CN209989836U - 一种预制综合管廊拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及综合管廊技术领域，尤其是一种预制综合管廊拼装结构，其特征在于：所述结构包括若干节管廊节段及双向牛腿，所述若干节管廊节段紧邻设置，相邻的所述管廊节段上对应设有所述双向牛腿，所述双向牛腿包括支撑板及锚点，所述支撑板包括第一支撑板及第二支撑板，所述支撑板设置在所述管廊节段上，所述支撑板上对应设有锚孔，相邻的所述双向牛腿通过一贯穿所述锚孔并通过所述锚点固定在所述支撑板上的预应力钢筋相连，所述若干节管廊节段通过所述预应力钢筋张拉拼装构成连续的管廊结构。本实用新型的优点是：结构简单，相邻管廊节段间接缝严密；可对管廊节段进行局部拉力调整，避免管廊节段在张拉过程中出现裂缝；支撑板抗倾覆性高。

Description

一种预制综合管廊拼装结构

技术领域

本实用新型涉及综合管廊技术领域，尤其是一种预制综合管廊拼装结构。

背景技术

地下城市综合管廊，是指建设于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物附属设施。通过将城市原有的地上地下电力、通讯、燃气、供给、给热水等各种工程管线集于一体归纳入廊，可解决城市“空中蜘蛛网”减少道路开挖避免“马路拉链”等问题。能够集约化管理，降低运营成本，保障管线安全，释放地下空间。降低路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用；保持了路面的完整性和各类管线的耐久性；减少管线与城市绿化的矛盾，优美了城市环境，符合国家的绿色和可持续发展的基础设施建设方向。

常见的管廊拼装是在工厂预制管廊节段，将节段运输到现场进行拼装，此种方式的混凝土构件的质量易于控制，施工速度快，施工区域占用时间短等优点。

常见的拼装方式为预应力张拉，采用此种拼装方式，在拼装后一管廊节段时会对已经张拉好的管廊节段造成影响，使管廊节段之间的连接强度不能达到设计要求，管廊节段的接缝处漏水等不良现象。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种预制综合管廊拼装结构，通过设置双向牛腿及贯穿该双向牛腿的预应力钢筋使得相邻的管廊节段连为一体结构，再将相邻的预应力钢筋相连，从而形成连续的管廊结构。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种预制综合管廊拼装结构，其特征在于：所述结构包括若干节管廊节段及双向牛腿，所述若干节管廊节段紧邻设置，相邻的所述管廊节段上对应设有所述双向牛腿，所述双向牛腿包括支撑板及锚点，所述支撑板包括第一支撑板及第二支撑板，所述支撑板设置在所述管廊节段上，所述支撑板上对应设有锚孔，相邻的所述双向牛腿通过一贯穿所述锚孔并通过所述锚点固定在所述支撑板上的预应力钢筋相连，所述若干节管廊节段通过所述预应力钢筋张拉拼装构成连续的管廊结构。

所述双向牛腿分别设置在所述管廊节段的顶板外侧、侧墙外侧及底板内侧。

相邻的所述预应力钢筋通过连接器相连。

首节所述管廊节段上的所述锚点设置在所述第一支撑板的外侧，尾节所述管廊节段上的所述锚点设置在所述第二支撑板的外侧，中间节所述管廊节段上的所述锚点设置在所述第二支撑板的内侧。

所述双向牛腿还包括顶板，所述顶板将所述第一支撑板和所述第二支撑板连成一体。

所述双向牛腿还包括底板，所述第一支撑板及所述第二支撑板通过所述底板相连，所述底板与所述管廊节段相连。

所述双向牛腿还包括肋板，所述肋板一端固定在所述支撑板上，另一端固定在所述底板上，所述肋板与所述支撑板呈夹角布置。

所述肋板数量为两个。

本实用新型的优点是：结构简单，相邻管廊节段间接缝严密；可对管廊节段进行局部拉力调整，避免管廊节段在张拉过程中出现裂缝；支撑板抗倾覆性高；支撑板与底板连接牢固。

附图说明

图1为本实用新型中尾节管廊节段的张拉设备未卸除时的结构布置示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型中双向牛腿及预应力钢筋的布置位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3所示，图中标记1-23分别表示为：第一支撑板1、第二支撑板2、底板3、预应力钢筋4、锚点5、锚点6、连接器7、锚点8、锚点9、管廊节段10、管廊节段11、管廊节段12、管廊节段13、顶板14、肋板15、肋板16、锚孔17、锚孔18、撑脚19、千斤顶20、预应力钢筋21、预应力钢筋22、双向牛腿23。

