CN209991069U - 一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管，包括多个管体，相邻的管体相对的面上均设置有圆环形的凸缘，凸缘垂直于管体设置，聚乙烯双壁波纹管还包括多个用于将相邻的凸缘固定至一起的整体呈“U”形设置的板体，板体包括第一板体和垂直于第一板体且位于第一板体两侧边缘的第二板体，两侧第二板体分别与相邻的凸缘相背离的面抵接，第一板体为可伸缩结构，可伸缩机构包括固定板和插接且滑动连接于固定板内的伸缩板，固定板和伸缩板内设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接至固定板和伸缩板远离其插接位置的底壁上。操作人员拉伸伸缩板，两侧的第二板体抵抗第一弹簧的弹力与相邻的凸缘相背离的面抵紧，进而夹紧相邻的凸缘。

Description

一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，尤其是涉及一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管。

背景技术

目前聚乙烯双壁波纹管材是以聚乙烯树脂为主要原料，加入适量助剂，经挤出成型，适用于建筑物室外排水和市政排污用的新型管材。具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，是取代铸铁管和水泥砼管的理想材料。聚乙烯双壁波纹管越来越多地应用于建筑、通信、农业等相关领域。现有的聚乙烯双壁波纹管整体强度较差，受挤压容易产生破裂，并且凸起处长久使用之后容易磨损，大大降低了使用寿命；另外其保温性也较差，冬季管中水容易结冰，造成波纹管被冻裂的现象发生。

现有技术中，授权公告号为CN208011127U的实用新型公开了一种对接式双壁波纹管，通过在波纹管本体上设置的对接槽、容纳槽、卡块、推杆、橡胶套环、端盖板、对接块、限位槽、罩壳、活动杆、推块、调节套筒和滑槽，将波纹管进行连接。使用的时候，将波纹管本体上的对接块对准并深入相邻的对接槽中，然后转动调节套筒沿波纹管本体长度方向运动，推动活动杆上的推块向端盖板的方向运动，然后推块推动推杆向波纹管本体的内部运动，然后使容纳槽中的卡块深入限位槽中，最后操作人员在调节套筒上的安装孔利用螺钉与端盖板固定连接，上述技术方案安装起来繁琐，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管，具有安装简便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管，包括多个相互拼接而成的管体，多个管体位于同一条直线上，相邻的管体相对的面上均设置有圆环形的凸缘，凸缘垂直于管体且朝向远离管体轴线的方向设置，聚乙烯双壁波纹管还包括多个用于将相邻的凸缘固定至一起的固定件，固定件包括整体呈“U”形设置的板体，板体包括第一板体和垂直于第一板体且位于第一板体两侧边缘的第二板体，两侧第二板体分别与相邻的凸缘相背离的面抵接，第一板体设置为可伸缩结构，可伸缩机构包括固定板和插接且滑动连接于固定板内的伸缩板，固定板和伸缩板内设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接至固定板和伸缩板远离其插接位置的底壁上。

通过采用上述技术方案，通过带动伸缩板于固定板内抵抗弹簧的弹力移动，两侧的第二板体抵抗第一弹簧的弹力与相邻的凸缘相背离的面抵紧，进而夹紧相邻的凸缘，操作人员只需拉动固定板和伸缩板移动，即可将相邻的凸缘固定，操作简便，安装快捷。凸缘上设置多个固定件，进一步提高了相邻凸缘的固定效果。

进一步的，一侧的第二板体上设置有用于防止第一板体和第二板体于凸缘上掉落的防脱件。

通过采用上述技术方案，防脱件防止第一板体和第二板体从凸缘上掉落，从而进一步提高了两个第二板体对凸缘的连接效果。

进一步的，防脱件包括穿设且滑动连接于一侧的第二板体上的滑动杆，滑动杆于板体外的端部垂直于滑动杆设置有连接板，连接板与第二板体之间设置有第二弹簧，第二弹簧的一端连接至连接板上、另一端连接至第二板体上，第二弹簧套设于滑动杆上，滑动杆远离连接板的端部抵接至另一侧的第二板体上，滑动杆抵抗第二弹簧的弹力贯穿相邻的凸缘设置。

