CN211498944U - 一种预制拼装浅埋沟道式缆线管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制拼装浅埋沟道式缆线管廊，所述预制拼装浅埋沟道式缆线管廊由U型预制组件与设置在U型预制组件上方的顶板预制组件拼接而成，拼接处采用承插口形式并预设遇水膨胀弹性橡胶，U型预制组件内预埋有缆线支架立柱，作为主要部件的U型预制组件预制成“Z”字形，使得配装后U型预制组件之间相互限位形成一个整体有效克服缆线通道的不均匀沉降。本实用新型通过预制化可缩短施工时间，利用预制组件的特殊造型加强缆线管廊强度，适用于城市干路、支路、居民区道路的缆线管廊施工。

Description

一种预制拼装浅埋沟道式缆线管廊

技术领域

本实用新型涉及电力及通信地下缆线通道技术领域，具体的说是一种用于电力通信缆线组合敷设、采用预制拼装形式建设的预制拼装浅埋沟道式缆线管廊。

背景技术

传统电力、通信在城市道路下方独立平行设置，需要较宽的管线线位，当城区道路断面较小无法建设容量足够的电力、通信相互独立的地下缆线通道时，便产生了架空线形成城市“黑色蜘蛛网”，降低了缆线运行的可靠性以及影响城市景观。浅埋沟道式缆线管廊使得电力、通信缆线在同一通道内实现集约化敷设，且浅埋沟道式缆线管廊内部采用缆线支架形式，可适应一定范围内的缆线的容量及种类的变化。但传统上，浅埋沟道式缆线管廊的建设采用开挖后支模现浇的方式，其中支模现浇环节需要较长的施工周期，对道路交通、周边成熟地块造成较大影响，因此缩短浅埋沟道式缆线管廊的建设周期是浅埋沟道式缆线管廊推广应用的重要前提。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预制拼装浅埋沟道式缆线管廊，在同一通道内集约化布置电力及通信缆线以减小缆线通道尺寸，同时采用预制装配形式，缩短建设周期，减少施工对道路交通、周边成熟地块造的影响。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种预制拼装浅埋沟道式缆线管廊，其特征在于所述预制拼装浅埋沟道式缆线管廊由U型预制组件与设置在U型预制组件上方的顶板预制组件拼接而成，拼接处采用承插口形式并预设遇水膨胀弹性橡胶，U型预制组件内预埋缆线支架立柱，所述U型预制组件的侧面呈Z字型，即沿管廊长度方向的一端， U型预制组件的上部向前凸起，形成凸起部，所述凸起部与U型预制组件的下部之间通过斜面连接，沿管廊长度方向的另一端，U型预制组件的上部形成与前部凸起部相配合的凹陷部，所述凹陷部与U型预制组件的下部也通过斜面连接。

进一步地，前后两节管廊拼接时，后节管廊前端的凸起部嵌入前节管廊后端的凹陷部，且两者之间设遇水膨胀弹性橡胶，后节管廊前端的斜面正好落在前节管廊后端的斜面上，U型预制组件内部设置有U型预制组件之间连接用的拼接构件，拼接构件为预埋钢板，且预埋钢板上留有螺孔，前后两节管廊拼接后通过螺栓紧固。

进一步地，U型预制组件在外部设置有与顶板预制组件连接用的拼接构件，顶板预制组件设置有与U型预制组件连接用的拼接构件，拼接构件为预埋钢板，且预埋钢板上留有螺孔，U型预制组件、顶板预制组件之间设遇水膨胀弹性橡胶，两者拼接后通过螺栓紧固。

进一步地，即沿管廊长度方向，相邻U型预制组件之间的拼接处与相邻顶板预制组件之间的拼接处错开；且顶板预制组件包括第一顶板预制组件和第二顶板预制组件，其中第一顶板预制组件的上部两端均向外延伸，形成凸起，而第二顶板预制组件的上部两端均向内形成凹陷，第一顶板预制组件和第二顶板预制组件交错设置，使得对应的凸起和凹陷相配合。

进一步地，缆线支架立柱上设有若干个螺孔，缆线支架托臂通过螺栓安装在缆线支架立柱上。

本发明通过上述方案特征构成的明显的技术特点，本实用新型将浅埋沟道式缆线管廊分解成U型预制组件、顶板预制组件、内部缆线支架，在现场开挖后即可进行快速装配，缩短施工周期。其中U型预制组件预制成“Z”字型，配装后U型预制组件之间相互限位形成一个整体有效预防缆线通道的不均匀沉降。U型预制组件拼装后，顶部拼接顶板预制组件，U型预制组件与顶板预制组件采用交错布置方式，进一步使得配装后缆线管廊形成一个牢固的整体。

附图说明

图1 为装浅埋沟道式缆线管廊断面示意图。

图2为U型预制组件示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为图2的俯视图。

图5为顶板预制组件示意图。

图6为图5的底视图。

图7为缆线支架制作及安装示意图。

图8为图7的A向示意图。

图9为预制组件承插口示意图。

图10为拼接构件示意图。

图11为预制浅埋沟道式缆线管廊拼装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型是一种预制拼装浅埋沟道式缆线管廊，主要包括U型预制组件 1，顶板预制组件 2，缆线支架3 及遇水膨胀弹性橡胶、连接构件的附件。其特征在于：将浅埋沟道式缆线管廊分解成U型预制组件1、顶板预制组件2、缆线支架3，U型预制组件预制成侧面呈“Z”字型，装配后U型预制组件之间相互限位形成一个整体有效克服缆线通道的不均匀沉降。

