设备

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子技术领域，具体为一种用于轴承滚子加工的取样检测设备。

背景技术

轴承滚子应用于轴承类零件中，用于减小轴类零件的磨损，由于轴承应用的广泛，因此对轴承滚子有着一定的要求，在工程生产一批零件时，需要对轴承滚子进行抽样检测，便于确保轴承滚子的合格生产。

目前的用于轴承滚子加工的取样检测设备，只能够用来单一的检测轴承滚子的抗压能力，或者单一的检测轴承滚子的表面粗糙度，不便于轴承滚子的全面检测，因此，我们提出一种用于轴承滚子加工的取样检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承滚子加工的取样检测设备，以解决上述背景技术提出的目前用于轴承滚子加工的取样检测设备，只能够用来单一的检测轴承滚子的抗压能力，或者单一的检测轴承滚子的表面粗糙度，不便于轴承滚子全面检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承滚子加工的取样检测设备，包括工作台、第一电机、底座和粗糙度测量仪，所述工作台的下方设置有支架，且支架的顶端安装有连接杆，所述连接杆的内侧顶端设置有连接套，且连接杆的外侧顶端包裹有锥齿轮，所述连接套的内侧顶端连接有卡套，且卡套的外侧包裹有固定环，所述连接套的内侧设置有弹簧，且弹簧的顶端安装有挡板，所述第一电机设置在工作台的左侧后方，且第一电机的顶端连接有传动杆，所述传动杆的外侧包裹有锥齿轮，且传动杆通过锥齿轮与连接杆连接，所述底座设置在工作台的下方，且底座的内部开设有卡槽，所述工作台的下方连接有连接板，且工作台通过连接板与底座连接，所述底座的内部安装有丝杆，且丝杆的底端固定连接有圆齿轮，所述圆齿轮的底端连接有第二电机，且圆齿轮的外侧缠绕有传送链，所述粗糙度测量仪设置在工作台的上方。

优选的，所述工作台与连接套平行设置，且工作台的左右两侧对称设置有卡套，并且左右对应的卡套的距离大于工作台的宽度。

优选的，所述卡套等间距设置在工作台的上方，且卡套呈喇叭状结构，并且卡套的顶端开设有槽状结构。

优选的，所述连接板与工作台固定连接呈一体化结构，且连接板的内部前后对称设置有丝杆。

优选的，所述底座与工作台构成伸缩结构，且底座与连接板卡合连接。

优选的，所述丝杆通过传送链和底座与连接板构成传动结构，且丝杆与底座构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于轴承滚子加工的取样检测设备，便于轴承滚子的固定，能够对轴承滚子进行抗压检测和粗糙度检测，便于保证轴承滚子的合格生产；

1.设置了连接套、卡套和固定环，连接套的内部设置有弹簧和挡板，便于轴承滚子放进连接套中，卡套设置在连接套的顶端，且呈喇叭状结构，在固定环的挤压下，便于固定轴承滚子，便于轴承滚子的检测；

2.设置了连接板和底座，连接板设置在工作台的下方，便于工作台与底座的连接，连接板的移动，使得工作台与轴承滚子接触，在连接板的持续移动中，便于检测轴承滚子的抗压能力，且在检测粗糙度时，调节工作台高度位置，便于安装粗糙度测量仪，方便检测轴承滚子表面的粗糙度，便于保证轴承滚子的合格生产；

3.设置了丝杆和传送链，圆齿轮设置在丝杆的下方，且丝杆前后对称设置在连接板的内部，便于连接板的稳定移动，传送链将圆齿轮单体之间传动连接，便于连接板的稳定水平的上升，便于检测。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型工作台与底座连接正视结构示意图；

图4为本实用新型连接套与固定环连接俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、连接杆；4、连接套；5、卡套；6、固定环；7、弹簧；8、挡板；9、锥齿轮；10、传动杆；11、第一电机；12、连接板；13、底座；14、卡槽；15、丝杆；16、圆齿轮；17、传送链；18、第二电机；19、粗糙度测量仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承滚子加工的取样检测设备，包括工作台1、支架2、连接杆3、连接套4、卡套5、固定环6、弹簧7、挡板8、锥齿轮9、传动杆10、第一电机11、连接板12、底座13、卡槽14、丝杆15、圆齿轮16、传送链17、第二电机18和粗糙度测量仪19，工作台1的下方设置有支架2，且支架2的顶端安装有连接杆3，连接杆3的内侧顶端设置有连接套4，且连接杆3的外侧顶端包裹有锥齿轮9，连接套4的内侧顶端连接有卡套5，且卡套5的外侧包裹有固定环6，连接套4的内侧设置有弹簧7，且弹簧7的顶端安装有挡板8，第一电机11设置在工作台1的左侧后方，且第一电机11的顶端连接有传动杆10，传动杆10的外侧包裹有锥齿轮9，且传动杆10通过锥齿轮9与连接杆3连接，底座13设置在工作台1的下方，且底座13的内部开设有卡槽14，工作台1的下方连接有连接板12，且工作台1通过连接板12与底座13连接，底座13的内部安装有丝杆15，且丝杆15的底端固定连接有圆齿轮16，圆齿轮16的底端连接有第二电机18，且圆齿轮16的外侧缠绕有传送链17，粗糙度测量仪19设置在工作台1的上方。

