CN209990494U - 液压支架抬底机构 - Google Patents
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Abstract
液压支架抬底机构，包括底座、抬底千斤顶和顶架，抬底千斤顶竖直设置在底座中部的前侧，顶架与抬底千斤顶的活塞杆上部连接，顶架的左右两侧分别固定设有一块竖直耳板，两块竖直耳板的中部均开设有一个铰接长孔，底座前侧部左右对称分别设有一块与竖直耳板平行的竖直铰接板，左侧的竖直耳板设在左侧的竖直铰接板的左侧，右侧的竖直耳板设在右侧的竖直铰接板的右侧，两块竖直铰接板上左右对应开设有通孔，两块竖直铰接板上的通孔与两块竖直耳板的铰接长孔之间插接有一根第一连接销轴，两根第一连接销轴分别上下滑动连接在对应侧的铰接长孔内。本实用新型设计科学、结构简单、无需更换抬底千斤顶、能够满足不同高度的液压支架的抬底要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿液压支架机械设备领域，具体的说，涉及一种液压支架抬底机构。
背景技术
在底板较软的地质条件下，由于顶板压力及液压支架自重的影响，液压支架通常会发生扎底现象，此时移架时，液压支架由于阻力过大，会发生移架困难，甚至难以移动。此种情况发生时会严重影响采煤效率。为了解决这一问题，液压支架通常需要设计抬底机构。抬底机构通常有抬底千斤顶，顶架，底座及其连接销轴组成。抬底千斤顶在设计时，必须满足一定的行程要求。
在特殊情况时，受煤层厚度及运输条件限制，需要更换不同高度的液压支架，则相应的液压支架的底座高度不断发生变化，液压支架的抬底要求一般是底座的前端抬起高度在一定范围内，既不能抬起太高又不能抬起太低，由于抬底千斤顶的行程通常是固定的，这时为了满足液压支架的抬底要求，则需要更换不同行程的抬底千斤顶，操作复杂，工作量大，特别是液压支架的底座高度较低时，即使设计最小行程的抬底千斤顶，底座前端的抬起高度仍然较高，不满足抬底要求。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种设计科学、结构简单、无需更换抬底千斤顶、能够满足不同高度的液压支架的抬底要求的液压支架抬底机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
液压支架抬底机构，包括底座、抬底千斤顶和顶架，抬底千斤顶竖直设置在底座中部的前侧，顶架与抬底千斤顶的活塞杆上部连接，顶架的左右两侧分别固定设有一块竖直耳板，两块竖直耳板均沿前后方向设置，两块竖直耳板的中部均沿竖直方向开设有一个左右通透的铰接长孔，底座前侧部左右对称分别设有一块与竖直耳板平行的竖直铰接板，左侧的竖直耳板设在左侧的竖直铰接板的左侧，右侧的竖直耳板设在右侧的竖直铰接板的右侧，两块竖直铰接板上左右对应开设有左右通透的通孔，两块竖直铰接板上的通孔与两块竖直耳板的铰接长孔之间插接有一根第一连接销轴，两根第一连接销轴均沿左右水平方向设置，两根第一连接销轴分别上下滑动连接在对应侧的铰接长孔内。
顶架的上部前后两侧均连接有一块竖直连接板，两块竖直连接板均沿左右方向设置，两块竖直连接板的中部分别开设有一个前后通透的销接圆孔，两个销接圆孔前后对应，抬底千斤顶的活塞杆上部开设有一个与两个销接圆孔前后对应的销接通孔，销接通孔和两个销接圆孔中插接有一根第二连接销轴，第二连接销轴沿前后水平方向设置。