实施例：本实施例中的一种预制综合管廊拼装结构，通过设置双向牛腿23及预应力钢筋使得相邻的管廊节段连为一体结构，再将相邻的预应力钢筋相连，从而形成连续的管廊结构。

如图1所示，该结构包括双向牛腿23、管廊节段10、管廊节段11、管廊节段12、管廊节段13及预应力钢筋4、预应力钢筋21、预应力钢筋22。

其中，管廊节段10、管廊节段11、管廊节段12、管廊节段13比邻设置，双向牛腿23分别设置在管廊节段10、管廊节段11、管廊节段12、管廊节段13上。预应力钢筋4贯穿管廊节段10及管廊节段11上的双向牛腿23，使得管廊节段1O与管廊节段11连为一体结构。预应力钢筋21贯穿管廊节段12上的双向牛腿23，并通过连接器7与预应力钢筋4相连，使得管廊节段11与管廊节段12连为一体结构。预应力钢筋22贯穿管廊节段13上的双向牛腿23，并通过连接器7与预应力钢筋21相连，使得管廊节段13与管廊节段12连为一体结构，从而形成完成的管廊结构。

如图2所示，双向牛腿23包括第一支撑板1、第二支撑板2及锚点，第一支撑板1及第二支撑板2设置在管廊节段上。第一支撑板1上设有锚孔17，第二支撑板2上设有锚孔18，锚孔17与锚孔18的位置相对应，用于容置预应力钢筋。预应力钢筋通过锚点固定在支撑板上，防止预应力钢筋受到外力发生位置变化。

如图2所示，双向牛腿23还包括底板3，第一支撑板1与第二支撑板2间隔设置在底板3上，当支撑板受力后，保持相邻支撑板间的间距不变。

第一支撑板1及第二支撑板2还通过设置在第一支撑板1及第二支撑板2顶面的顶板14相连，加强第一支撑板1至第二支撑板2的承载力，防止第一支撑板1及第二支撑板2受力后倾覆。

肋板16的一端固定在第一支撑板1的顶端，另一端固定在第二支撑板2与底板3的交接处，进一步提高了第一支撑板1受力之后的抗倾覆性能。

肋板15的一端固定在第二支撑板2的顶端，另一端固定在第一支撑板1与底板3的交接处，进一步提高了第二支撑板2受力之后的抗倾覆性能。

结合图1及图2所示，在管廊节段10及管廊节段11上分别安装第一支撑板1、第二支撑板2及底板3，底板3固定在管廊节段上，将管廊节段与第一支撑板1及第二支撑板2连为一体结构。预应力钢筋4从管廊节段10上的锚孔17穿入，从管廊节段11上的锚孔18穿出，将管廊节段10及管廊节段11连为一体结构。撑脚19及千斤顶20位于管廊节段11上的第二支撑板2的右侧，撑脚19用于连接第二支撑板2及千斤顶20。千斤顶20用于张拉预应力钢筋4。锚点5设置在管廊节段10的第一支撑板1的左侧，锚点5能覆盖住锚孔17，用于固定预应力钢筋4的位置，当千斤顶20张拉预应力钢筋4时，避免预应力钢筋4被抽出。张拉完成后，卸载，在管廊节段11上的第二支撑板2的左侧设置锚点6，固定预应力钢筋4的位置。预应力钢筋4受拉后卸载会发生收缩，从而带动管廊节段10及管廊节段11相互靠拢，直至达到拼接要求，避免接缝不严密发生漏水等不良现象。

在管廊节段12上安装第一支撑板1、第二支撑板2及底板3，底板3固定在管廊节段12上，将管廊节段12与第一支撑板1及第二支撑板2连为一体结构。将预应力钢筋21从管廊节段12上的锚孔17穿入，从管廊节段12的锚孔18穿出，预应力钢筋21与预应力钢筋4通过连接器7连为一体。撑脚19及千斤顶20位于管廊节段12的第二支撑板2的右侧，撑脚19用于连接第二支撑板2及千斤顶20。千斤顶20用于张拉预应力钢筋21。在锚点6及连接器7的作用下，预应力钢筋21不会被抽出。张拉完成后，卸载，在管廊节段12的第二支撑板2左侧设置锚点8，固定预应力钢筋21的位置。预应力钢筋21受拉后卸载会发生收缩，从而带动管廊节段12向管廊节段11靠拢。由于预应力钢筋4被锚点5及锚点6进行固定，管廊节段10及管廊节段11的相对位置不会发生改变，即管廊节段10及管廊节段11间接缝的严密度不会发生改变。

在管廊节段13上安装第一支撑板1、第二支撑板2及底板3，底板3固定在管廊节段12上，将管廊节段13与第一支撑板1及第二支撑板2连为一体结构。将预应力钢筋22从管廊节段13上的锚孔17穿入，从管廊节段13的锚孔18穿出，预应力钢筋22与预应力钢筋21通过连接器7连为一体。撑脚19及千斤顶20位于管廊节段13的第二支撑板2的右侧，撑脚19用于连接第二支撑板2及千斤顶20。千斤顶20用于张拉预应力钢筋21。在锚点8及连接器7的作用下，预应力钢筋22不会被抽出。张拉完成后，卸载，在管廊节段13的第二支撑板2右侧设置锚点9，固定预应力钢筋22的位置。预应力钢筋22受拉后卸载会发生收缩，从而带动管廊节段13向管廊节段12靠拢。由于锚点5、锚点6及锚点8的设置，管廊节段10、管廊节段11及管廊节段12的相对位置不会产生改变，有效的防止了张拉后一管廊节段时对已经张拉好的管廊节段件的接缝密实度造成影响，提高了管廊节段间的密实度。