如图1、图2和图4中工作台1与连接套4平行设置，且工作台1的左右两侧对称设置有卡套5，并且左右对应的卡套5的距离大于工作台1的宽度，便于工作台1的移动，且避免工作台1与轴承滚子发生摩擦，卡套5等间距设置在工作台1的上方，且卡套5呈喇叭状结构，并且卡套5的顶端开设有槽状结构，便于固定轴承滚子，连接板12与工作台1固定连接呈一体化结构，且连接板12的内部前后对称设置有丝杆15，便于连接板12带动工作台1稳定的移动。

如图1和图3中底座13与工作台1构成伸缩结构，且底座13与连接板12卡合连接，便于工作台1的移动，丝杆15通过传送链17和底座13与连接板12构成传动结构，且丝杆15与底座13构成转动结构，为工作台1的移动提供动力。

工作原理：在使用该用于轴承滚子加工的取样检测设备时，首先将支架2放置在水平的桌面，将轴承滚子的一端安装在连接套4中，挤压轴承滚子，使得轴承滚子通过挡板8挤压弹簧7，将轴承滚子按压在一侧的连接套4中，将轴承滚子的另一端与另一侧的连接套4对接，轴承滚子在弹簧7的弹力作用下，使得轴承滚子与另一侧的连接套4连接，通过两侧连接套4中的弹簧7，使得轴承滚子处于中间位置，通过旋转固定环6，使得固定环6在卡套5上滑动，同时使得固定环6的顶端挤压卡套5顶端的喇叭状结构，将轴承滚子固定；

将轴承滚子固定后，通过启动第一电机11，第一电机11带动传动杆10转动，传动杆10外侧的锥齿轮9与连接套4外侧顶端的锥齿轮9接触，从而使得连接套4转动，进而使得轴承滚子转动，启动型号为IHSS57-36-20的第二电机18，第二电机18带动底座13后侧的丝杆15转动，使得圆齿轮16转动，圆齿轮16再通过传送链17，带动底座13前侧的丝杆15转动，从而使得连接板12在底座13中水平的移动上升，在连接板12的移动过程中，工作台1逐渐与轴承滚子接触，降低第二电机18的转速，使得工作台1逐渐挤压轴承滚子，检测轴承滚子的抗压能力；

在检测粗糙度时，将工作台1降低最低，将型号为TR200的粗糙度测量仪19安装在工作台1的顶端，且使得粗糙度测量仪19与轴承滚子接触，通过缓慢的转动连接套4，使得粗糙度测量仪19对轴承滚子的表面粗糙度进行检测，通过手动移动粗糙度测量仪19的位置，便于全面检测轴承滚子的粗糙度，这就是该用于轴承滚子加工的取样检测设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于轴承滚子加工的取样检测设备，包括工作台(1)、第一电机(11)、底座(13)和粗糙度测量仪(19)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有支架(2)，且支架(2)的顶端安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的内侧顶端设置有连接套(4)，且连接杆(3)的外侧顶端包裹有锥齿轮(9)，所述连接套(4)的内侧顶端连接有卡套(5)，且卡套(5)的外侧包裹有固定环(6)，所述连接套(4)的内侧设置有弹簧(7)，且弹簧(7)的顶端安装有挡板(8)，所述第一电机(11)设置在工作台(1)的左侧后方，且第一电机(11)的顶端连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的外侧包裹有锥齿轮(9)，且传动杆(10)通过锥齿轮(9)与连接杆(3)连接，所述底座(13)设置在工作台(1)的下方，且底座(13)的内部开设有卡槽(14)，所述工作台(1)的下方连接有连接板(12)，且工作台(1)通过连接板(12)与底座(13)连接，所述底座(13)的内部安装有丝杆(15)，且丝杆(15)的底端固定连接有圆齿轮(16)，所述圆齿轮(16)的底端连接有第二电机(18)，且圆齿轮(16)的外侧缠绕有传送链(17)，所述粗糙度测量仪(19)设置在工作台(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的取样检测设备，其特征在于：所述工作台(1)与连接套(4)平行设置，且工作台(1)的左右两侧对称设置有卡套(5)，并且左右对应的卡套(5)的距离大于工作台(1)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的取样检测设备，其特征在于：所述卡套(5)等间距设置在工作台(1)的上方，且卡套(5)呈喇叭状结构，并且卡套(5)的顶端开设有槽状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的取样检测设备，其特征在于：所述连接板(12)与工作台(1)固定连接呈一体化结构，且连接板(12)的内部前后对称设置有丝杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的取样检测设备，其特征在于：所述底座(13)与工作台(1)构成伸缩结构，且底座(13)与连接板(12)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚子加工的取样检测设备，其特征在于：所述丝杆(15)通过传送链(17)和底座(13)与连接板(12)构成传动结构，且丝杆(15)与底座(13)构成转动结构。

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