CN209991342U - 一种灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灯具，包括灯具本体和安装结构，所述安装结构包括安装板和固定框，所述灯具本体安装在待安装位置上时，所述安装板固定在所述待安装位置上，所述固定框固定在所述灯具本体的背面；所述灯具本体的背面设置若干安装柱，所述安装柱上开设第一螺纹孔；所述固定框的底壁上开设若干分别与若干所述第一螺纹孔适配的第二螺纹孔，安装时，若干螺纹紧固件分别穿过一所述第一螺纹孔和一所述第二螺纹孔将所述固定框紧固在所述灯具本体的背面。本实用新型解决了现有技术中吸顶式灯具的安装过程繁琐、可靠性低的技术问题。

Description

一种灯具

技术领域

本实用新型涉及照明装置，特别涉及一种灯具。

背景技术

在现有技术中，吸顶式灯具的安装过程一般比较繁琐，耗时费力。也有安装简便的，比如通过弹簧卡扣等结构进行卡接的吸顶式安装，但是这种安装方式只适用于质量比较轻的筒灯，对于质量比较大、体积比较大的灯具来说，利用卡扣连接的安装方式的强度是远远不够的，可靠性低。因此，急需一种既安装简便又可靠性强的灯具安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯具，以解决现有技术中吸顶式灯具的安装过程繁琐、可靠性低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种灯具，包括灯具本体和安装结构，所述安装结构包括安装板和固定框，所述灯具本体安装在待安装位置上时，所述安装板固定在所述待安装位置上，所述固定框固定在所述灯具本体的背面，所述安装板与所述固定框通过螺纹紧固件可拆卸连接。

较佳的，所述固定框与所述灯具本体可拆卸连接。

较佳的，所述灯具本体的背面设置若干安装柱，所述安装柱上开设第一螺纹孔；

所述固定框的底壁上开设若干分别与若干所述第一螺纹孔适配的第二螺纹孔，安装时，若干螺纹紧固件分别穿过一所述第一螺纹孔和一所述第二螺纹孔将所述固定框紧固在所述灯具本体的背面。

较佳的，所述安装板包括一水平基板，所述水平基板上开设若干第三螺纹孔，安装时，所述水平基板通过若干螺纹紧固件穿过所述第三螺纹孔紧固在待安装位置上；

所述水平基板的两侧分别向下固设一连接板，两所述连接板分别与所述固定框的两对应侧壁通过螺纹紧固件可拆卸连接。

较佳的，所述连接板上分别设有若干第四螺纹孔；所述固定框的两对应侧壁上分别设置若干与所述第四螺纹孔适配的第五螺纹孔，安装时，两所述连接板分别通过若干螺纹紧固件分别穿过所述第四螺纹孔和第五螺纹孔与所述固定框的两侧壁紧固连接。

较佳的，所述连接板可通过卡扣结构与所述固定框的两对应侧壁卡接。

较佳的，所述连接板上开设若干钩形槽；

所述固定框的侧壁内侧或外侧设有若干与所述钩形槽适配的凸柱，安装时，所述凸柱从所述连接板的底部卡入所述钩形槽内。

较佳的，所述凸柱位于所述固定框的侧壁内侧，安装时，所述连接板的外壁与所述固定框的侧壁内侧贴合。

较佳的，所述水平基板上还开设有过线孔。

较佳的，所述灯具本体包括灯壳、至少一光源组件、密封圈、玻璃和玻璃压框或若干玻璃压片，所述光源组件安装在所述灯壳的正面；

所述灯壳的正面的边部一周开设有环形凹槽，所述密封圈安装在此凹槽内，所述玻璃盖设在所述光源组件上且与所述密封圈接触；

所述玻璃压框压设在所述玻璃的四周并与所述灯壳固定连接；或者若干所述玻璃压片间隔压设在所述玻璃的四周并与所述灯壳固定连接。

较佳的，还包括电源，所述灯壳的正面还开设有电器腔，所述电器腔的底部外侧壁凸出于所述灯壳的背面，所述电源安装在所述电器腔内；

所述玻璃盖设在光源组件和电源上且与所述密封圈接触。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

1、本实用新型提供的一种灯具，灯具本体通过安装结构安装于待安装体上。安装结构包括安装板和固定框，将灯具本体安装在待安装位置上时，安装板固定在待安装位置上，固定框固定在灯具本体的背面，安装板与固定框通过螺纹紧固件可拆卸连接。本实用新型安装方便快捷，而且安装板与固定框通过螺纹紧固件可拆卸连接，保证了灯具本体的安装可靠性，可适用于质量比较大、体积比较大的灯具，适用性强。