通过采用上述技术方案，滑动杆抵抗第二弹簧的弹力穿设于凸缘，使得滑动杆对第二板体朝向远离凸缘的移动起到阻挡的效果，从而防止凸缘掉落，进一步增强了两个第二板体对相邻的凸缘的固定效果；并且当需要将滑动杆穿设凸缘时，操作人员仅需抵抗第二弹簧的弹力拉动滑动杆移动连接板即可完成对滑动杆的安装，对防脱件的安装和拆卸均较为简便。

进一步的，滑动杆远离连接板的端部抵抗第二弹簧的弹力贯穿另一侧的第二板体设置。

通过采用上述技术方案，滑动杆穿设另一侧的第二板体，使得两侧第二板体均对滑动杆的移动起到阻挡的效果，防止滑动杆产生倾斜，从而进一步防止两侧第二板体于凸缘上脱落，从而进一步提高对凸缘的固定效果。

进一步的，相邻的凸缘相背离的面上开设有用于容纳第二板体的容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽对第二板体具有导向和定位的作用，操作人员更快更准的找到紧固位置，并且可防止第二板体在凸缘上移动，使得第二板体更好的夹紧凸缘，进一步提高紧固效果和安装效率。

进一步的，容纳槽内开设有卡接槽，两侧第二板体相对的面上设置有卡接至卡接槽内的卡接块。

通过采用上述技术方案，当第二板体移动至容纳槽内时，第二板体可带动卡接块卡接至卡接槽内，卡接槽与卡接块对第二板体朝向远离凸缘方向的移动起到进一步的阻挡作用，进一步防止第二板体于容纳槽内脱离，从而提高了两侧第二板体对凸缘的固定效果。

进一步的，卡接槽整体呈圆柱形设置，卡接块与圆柱形的卡接槽配合设置。

通过采用上述技术方案，圆柱形的卡接槽与卡接块配合，进一步防止两侧第二板体移入至容纳槽内时，带动卡接块与卡接槽之间脱离，从而进一步防止第二板体于容纳槽内脱离。

进一步的，相邻的凸缘相对的面上分别设置有相互配合的插接条和插接槽，插接条和插接槽沿凸缘周向位置设置。

通过采用上述技术方案，相邻的凸缘相对的面设置的相互配合的插接条和插接槽，不仅将相邻的凸缘更好更准的对齐，而且能够增加相邻凸缘贴合时的密封性，结构简单，操作简便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当需要将多个管体拼接在一起使用时，相邻的凸缘通过相互配合的插接条和插接槽对齐，操作人员带动伸缩板于固定板内抵抗第一弹簧的弹力移动，将两侧的第二板体通过相互配合的卡接槽和卡接块固定在容纳槽内，两侧的第二板体抵抗第一弹簧的弹力与相邻的凸缘相背离的面抵紧，进而夹紧相邻的凸缘。此时滑动杆抵抗第二弹簧的弹力穿设于凸缘和第二板体上，操作人员只需拉动伸缩板并且拉动滑动杆穿设凸缘，即可完成对相邻的凸缘固定，操作简便，安装快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸缘与固定件的结构示意图；

图3是本实用新型用于展示第一板体、第二板体与第一弹簧的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型凸缘与固定件的剖视图；

图5是图4中A部分的放大图。

附图标记：1、管体；2、凸缘；3、板体；31、第一板体；311、固定板；312、伸缩板；313、第一弹簧；32、第二板体；4、防脱件；41、滑动杆；42、连接板；43、第二弹簧；5、容纳槽；6、卡接槽；7、卡接块；8、插接条；9、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开的一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管，如图1和图2所示，包括多个相互拼接而成的管体1，多个管体1位于同一条直线上。相邻的管体1相对的面上均设置有圆环形的凸缘2，凸缘2垂直于管体1且朝向远离管体1轴线的方向设置。

