CN209991391U - 一种电子蜡烛火焰头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子蜡烛火焰头，包括火焰头、火焰头底座、PCB线路板、卡扣，所述火焰头底部设有支撑台面，所述火焰头为外型象火苗且内部空腔，所述空腔与支撑平台接触处安装若干颗贴片LED且安装在PCB线路板上，所述PCB线路板底部固定有卡扣，所述火焰头底座为顶部设有孔洞的空腔结构，所述火焰头底座套入火焰头从顶部孔洞伸出，所述火焰头支撑台面、PCB线路板、卡扣均套入火焰头底座内，所述若干贴片LED由设定好程序的闪光芯片控制一定规律的闪动投射在空腔内壁上，由若干颗LED的照射形成的光斑明暗交替变化，模仿火焰晃动摇曳的效果。本实用新型具有安全实用，结构简单，成本低廉，适合大批量生产。

Description

一种电子蜡烛火焰头

技术领域

本实用新型涉及电子产品，具体是一种电子蜡烛火焰头。

背景技术

在目前所有电子蜡烛的工艺中，但凡有效果好些的火焰头，都是比较复杂结构的摇摆，当中都涉及了电磁线圈，以及微型小电机，当中零件装配极其复杂，工艺难度大，成本高容易出次品。而传统的电子蜡烛火焰头要么就是最简单的半透明软胶中塞一颗自闪LED灯珠，成本虽低，但效果很一般，只能远观而不能近看，大多数火焰头采用硬质材料制成，火焰头质地较脆弱，容易损坏，而且许多类似烛光的火焰头都有一个尖端，不仅产品易受损，还给使用者带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种效果好、制作工艺简单、安全实用的电子蜡烛火焰头，本实用新型采用以下技术方案：

一种电子蜡烛的火焰头，包括火焰头、火焰头底座、PCB线路板、卡扣，其特征在于：所述火焰头为扁平的火苗形状，所述火焰头固定在火焰头支撑台面上，所述火焰头内部为空腔结构，所述火焰头支撑台面与火焰头接触部位设有缺口，所述火焰头支撑台面上对称开设有火焰头支撑台面定位缺口，所述火焰头底座为内部中空的盖型结构，所述火焰头底座内部对称设有定位柱，所述定位柱与火焰头支撑台面定位缺口对齐且相适配，所述火焰头底座底部开口内径尺寸与火焰头支撑台面尺寸适配，所述火焰头底座顶部设有与火焰头扁平的火苗形状适配的孔洞，所述火焰头从由此孔洞伸出，所述火焰头支撑台面与火焰头底座内上壁贴合在一起，所述PCB线路板安装在火焰头支撑台面的底部，所述PCB线路板尺寸与火焰头支撑台面尺寸以及火焰头底座定位柱内径尺寸适配，所述PCB线路板与火焰头支撑台面对称设有PCB线路板定位缺口，所述PCB线路板定位缺口与火焰头底座内设置的定位柱对齐且相适配，所述PCB线路板上与火焰头支撑台面缺口对齐位置安装有若干贴片LED灯，所述PCB线路板上安装有闪光控制芯片和正、负极接线端，所述若干贴片LED与闪光控制芯片连接，所述闪光控制芯片与正、负极接线端连接，所述PCB线路板上对称设有两个安装孔，所述卡扣安装在PCB线路板底部并套入火焰头底座内，所述卡扣上设有与PCB线路板上两个安装孔适配的圆柱，所述卡扣上的圆柱与PCB线路板上的安装孔通过热熔铆合固定，所述卡扣设有与火焰头支撑台面以及PCB线路板上半圆形定位缺口相对应的定位槽，所述卡扣底部居中设有槽口向卡扣底部外的十字形深槽，所述卡扣底部上还设有穿线孔，所述穿线孔位置靠近PCB线路板上的正、负极接线端。

进一步，所述火焰头采用半透明柔软塑胶制成且表面磨砂处理，所述火焰头为仿真烛光造型，所述火焰头采用半透明柔软塑胶制成且表面磨砂处理，所述火焰头为一体成型仿真烛光造型，所述火焰头中间突起且高于边缘，所述火焰头中间区域壁厚最薄且延伸至边缘逐渐均匀增厚,所述贴片LED光照下火焰头形成光斑，所述火焰头半透明柔软塑胶中间区域壁厚最薄处光斑最亮，所述火焰头半透明柔软塑胶逐渐增厚使光斑逐渐变暗，从而形成火焰效果。