2、灯具本体通过玻璃罩设在光源组件上，起到自清洁、防油污、防眩光的作用；

3、灯具本体可包括多个光源组件，使得灯具发光效率可达到153lm/W（发光效率值越高，灯具将电能转化为光能的能力越强，即在提供同等亮度的情况下，该灯具的节能性越强），比现有的LED灯具发光效率提升了12%-17%，还可以根据不同的道路，针对不同的路况，设计最合适的配光，充分利用灯具的光通量，节能效果可达30%以上。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本实用新型的优选实施例提供的一种灯具的拆分图；

图2为本实用新型的优选实施例提供的灯具本体（不带透镜压框）的拆分图；

图3为本实用新型的优选实施例提供的光源组件的拆分图；

图4为本实用新型的优选实施例提供的灯具本体（带透镜压框）的拆分图。

其中，1—灯具本体：11—灯壳，111—安装柱，112—光源安装面，113—环形凹槽，114—电气腔，115—散热筋；12—光源组件，121—PCB板，122—透镜组件，123—透镜压框；13—电源；14—装饰压框；15—密封圈；16—玻璃，161—通孔；17—玻璃压框；18—传感器；19—玻璃压片；

2—安装结构：21—安装板，211—水平基板，2111—第三螺纹孔，2112—第二过线孔，212—连接板，2121—钩形槽，2122—第四螺纹孔；22—固定框，221—第一侧壁，2211—第五螺纹孔，2212—凸柱，222—第二侧壁，2221—第一过线孔。

具体实施方式

以下将结合图1至图4对本实用新型提供的一种灯具进行详细的描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

实施例1

请参考图1，一种灯具，包括灯具本体1和安装结构2，灯具本体1通过安装结构2安装于待安装体上，此灯具为吸顶式灯具。本实用新型对待安装体不做具体限制，可以是房屋的天花板、展厅的水平顶面、展台等。

所述安装结构2包括安装板21和固定框22，所述灯具本体1安装在待安装位置上时，所述安装板21固定在所述待安装位置上，所述固定框22固定在所述灯具本体1的背面（即背对着发光面的一面），所述安装板21与所述固定框22通过螺纹紧固件可拆卸连接。所述安装21和固定框22优选为钣金件，可靠性高。

固定框22可以是直接固定在灯具本体1背面，如胶接、焊接、一体成型等，所述固定框22也可以是通过螺纹紧固件可拆卸地与所述灯具本体1连接的。本实施例优选固定框22与所述灯具本体1通过螺纹紧固件可拆卸连接。

具体的，所述灯具本体1的背面设置若干安装柱111，所述安装柱111上开设第一螺纹孔；

所述固定框22的底壁上开设若干分别与若干所述第一螺纹孔适配的第二螺纹孔，安装时，若干螺纹紧固件分别穿过一所述第一螺纹孔和一所述第二螺纹孔将所述固定框22紧固在所述灯具本体1的背面。

所述安装板21包括一水平基板211，所述水平基板211上开设若干第三螺纹孔2111，安装时，所述水平基板211通过若干螺纹紧固件穿过所述第三螺纹孔2111紧固在待安装位置上，待安装位置上设有与第三螺纹孔2111适配的安装孔；

所述水平基板211的两侧分别向下固设一连接板212，两所述连接板212分别与所述固定框22的两对应侧壁通过螺纹紧固件可拆卸连接。

具体的，所述连接板212上分别设有若干第四螺纹孔2122；所述固定框22的两对应侧壁上分别设置若干与所述第四螺纹孔2122适配的第五螺纹孔2211，安装时，两所述连接板212分别通过若干螺纹紧固件分别穿过所述第四螺纹孔2122和第五螺纹孔2211与所述固定框22的两侧壁紧固连接。

进一步的，所述连接板212可与所述固定框22的两对应侧壁卡接，如：

所述连接板212上开设若干钩形槽2121；

所述固定框22的侧壁内侧或外侧设有若干与所述钩形槽2121适配的凸柱2212，安装时，所述凸柱2212从所述连接板212的底部卡入所述钩形槽2121内。

优选的，所述凸柱2212位于所述固定框22的侧壁内侧，安装时，所述连接板212的外壁与所述固定框22的侧壁内侧贴合。

作为一种实施例，固定框22为方形的且上端开口的壳体，此壳体的两对应第一侧壁221上设有与连接板212适配连接的凸柱2212和第五螺纹孔2211，壳体的一第二侧壁222上开设有用于走线的第一过线孔2221。