结合图2和图5，为了提高相邻的凸缘2在拼接后的密封性，在相邻的凸缘2相对的面上分别设置有相互配合的插接条8和插接槽9，插接条8和插接槽9沿凸缘2周向位置设置。相邻的凸缘2相对的面设置的相互配合的插接条8和插接槽9，不仅将相邻的凸缘2更好更准的对齐，而且能够增加相邻凸缘2贴合时的密封性，结构简单，操作简便。

如图3所示，聚乙烯双壁波纹管还包括多个用于将相邻的凸缘2固定至一起的固定件，固定件包括整体呈“U”形设置的板体3。板体3包括第一板体31和垂直于第一板体31且位于第一板体31两侧边缘的第二板体32，两侧第二板体32分别与相邻的凸缘2相背离的面抵接。

如图3所示，为了带动两侧第二板体将相邻的凸缘夹紧，将第一板体31设置为可伸缩结构，可伸缩机构包括固定板311和插接且滑动连接于固定板311内的伸缩板312，固定板311和伸缩板312内设置有第一弹簧313，第一弹簧313的两端分别连接至固定板311和伸缩板312远离其插接位置的底壁上。

如图3所示，当需要将多个管件1拼接在一起使用时，带动伸缩板312于固定板311内抵抗第一弹簧313的弹力移动，两侧的第二板体32抵抗第一弹簧313的弹力与相邻的凸缘2相背离的面抵紧，进而夹紧相邻的凸缘2。凸缘2上设置多个固定件，进一步提高了相邻凸缘2的固定效果；操作人员只需拉伸伸缩板312即可使相邻的凸缘2固定，操作简便，安装快捷。

如图3所示，一侧的第二板体32上设置有用于防止第一板体31和第二板体32于凸缘2上掉落的防脱件4。防脱件4包括穿设且滑动连接于一侧的第二板体32上的滑动杆41，滑动杆41于板体3外的端部垂直于滑动杆41设置有连接板42，连接板42与第二板体32之间设置有第二弹簧43。第二弹簧43的一端连接至连接板42上、另一端连接至第二板体32上，第二弹簧43套设于滑动杆41上。滑动杆41远离连接板42的端部抵接至另一侧的第二板体32上，滑动杆41抵抗第二弹簧43的弹力贯穿相邻的凸缘2设置。滑动杆41远离连接板42的端部抵抗第二弹簧43的弹力贯穿另一侧的第二板体32设置。

如图3所示，为了更好的固定凸缘2，滑动杆41抵抗第二弹簧43的弹力穿设于凸缘2，使得滑动杆41对第二板体32朝向远离凸缘2的移动起到阻挡的效果，避免凸缘2掉落。操作人员仅需拉动连接板42即可完成滑动杆41的拆卸，操作简便。滑动杆41穿设两侧的第二板体32，使得两侧第二板体32均对滑动杆41的移动起到阻挡的效果，防止滑动杆41产生倾斜，从而进一步防止两侧的第二板体32于凸缘2上脱落，也防止滑动杆41在第二板体32上脱落，进一步提高对凸缘2的固定效果。

如图4和图5所示，为了使操作人员更快更准的找到紧固位置，进一步提高安装效率，相邻的凸缘2相背离的面上开设有用于容纳第二板体32的容纳槽5；容纳槽5对第二板体32具有导向和定位的作用，使得第二板体32更好的夹紧凸缘2，提高了紧固效果。

如图4和图5所示，为了进一步防止第二板体32于容纳槽5内脱离，容纳槽5内开设有整体呈圆柱形设置的卡接槽6，两侧第二板体32相对的面上设置有与圆柱形的卡接槽6配合设置的卡接块7；防止两侧第二板体32移入至容纳槽5内时，带动卡接块7与卡接槽6之间脱离，从而将第二板体32固定在容纳槽5内。操作人员仅需拉动第二板体32即可完成第二板体32的卡接或拆卸，操作简便快捷。