抬底千斤顶的下方设置有推杆，推杆沿前后方向水平设置在底座的中部下侧。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型的顶架与抬底千斤顶的活塞杆上部销接，顶架的左右两侧的竖直耳板上均沿竖直方向开设有一个左右通透的铰接长孔，底座前侧部左右对称分别设有一块与竖直耳板平行的竖直铰接板，其中两块竖直铰接板上左右对应开设有左右通透的通孔，两块竖直铰接板上的通孔与两块竖直耳板的铰接长孔之间插接有一根第一连接销轴，两根第一连接销轴分别上下滑动连接在对应侧的铰接长孔内，如此，初始状态时，由于抬底千斤顶及顶架自重，抬底千斤顶和顶架垂直悬挂在底座上，顶架左右两侧的铰接长孔上端分别搭压在底座上的两根第一连接销轴上部；液压支架要移架时，抬底千斤顶下腔进液，使抬底千斤顶的活塞杆伸出，则抬底千斤顶的缸体向下移动至压在推杆上，以推杆为支点，抬底千斤顶的活塞杆带动顶架开始向上移动，铰接长孔下端向上移动至与第一连接销轴的下部接触时，抬底千斤顶下腔继续进液，抬底千斤顶的活塞杆继续向上伸出，直至抬底千斤顶的活塞杆完全伸出并达到其行程极限，在此过程铰接长孔下端向上带动第一连接销轴，从而使底座前端向上抬起，以便移架；
液压支架移架完成后，抬底千斤顶上腔进液，由于抬底千斤顶及顶架自重，抬底千斤顶的缸体先是压在推杆上，抬底千斤顶的活塞杆向下收缩并带动顶架向下移动，则底座前端随顶架一起向下移动，底座前端落在地面上后，铰接长孔下端开始脱离第一连接销轴，抬底千斤顶的活塞杆继续向下收缩，则顶架继续向下移动，铰接长孔与第一连接销轴之间相对滑动，铰接长孔上端向下移动至与第一连接销轴上部接触时，抬底千斤顶上腔继续进液，则抬底千斤顶的活塞杆继续收缩，使抬底千斤顶的缸体向上移动，直至抬底千斤顶的活塞杆完全收回，如此，抬底千斤顶及顶架回复至初始状态；本实用新型中的抬底千斤顶无需更换，在抬底千斤顶的行程固定时，通过顶架上的铰接长孔与底座上的第一连接销轴之间的装配（铰接长孔适合不同液压支架底座上不同高度的第一连接销轴的插接配合），使抬底千斤顶能够满足不同高度的液压支架的抬底要求，结构简单，使用方便。
本实用新型的液压支架抬底机构具有设计科学、结构简单、无需更换抬底千斤顶、能够满足不同高度的液压支架的抬底要求的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中顶架的正视图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是本实用新型中底座的正视图。
图5是本实用新型中底座和顶架的装配示意图。
图6是本实用新型中抬底千斤顶的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
以图1的左向为前向。
如图1-图6所示，液压支架抬底机构，包括底座1、抬底千斤顶2和顶架3，抬底千斤顶2竖直设置在底座1中部的前侧，顶架3与抬底千斤顶2的活塞杆上部连接，顶架3的左右两侧分别固定设有一块竖直耳板4，两块竖直耳板4均沿前后方向设置，两块竖直耳板4的中部均沿竖直方向开设有一个左右通透的铰接长孔5，底座1前侧部左右对称分别设有一块与竖直耳板4平行的竖直铰接板6，左侧的竖直耳板4设在左侧的竖直铰接板6的左侧，右侧的竖直耳板4设在右侧的竖直铰接板6的右侧，两块竖直铰接板6上左右对应开设有左右通透的通孔，两块竖直铰接板6上的通孔与两块竖直耳板4的铰接长孔5之间插接有一根第一连接销轴7，两根第一连接销轴7均沿左右水平方向设置，两根第一连接销轴7分别上下滑动连接在对应侧的铰接长孔5内。
顶架3的上部前后两侧均连接有一块竖直连接板8，两块竖直连接板8均沿左右方向设置，两块竖直连接板8的中部分别开设有一个前后通透的销接圆孔9，两个销接圆孔9前后对应，抬底千斤顶2的活塞杆上部开设有一个与两个销接圆孔9前后对应的销接通孔10，销接通孔10和两个销接圆孔9中插接有一根第二连接销轴11，第二连接销轴11沿前后水平方向设置。
抬底千斤顶2的下方设置有推杆，推杆沿前后方向水平设置在底座1的中部下侧。推杆是本领域常规设计，图中未示，其具体结构和工作原理不再赘述。