进一步，所述PCB线路板上安装的若干贴片LED灯包括至少2颗，所述贴片LED灯色温为1800-2800K。

更进一步，所述PCB线路板上安装的若干贴片LED灯由闪光控制芯片设定的程序独立控制，所述PCB线路板上安装的闪光控制芯片采用SOT23-6小尺寸6脚单片机。

再进一步，所述卡扣底座设有的十字形深槽与常见的十字起适配。

再进一步，所述火焰头底座的定位柱外沿设有尺寸大于定位柱尺寸的固定环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种电子蜡烛火焰头采用半透明柔软塑胶制成，质地柔软塑胶制成的火焰头不易损坏、而且不会致人受伤，所述蜡烛火焰底部安装的若干贴面LED灯通过闪光控制芯片控制呈现出出光斑晃动的类似烛光效果，所述火焰头塑胶表面的磨砂处理，加上火焰头塑胶壁厚的差异设置使模拟烛光效果更加逼真，本实用新型具有安全实用，结构简单，成本低廉，效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本实用新型横剖面示意图；

图4为本实用新型侧剖面示意图；

图5为本实用新型底部示意图；

图6为本实用新型应用安装结构示意图；

图7为本实用新型火焰头内部空腔结构示意图。

图中:101.火焰头、102.火焰头内空腔、103.火焰头底座、104.孔洞、105.正极接线端、106.负极接线端、107.贴片LED灯、108.闪光控制芯片、109.穿线孔、110.卡扣、111.PCB线路板、112.十字形深槽、113.PCB线路板定位缺口、114.安装孔、115.定位柱、116.火焰头支撑台面定位缺口、117.圆柱、118.定位槽、119.火焰头支撑台面、120.电源导线、121.烛壳、122.电池盒、123.固定环。

具体实施方式

以下将结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1～5，一种电子蜡烛火焰头，包括火焰头101、火焰头底座103、PCB接线板111、卡扣110，所述火焰头101采用半透明软质塑胶材料制成，所述火焰头101外形呈扁平的火苗形状的一体成型仿真烛光造型，所述火焰头101表面做磨砂处理，所述火焰101头中间突起且高于边缘，所述火焰头101中间区域壁厚最薄且延伸至边缘逐渐均匀增厚,所述火焰头101内部为火焰头内空腔102，所述火焰头内空腔103在火焰头尖端的塑胶材料壁厚大于其它部位，所述火焰头内空腔103底部中空，所述火焰头101底部固定有圆形的火焰头支撑台面119，所述火焰头支撑台面119采用硬质塑胶材料制成，所述火焰头支撑台面119在火焰头内部空腔103底部中空位置设置缺口，所述火焰头支撑台面119边沿对称设置两个半圆形火焰头支撑台面定位缺口116，所述火焰头底座103采用硬质塑料材料制成，所述火焰头底座103为内部中空的盖体结构，所述火焰头底座103的顶部为盖板、底部为开口，所述火焰头底座103内部中空截面尺寸与火焰头支撑台面119尺寸适配，所述火焰头底座103顶部盖板居中开设与火焰头101尺寸适配的孔洞104，所述火焰头底座103内部与火焰头支撑台面定位缺口116对齐设置两个定位柱115，所述火焰头底座103外圈设置一圈固定环123，所述PCB线路板111尺寸与火焰头支撑台面119以及火焰头底座103内空尺寸适配，所述PCB线路板111与火焰头支撑台面119设置缺口的位置安装两颗贴面LED灯107，所述两颗贴面LED灯107色温为1800-2800K，所述PCB线路板111设有与火焰头支撑台面119两个半圆形火焰头支撑台面定位缺口116对齐的PCB线路板定位缺口113，所述PCB线路板定位缺口113与火焰底座103内设置的定位柱115对齐，所述PCB线路板111上安装闪光控制芯片108，所述闪光控制芯片108为SOT23-6小尺寸6脚单片机，所述PCB线路板111上设置有正极接线端105和负极接线端106，所述闪光控制芯片108与两颗贴面LED灯107连接，所述闪光控制芯片108与正极接线端105和负极接线端106连接，所述闪光控制芯片108、两颗贴面LED灯107、正极接线端105和负极接线端106之间的连接均通过PCB线路板111上的线路连接，所述PCB线路板111上对称设置两个安装孔114，所述卡扣110采用硬质塑料制成，所述卡扣110呈圆柱型结构，所述卡扣110圆柱型尺寸与火焰底座103内部中空尺寸适配，所述卡扣110设置与火焰底座103内的定位柱115对齐且适配的定位槽118，所述卡扣110上与PCB线路板111上安装孔114对齐设置两个圆柱117，所述卡扣110居中设置一个槽口朝卡扣110底部以外的十字形深槽112，所述卡扣110底部设置一个穿线孔109。