本实施例的实施原理为：

当需要将多个管体1连接使用时，相邻的凸缘2通过相互配合的插接条8和插接槽9对齐贴合，操作人员带动伸缩板312于固定板311内抵抗第一弹簧313的弹力移动，两侧的第二板体32抵抗第一弹簧313的弹力与相邻的凸缘2相背离的面抵紧，进而夹紧相邻的凸缘2。两侧的第二板体32通过相互配合的卡接槽6和卡接块7固定在容纳槽5内，防止第二板体32于容纳槽5内脱离。此时滑动杆41抵抗第二弹簧43的弹力将凸缘2固定，避免凸缘2掉落。滑动杆41穿设两侧的第二板体32，防止滑动杆41产生倾斜，在第二板体32上脱落，进一步增强了固定的效果。操作人员只需拉伸伸缩板312并拉动滑动杆41移动即可使相邻的凸缘2固定，操作简便，安装快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管，包括多个相互拼接而成的管体(1)，多个所述管体(1)位于同一条直线上，其特征在于：相邻的所述管体(1)相对的面上均设置有圆环形的凸缘(2)，所述凸缘(2)垂直于管体(1)且朝向远离管体(1)轴线的方向设置，聚乙烯双壁波纹管还包括多个用于将相邻的凸缘(2)固定至一起的固定件，所述固定件包括整体呈“U”形设置的板体(3)，所述板体(3)包括第一板体(31)和垂直于第一板体(31)且位于第一板体(31)两侧边缘的第二板体(32)，两侧所述第二板体(32)分别与相邻的凸缘(2)相背离的面抵接，所述第一板体(31)设置为可伸缩结构，可伸缩机构包括固定板(311)和插接且滑动连接于固定板(311)内的伸缩板(312)，所述固定板(311)和伸缩板(312)内设置有第一弹簧(313)，所述第一弹簧(313)的两端分别连接至固定板(311)和伸缩板(312)远离其插接位置的底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于：所述凸缘(2)一侧的第二板体(32)上设置有用于防止第一板体(31)和第二板体(32)于凸缘(2)上掉落的防脱件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于：所述防脱件(4)包括穿设且滑动连接于一侧第二板体(32)上的滑动杆(41)，所述滑动杆(41)于板体(3)外的端部垂直于滑动杆(41)设置有连接板(42)，所述连接板(42)与第二板体(32)之间设置有第二弹簧(43)，所述第二弹簧(43)的一端连接至连接板(42)上、另一端连接至第二板体(32)上，所述第二弹簧(43)套设于滑动杆(41)上，所述滑动杆(41)远离连接板(42)的端部抵接至另一侧的第二板体(32)上，所述滑动杆(41)抵抗第二弹簧(43)的弹力贯穿相邻的所述凸缘(2)设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于：所述滑动杆(41)远离连接板(42)的端部抵抗第二弹簧(43)的弹力贯穿另一侧的第二板体(32)设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于：相邻的所述凸缘(2)相背离的面上开设有用于容纳第二板体(32)的容纳槽(5)。

6.根据权利要求5所述的一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于：所述容纳槽(5)内开设有卡接槽(6)，两侧所述第二板体(32)相对的面上设置有卡接至所述卡接槽(6)内的卡接块(7)。

7.根据权利要求6所述的一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于：所述卡接槽(6)整体呈圆柱形设置，所述卡接块(7)与圆柱形的卡接槽(6)配合设置。

8.根据权利要求1所述的一种便于连接的聚乙烯双壁波纹管，其特征在于：相邻的所述凸缘(2)相对的面上分别设置有相互配合的插接条(8)和插接槽(9)，所述插接条(8)和插接槽(9)沿凸缘(2)周向位置设置。

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