所述水平基板211上开设有用于走线的第二过线孔2112，当固定框22与安装板21固定连接时，第一过线孔2221与第二过线孔2112连通。

作为另外一种实施例，固定框22为凹形，即固定框22包括一底壁，底壁的前后两侧分别设置一侧壁（凸柱2212和第五螺纹孔2211均设置在此侧壁上），底壁的左右两侧没有侧壁，即固定框22的左右两侧开口。所述水平基板211上开设有用于走线的第二过线孔2112，当固定框22与安装板21固定连接时，固定框22的左右两侧开口与第二过线孔2112连通，电线从固定框22的左开口或右开口以及第二过线孔2112穿过。

本实施例以天花板为例，灯具本体1通过安装结构2安装在天花板的安装孔内的具体步骤：

第一步，将安装板21通过螺纹紧固件固定在天花板上；将固定框22与灯具本体1的背面通过螺纹紧固件固定连接；

第二步，先将固定框22的凸柱2212卡入安装板21的钩形槽2121内，再通过螺纹紧固件将固定框22的两侧壁与对应的连接板212固定连接。

在安装时，固定框22通过灯具本体1的背面的若干凸柱2212支撑，无需另外的工作人员扶住固定框，因此，只需要一个工作人员便可独自进行安装，即上述安装步骤简便，只需要一个工作人员操作即可。

本实用新型提供的灯具，在出售或存储收藏时，如果固定框22是与灯具本体1可拆卸连接的，则可以将固定框22从灯具本体1上拆卸下来（如果固定框22本身是与灯具本体1是一体的，则无需拆卸），也可以是连接在灯具本体1上的，本实用新型对此不做具体限制。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对灯具本体1进行进一步细化。

请参考图1，在本实施例中，灯具本体1包括灯壳11，灯壳11的正面安装有光源组件，背面设有若干用于散热的散热筋115。

安装时，固定框22安装在灯壳11的背面，固定框22可以是直接固定在灯壳11背面，如胶接、焊接、一体成型等，所述固定框22也可以是通过螺纹紧固件可拆卸地与所述灯具本体1连接的。本实施例优选固定框22与所述灯具本体1通过螺纹紧固件可拆卸连接。

具体的，所述灯具本体1的背面设置若干安装柱111，所述安装柱111上开设第一螺纹孔，所述固定框22的底壁上开设若干分别与若干所述第一螺纹孔适配的第二螺纹孔，安装时，若干螺纹紧固件分别穿过一所述第一螺纹孔和一所述第二螺纹孔将所述固定框22紧固在所述灯具本体1的背面。

实施例3

在实施例2的基础上，对灯具本体1做了进一步的细化。

请参考图2至图4，在本实施例中，所述灯具本体1包括灯壳11、至少一光源组件12、电源13、密封圈15、玻璃16和玻璃压框17，本实用新型对光源组件12的个数不做具体限制，但电源13、密封圈15、玻璃16和玻璃压框17均为一个，目的是节约材料，节约成本。

灯壳11的正面设有对应于光源组件12个数的光源安装面112，一个光源组件12安装在一个光源安装面112上。

电源13可安装在灯壳11的正面，也可安装在灯壳11的背面，本实用新型对此不做具体限制。在本实施例中，灯壳11的正面还开设有电气腔114，所述电源13安装在所述电气腔114内。

所述灯壳11的正面的边部一周开设有环形凹槽113，密封圈15安装在此凹槽113内，玻璃16盖设在光源组件12和电源13上且与密封圈15接触；

作为一种实施例，玻璃压框17压设在所述玻璃16的四周并与所述灯壳11固定连接，玻璃压框17用于压紧玻璃16以将光源组件12和电源13密封在灯壳11内。作为另外一种实施例，若干玻璃压片19间隔压设在所述玻璃16的四周并与所述灯壳11固定连接，玻璃压片19用于压紧玻璃16以将光源组件12和电源13密封在灯壳11内。

玻璃压框17或玻璃压片19可以通过若干螺纹紧固件与灯壳11固定连接，也可以通过卡接的方式与灯壳11固定连接，还可以是先卡接再通过若干螺纹紧固件与灯壳11固定连接，本实用新型对此不做具体限制。本实施例以玻璃压框17为例，当玻璃压框17与灯壳11之间采用螺纹紧固件连接时，灯壳11的外边缘一圈间隔设置若干螺纹孔，用于安装固定玻璃压框17的螺钉，为了使得灯具更加美观，因此，从灯壳11的背面打螺钉。