U型预制组件1内部设置有拼接构件5，用于U型预制组件之间的连接，在外部设置有拼接构件5，用于与顶板预制组件的连接，顶板预制组件2设置有拼接构件5，用于与U型预制组件的连接，拼接构件5为预埋钢板8，且预埋钢板上留有螺孔，通过螺栓9完成连接。

U型预制组件1内部预埋有缆线支架立柱6，缆线支架立柱6上每隔50mm预留一处螺孔，缆线支架托臂7根部设有2个相隔50mm的螺孔。U型预制组件之间拼接处采用承插口形式并预设遇水膨胀弹性橡胶，U型预制组件与顶板预制组件拼接处、顶板预制组件之间拼接处均设置遇水膨胀弹性橡胶4。U型预制组件、顶板预制组件在预制工厂通过浇筑完成，并完成缆线支架立柱预埋，缆线支架托臂也在工厂完成标准化加工生产。

缆线管廊施工时，沿缆线通道规划线位进行开挖沟槽，在沟槽底部铺设混凝土垫层找平后，即采用本实用新型预制拼装浅埋沟道式缆线管廊进行快速装配。“Z”字形U型预制组件之间承插口对准后利用内部拼接构件螺栓紧固拉紧拼接；缆线支架托臂根部2个相隔50mm的螺孔与缆线支架立柱螺孔对准后螺栓紧固完成缆线支架安装；顶板预制组件与U型预制组件交错对准后利用外部接构件螺栓紧固拉紧拼接；拼接后在所有接缝处采用双组份聚硫密封胶嵌缝，预制组件拼接完毕后即可回填完成整个施工流程。

本实用新型是一种预制拼装浅埋沟道式缆线管廊，将浅埋沟道式缆线管廊分解成U型预制组件、顶板预制组件、缆线支架，并在工厂加工成型，直接在现场进行拼接，省去了传统缆线通道绑扎钢筋、支模、现浇混凝土、混凝土硬化养护等工序。其中作为主要部件的U型预制组件预制成“Z”字形，使得配装后U型预制组件之间相互限位形成一个整体有效克服缆线通道的不均匀沉降。本实用新型通过预制化可缩短施工时间，利用预制组件的特殊造型加强缆线管廊强度，适用于城市干路、支路、居民区道路的缆线管廊快速施工。

Claims (5)

1.一种预制拼装浅埋沟道式缆线管廊，其特征在于所述预制拼装浅埋沟道式缆线管廊由U型预制组件与设置在U型预制组件上方的顶板预制组件拼接而成，拼接处采用承插口形式并预设遇水膨胀弹性橡胶，U型预制组件内预埋有缆线支架立柱，所述U型预制组件的侧面呈Z字型，即沿管廊长度方向的一端， U型预制组件的上部向前凸起，形成凸起部，所述凸起部与U型预制组件的下部之间通过斜面连接，沿管廊长度方向的另一端，U型预制组件的上部形成与前部凸起部相配合的凹陷部，所述凹陷部与U型预制组件的下部也通过斜面连接。

2.按权利要求1所述的一种预制拼装浅埋沟道式缆线管廊，其特征在于：前后两节管廊拼接时，后节管廊前端的凸起部嵌入前节管廊后端的凹陷部，且两者之间设遇水膨胀弹性橡胶，后节管廊前端的斜面正好落在前节管廊后端的斜面上，U型预制组件内部设置有U型预制组件之间连接用的拼接构件，拼接构件为预埋钢板，且预埋钢板上留有螺孔，前后两节管廊拼接后通过螺栓紧固。

3.按权利要求1所述的一种预制拼装浅埋沟道式缆线管廊，其特征在于：U型预制组件在外部设置有与顶板预制组件连接用的拼接构件，顶板预制组件设置有与U型预制组件连接用的拼接构件，拼接构件为预埋钢板，且预埋钢板上留有螺孔，U型预制组件、顶板预制组件之间设遇水膨胀弹性橡胶，两者拼接后通过螺栓紧固。

4.按权利要求1所述的一种预制拼装浅埋沟道式缆线管廊，其特征在于：即沿管廊长度方向，相邻U型预制组件之间的拼接处与相邻顶板预制组件之间的拼接处错开；且顶板预制组件包括第一顶板预制组件和第二顶板预制组件，其中第一顶板预制组件的上部两端均向外延伸，形成凸起，而第二顶板预制组件的上部两端均向内形成凹陷，第一顶板预制组件和第二顶板预制组件交错设置，使得对应的凸起和凹陷相配合。

5.按权利要求1所述的一种预制拼装浅埋沟道式缆线管廊，其特征在于：缆线支架立柱上设有若干个螺孔，缆线支架托臂通过螺栓安装在缆线支架立柱上。

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