本实用新型的一种电子蜡烛火焰头在组装时，将火焰头101从火焰头底座103顶部盖板的孔洞104穿出，所述火焰头101的火焰头支撑台面119与火焰头底座103顶部盖板接触则火焰头101已全部从孔洞104穿出，同时火焰头底座103内的定位柱115卡入火焰头支撑台面119设置的两个半圆形火焰头支撑台面定位缺口116内，将电源导线120由卡扣110底部穿入分别接在PCB线路板的正极接线端105和负极接线端106上，所述PCB线路板111与卡扣110通过安装孔114和圆柱117连接固定在一起，再放入火焰底座103内，所述火焰底座103内的定位柱115卡入PCB接线板111上设置的PCB线路板定位缺口113内，所述火焰底座103内的定位柱115卡入卡扣110设置的定位槽118，至卡扣110全部卡入火焰头底座103内即组装完成。

请参阅图6，本实用新型的一种电子蜡烛火焰头可以用十字起将组装完成的电子蜡烛火焰头从烛壳121底部放入电子蜡烛顶部的烛芯处，所述电子蜡烛火焰头的火焰头底座103上设置的固定环123将电子蜡烛火焰头固定，再将电源导线120与电池盒122连接，最后将电池盒122固定在烛壳121底部即可完成电子蜡烛的组装。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种电子蜡烛火焰头，包括火焰头、火焰头底座、PCB线路板、卡扣，其特征在于：所述火焰头为扁平的火苗形状，所述火焰头固定在火焰头支撑台面上，所述火焰头内部为空腔结构，所述火焰头支撑台面与火焰头接触部位设有缺口，所述火焰头支撑台面上对称开设有火焰头支撑台面定位缺口，所述火焰头底座为内部中空的盖型结构，所述火焰头底座内部对称设有定位柱，所述定位柱与火焰头支撑台面定位缺口对齐且相适配，所述火焰头底座底部开口内径尺寸与火焰头支撑台面尺寸适配，所述火焰头底座顶部设有与火焰头扁平的火苗形状适配的孔洞，所述火焰头从由此孔洞伸出，所述火焰头支撑台面与火焰头底座内上壁贴合在一起，所述PCB线路板安装在火焰头支撑台面的底部，所述PCB线路板尺寸与火焰头支撑台面尺寸以及火焰头底座定位柱内径尺寸适配，所述PCB线路板与火焰头支撑台面对称设有PCB线路板定位缺口，所述PCB线路板定位缺口与火焰头底座内设置的定位柱对齐且相适配，所述PCB线路板上与火焰头支撑台面缺口对齐位置安装有若干贴片LED灯，所述PCB线路板上安装有闪光控制芯片和正、负极接线端，所述若干贴片LED与闪光控制芯片连接，所述闪光控制芯片与正、负极接线端连接，所述PCB线路板上对称设有两个安装孔，所述卡扣安装在PCB线路板底部并套入火焰头底座内，所述卡扣上设有与PCB线路板上两个安装孔适配的圆柱，所述卡扣上的圆柱与PCB线路板上的安装孔通过热熔铆合固定，所述卡扣设有与火焰头支撑台面以及PCB线路板上半圆形定位缺口相对应的定位槽，所述卡扣底部居中设有槽口向卡扣底部外的十字形深槽，所述卡扣底部上还设有穿线孔，所述穿线孔位置靠近PCB线路板上的正、负极接线端。

2.根据权利要求1所述的一种电子蜡烛火焰头，其特征在于：所述火焰头采用半透明柔软塑胶制成且表面磨砂处理，所述火焰头为一体成型仿真烛光造型，所述火焰头中间突起且高于边缘，所述火焰头中间区域壁厚最薄且延伸至边缘逐渐均匀增厚。

3.根据权利要求1所述的一种电子蜡烛火焰头，其特征在于：所述PCB线路板上安装的若干贴片LED灯包括至少2颗，所述贴片LED灯色温为1800-2800K。

4.根据权利要求1所述的一种电子蜡烛火焰头，其特征在于：所述PCB线路板上安装的若干贴片LED灯由闪光控制芯片设定的程序独立控制，所述PCB线路板上安装的闪光控制芯片采用SOT23-6小尺寸6脚单片机。

5.根据权利要求1所述的一种电子蜡烛火焰头，其特征在于：所述卡扣底座设有的十字形深槽与常见的十字起适配。

6.根据权利要求1所述的一种电子蜡烛火焰头，其特征在于：所述火焰头底座的定位柱外沿设有尺寸大于定位柱尺寸的固定环。

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