在本实施例中，玻璃16可以起到防油污、自清洁的作用，同时还可以在玻璃16的边缘上进行丝印，起到防眩光的作用。

进一步的，灯具本体1还包括传感器18，此传感器18起到如可通过光控、声控等来控制灯具亮或不亮的作用，但本实用新型并不局限与此。传感器18与电源13通过电线电连接，传感器18部分穿过玻璃16，即传感器18部分裸露在玻璃16外侧，接线部分是在玻璃16内侧的电气腔114内。在本实施例中，对应着传感器18的部分，玻璃16上开设一用于传感器18露出的通孔161。

进一步的，灯具本体1还包括装饰压框14，此装饰压框14位于灯壳11与玻璃16之间，此装饰压框14与灯壳11固定连接，用于隐藏光源组件12的电线。

在本实施例中，灯壳11优选为一体成型的压铸件，所有特征可同时集成，减少后期机加工。

在本实施例，请参考图3，光源组件12包括透镜组件122、PCB板121和LED器件，PCB板121固定在光源安装面112上，LED器件固定在PCB板121上，透镜组件122固定在光源安装面112上。透镜组件122可以通过螺钉直接与光源安装面112连接，请参考图2；当然也可以通过透镜压框123先将透镜组件122压紧，然后透镜压框123再用螺钉与光源安装面112固定，请参考图4，此处不做具体限制。

本实施例可安装多个光源组件12，使得灯具本体1的发光效率可达到153lm/W（发光效率值越高，灯具将电能转化为光能的能力越强，即在提供同等亮度的情况下，该灯具的节能性越强），比现有的LED灯具发光效率提升了12%-17%，还可以根据不同的道路，针对不同的路况，设计最合适的配光，充分利用灯具的光通量，节能效果可达30%以上。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种灯具，其特征在于，包括灯具本体和安装结构，所述安装结构包括安装板和固定框，所述灯具本体安装在待安装位置上时，所述安装板固定在所述待安装位置上，所述固定框固定在所述灯具本体的背面，所述安装板与所述固定框通过螺纹紧固件可拆卸连接；

所述灯具本体的背面设置若干安装柱，所述安装柱上开设第一螺纹孔；

所述固定框的底壁上开设若干分别与若干所述第一螺纹孔适配的第二螺纹孔，安装时，若干螺纹紧固件分别穿过一所述第一螺纹孔和一所述第二螺纹孔将所述固定框紧固在所述灯具本体的背面。

2.如权利要求1所述的一种灯具，其特征在于，所述安装板包括一水平基板，所述水平基板上开设若干第三螺纹孔，安装时，所述水平基板通过若干螺纹紧固件穿过所述第三螺纹孔紧固在待安装位置上；

所述水平基板的两侧分别向下固设一连接板，两所述连接板分别与所述固定框的两对应侧壁通过螺纹紧固件可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种灯具，其特征在于，所述连接板上分别设有若干第四螺纹孔；所述固定框的两对应侧壁上分别设置若干与所述第四螺纹孔适配的第五螺纹孔，安装时，两所述连接板分别通过若干螺纹紧固件分别穿过所述第四螺纹孔和第五螺纹孔与所述固定框的两侧壁紧固连接。

4.如权利要求3所述的一种灯具，其特征在于，所述连接板可通过卡扣结构与所述固定框的两对应侧壁卡接。

5.如权利要求4所述的一种灯具，其特征在于，所述连接板上开设若干钩形槽；

所述固定框的侧壁内侧或外侧设有若干与所述钩形槽适配的凸柱，安装时，所述凸柱从所述连接板的底部卡入所述钩形槽内。

6.如权利要求5所述的一种灯具，其特征在于，所述凸柱位于所述固定框的侧壁内侧，安装时，所述连接板的外壁与所述固定框的侧壁内侧贴合。

7.如权利要求2所述的一种灯具，其特征在于，所述水平基板上还开设有过线孔。

8.如权利要求1至7任一项所述的一种灯具，其特征在于，所述灯具本体包括灯壳、至少一光源组件、密封圈、玻璃和玻璃压框或若干玻璃压片，所述光源组件安装在所述灯壳的正面；

所述灯壳的正面的边部一周开设有环形凹槽，所述密封圈安装在此凹槽内，所述玻璃盖设在所述光源组件上且与所述密封圈接触；

所述玻璃压框压设在所述玻璃的四周并与所述灯壳固定连接；或者若干所述玻璃压片间隔压设在所述玻璃的四周并与所述灯壳固定连接。

9.如权利要求8所述的一种灯具，其特征在于，还包括电源，所述灯壳的正面还开设有电器腔，所述电器腔的底部外侧壁凸出于所述灯壳的背面，所述电源安装在所述电器腔内；

所述玻璃盖设在光源组件和电源上且与所述密封圈接触。

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