本实施例的具体实施步骤：

1）管廊节段10吊装就位，吊装管廊节段11使得管廊节段11的中心线与管廊节段10的中心线重合；

2）在管廊节段10、管廊节段11的两个侧板外侧分别安装该结构，将预应力钢筋4从管廊节段10上的锚孔17穿入，从管廊节段11上的锚孔18穿出；在管廊节段10的第一支撑板1设置锚点5；在管廊节段11的第二支撑板2的右侧安装撑脚19及千斤顶20；利用千斤顶20张拉螺纹钢4；两侧板上的千斤顶20同时张拉完成后，卸载，在管廊节段11的第二支撑板2的左侧设置锚点6；

3）重复步骤1），在管廊节段12的两侧板外侧安装该结构，将预应力钢筋21从管廊节段12上的锚孔17穿入，从管廊节段12上的锚孔18穿出；将预应力钢筋21与预应力钢筋4通过连接器7相连；在管廊节段12的第二支撑板2的右侧安装撑脚19及千斤顶20；利用千斤顶20张拉预应力钢筋21；两侧板上的千斤顶20同时张拉完成后，卸载，在管廊节段12的第二支撑板2的左侧设置锚点8；

4）重复步骤1），在管廊节段13的两侧板外侧安装该结构，将预应力钢筋22从管廊节段13上的锚孔17穿入，从管廊节段12上的锚孔18穿出；将预应力钢筋22与预应力钢筋21通过连接器7相连；在管廊节段13的第二支撑板2的右侧安装撑脚19及千斤顶20；利用千斤顶20张拉预应力钢筋22；两侧板上的千斤顶20同时张拉完成后，卸载，在管廊节段13的第二支撑板2的右侧设置锚点9；

5）若管廊节段的数量超过四节，重复步骤1）、2），直至完成所有中间段管廊节段的张拉。

本实施例在具体实施时：

如图3所示，一个管廊节段上设有六个双向牛腿23，其中两个对称设置在管廊节段的顶板外侧、两个设置在管廊节段的侧板外侧，两个设置在底板内侧。先对底板的预应力钢筋进行张拉使相邻管廊节段拼合，再根据管廊节段接缝处的缝宽调整顶板及侧板千斤顶的压力，再对顶板及侧板的预应力钢筋进行张拉，直至缝宽满足设计要求。采用先底板后顶板及侧板的张拉顺序，能依据底板张拉后的效果对顶板及侧板张拉力进行调整，既能确保相邻管廊节段间的接缝严密还能避免张拉力过大使得相邻的管廊节段间产生裂缝的现象。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (8)

1.一种预制综合管廊拼装结构，其特征在于：所述结构包括若干节管廊节段及双向牛腿，所述若干节管廊节段紧邻设置，相邻的所述管廊节段上对应设有所述双向牛腿，所述双向牛腿包括支撑板及锚点，所述支撑板包括第一支撑板及第二支撑板，所述支撑板设置在所述管廊节段上，所述支撑板上对应设有锚孔，相邻的所述双向牛腿通过一贯穿所述锚孔并通过所述锚点固定在所述支撑板上的预应力钢筋相连，所述若干节管廊节段通过所述预应力钢筋张拉拼装构成连续的管廊结构。

2.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊拼装结构，其特征在于：所述双向牛腿分别设置在所述管廊节段的顶板外侧、侧墙外侧及底板内侧。

3.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊拼装结构，其特征在于：相邻的所述预应力钢筋通过连接器相连。

4.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊拼装结构，其特征在于：首节所述管廊节段上的所述锚点设置在所述第一支撑板的外侧，尾节所述管廊节段上的所述锚点设置在所述第二支撑板的外侧，中间节所述管廊节段上的所述锚点设置在所述第二支撑板的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊拼装结构，其特征在于：所述双向牛腿还包括顶板，所述顶板将所述第一支撑板和所述第二支撑板连成一体。

6.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊拼装结构，其特征在于：所述双向牛腿还包括底板，所述第一支撑板及所述第二支撑板通过所述底板相连，所述底板与所述管廊节段相连。

7.根据权利要求6所述的一种预制综合管廊拼装结构，其特征在于：所述双向牛腿还包括肋板，所述肋板一端固定在所述支撑板上，另一端固定在所述底板上，所述肋板与所述支撑板呈夹角布置。

8.根据权利要求7所述的一种预制综合管廊拼装结构，其特征在于：所述肋板数量为两个。

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