本实用新型的顶架3与抬底千斤顶2的活塞杆上部销接，顶架3的左右两侧的竖直耳板4上均沿竖直方向开设有一个左右通透的铰接长孔5，底座1前侧部左右对称分别设有一块与竖直耳板4平行的竖直铰接板6，其中两块竖直铰接板6上左右对应开设有左右通透的通孔，两块竖直铰接板6上的通孔与两块竖直耳板4的铰接长孔5之间插接有一根第一连接销轴7，两根第一连接销轴7分别上下滑动连接在对应侧的铰接长孔5内，如此，初始状态时，由于抬底千斤顶2及顶架3自重，抬底千斤顶2和顶架3垂直悬挂在底座1上，顶架3左右两侧的铰接长孔5的上端分别搭压在底座1上的两根第一连接销轴7上部；液压支架要移架时，抬底千斤顶2下腔进液，使抬底千斤顶2的活塞杆伸出，则抬底千斤顶2的缸体向下移动至压在推杆上，以推杆为支点，抬底千斤顶2的活塞杆带动顶架3开始向上移动，铰接长孔5下端向上移动至与第一连接销轴7的下部接触时，抬底千斤顶2下腔继续进液，抬底千斤顶2的活塞杆继续向上伸出，直至抬底千斤顶2的活塞杆完全伸出并达到其行程极限，在此过程铰接长孔5下端向上带动第一连接销轴7，从而使底座1前端向上抬起，以便移架；
液压支架移架完成后，抬底千斤顶2上腔进液，由于抬底千斤顶2及顶架3自重，抬底千斤顶2的缸体先是压在推杆上，抬底千斤顶2的活塞杆向下收缩并带动顶架3向下移动，则底座1前端随顶架3一起向下移动，底座1前端落在地面上后，铰接长孔5下端开始脱离第一连接销轴7，抬底千斤顶2的活塞杆继续向下收缩，则顶架3继续向下移动，铰接长孔5与第一连接销轴7之间相对滑动，铰接长孔5上端向下移动至与第一连接销轴7上部接触时，抬底千斤顶2上腔继续进液，则抬底千斤顶2的活塞杆继续收缩，使抬底千斤顶2的缸体向上移动，直至抬底千斤顶2的活塞杆完全收回，如此，抬底千斤顶2及顶架3回复至初始状态；本实用新型中的抬底千斤顶2无需更换，在抬底千斤顶2的行程固定时，通过顶架3上的铰接长孔5与底座1上的第一连接销轴7之间的装配（铰接长孔5适合不同液压支架底座1上不同高度的第一连接销轴7的插接配合），使抬底千斤顶2能够满足不同高度的液压支架的抬底要求，结构简单，使用方便。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.液压支架抬底机构，包括底座、抬底千斤顶和顶架，抬底千斤顶竖直设置在底座中部的前侧，顶架与抬底千斤顶的活塞杆上部连接，其特征在于：顶架的左右两侧分别固定设有一块竖直耳板，两块竖直耳板均沿前后方向设置，两块竖直耳板的中部均沿竖直方向开设有一个左右通透的铰接长孔，底座前侧部左右对称分别设有一块与竖直耳板平行的竖直铰接板，左侧的竖直耳板设在左侧的竖直铰接板的左侧，右侧的竖直耳板设在右侧的竖直铰接板的右侧，两块竖直铰接板上左右对应开设有左右通透的通孔，两块竖直铰接板上的通孔与两块竖直耳板的铰接长孔之间插接有一根第一连接销轴，两根第一连接销轴均沿左右水平方向设置，两根第一连接销轴分别上下滑动连接在对应侧的铰接长孔内。
2.根据权利要求1所述的液压支架抬底机构，其特征在于：顶架的上部前后两侧均连接有一块竖直连接板，两块竖直连接板均沿左右方向设置，两块竖直连接板的中部分别开设有一个前后通透的销接圆孔，两个销接圆孔前后对应，抬底千斤顶的活塞杆上部开设有一个与两个销接圆孔前后对应的销接通孔，销接通孔和两个销接圆孔中插接有一根第二连接销轴，第二连接销轴沿前后水平方向设置。
3.根据权利要求1或2所述的液压支架抬底机构，其特征在于：抬底千斤顶的下方设置有推杆，推杆沿前后方向水平设置在底座的中部下侧。
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| CN111441811A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-24 | 三一重型装备有限公司 | 抬底框架和液压支架 |
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