CN209989536U - 耐磨抗皱羊绒面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种耐磨抗皱羊绒面料，羊绒面料为多层复合结构，包括有外侧耐磨层、拉力外层、弹力中层以及内侧耐磨层，外侧耐磨层、拉力外层、弹力中层以及内侧耐磨层均依次相互通过纱线本身交叉编织串联固定连接，所述外侧耐磨层与内侧耐磨层都是由羊绒纤维编织形成，所述拉力外层成型为褶皱型的结构，褶皱之间的间距等长并且在受力的状态下展开，所述外侧耐磨层的厚度大于内侧耐磨层的厚度，拉力外层与弹力中层的厚度相同，并且两者的纤维相互交叉编织在一起。本方案是一种在纺织面料领域应用的一种新型的羊绒面料结构，通过结构的优化组合，起到提高面料的耐磨抗皱的效果。

Description

耐磨抗皱羊绒面料

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒衫所采用的羊绒面料材料，具体是一种耐磨抗皱羊绒面料。

背景技术

羊绒是是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性， 羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。山羊绒具有不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，鳞片密度约为60~70个/mm，纤维横截面近似圆形，直径比细羊毛还要细，平均细度多在14~16um，细度不匀率小，约为20%，长度一般为35~45mm。羊绒纤维的直径相对较小，并且受温度和湿度的影响较大，在反复穿着和洗涤后容易皱褶，并且在活动频繁的部分会经常摩擦，容易磨损出现破洞，影响产品的品质和耐用性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种耐磨抗皱羊绒面料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：羊绒面料为多层复合结构，包括有外侧耐磨层、拉力外层、弹力中层以及内侧耐磨层，外侧耐磨层、拉力外层、弹力中层以及内侧耐磨层均依次相互通过纱线本身交叉编织串联固定连接，所述外侧耐磨层与内侧耐磨层都是由羊绒纤维编织形成，所述拉力外层成型为褶皱型的结构，褶皱之间的间距等长并且在受力的状态下展开，所述外侧耐磨层的厚度大于内侧耐磨层的厚度，拉力外层与弹力中层的厚度相同，并且两者的纤维相互交叉编织在一起。本方案是一种在纺织面料领域应用的一种新型的羊绒面料结构，通过结构的优化组合，起到提高面料的耐磨抗皱的效果，本方案的面料部件可以应用在多种纺织领域，可以作为服装上对应部位的贴片，对活动较为频繁的部位进行材料的耐磨补充，提高服装的整体耐磨效果，达到稳定服装整体质量水平的作用；本方案的主体方向采用多层的纺织材料进行复合的结构，基本都在用纤维组成各自的结构层，不同的结构层之间采用其纱线或者其纤维相互交叉编织在一起，实现结构之间的稳定连接，拉力外层可以采用弹性棉等片状材料进行填充对应的位置，拉力外在常态下设置为褶皱状态，在受到外力的情况下能提高弹性，并且减少局部的压力，减少接触时的摩擦力，提高面料的耐磨性，外侧耐磨层与内侧耐磨层的工作环境不同，在外侧需要稳定的结构，在厚度提高后，可以编织更高的密度，提高耐磨效果。

进一步，所述弹力中层为具体采用弹性橡胶条交叉形成的网状结构固定形成，弹力中层的厚度在2mm以下，弹性橡胶条与邻近的拉力外层、内侧耐磨层之间通过各自的纤维相互交叉固定连接。弹力中层采用弹性橡胶条相互交错编织形成网状结构，在材料的内部提供稳定的弹力支撑结构，可以减少材料的变形，稳定材料的内部结构，降低材料在弹性处理时的难度。

进一步，所述羊绒面料的贴身一侧面成型为短绒毛面，其绒毛的长度为0.5~0.9mm。短绒毛面的贴合性好，并且在与人体直接接触时的贴合性好，减少人体的过敏反应，在反复水洗后避免绒毛粘连、出现刺激性的结构。

进一步，所述外侧耐磨层的表面涂覆有防水涂料层，防水涂料层为柔性树脂材料，并且均匀覆盖在外侧耐磨层的纤维之间，外侧耐磨层上的防水涂层材料的厚度为0.5~0.7mm。在需要特定的防水部位的面料加工时，可以在外侧耐磨层的表面设置防水涂料层，防水涂料层中的柔性树脂材料可以均匀覆盖在纤维间隙之间，还可以提高纤维的耐磨性。

进一步，所述内侧耐磨层或外侧耐磨层的表面固定连接有魔术搭扣，内侧耐磨层或外侧耐磨层通过魔术搭扣对应贴附在服装上的耐磨加强部位。内侧耐磨层或外侧耐磨层根据需要设置为自定义的服装上的加固贴片，在加工成部位的形状后，通过魔术搭扣贴附在对应的加强表面上，方便进行安装和替换。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本方案是一种在纺织面料领域应用的一种新型的羊绒面料结构，通过结构的优化组合，起到提高面料的耐磨抗皱的效果，本方案的面料部件可以应用在多种纺织领域，可以作为服装上对应部位的贴片，对活动较为频繁的部位进行材料的耐磨补充，提高服装的整体耐磨效果，达到稳定服装整体质量水平的作用；本方案的主体方向采用多层的纺织材料进行复合的结构，基本都在用纤维组成各自的结构层，不同的结构层之间采用其纱线或者其纤维相互交叉编织在一起，实现结构之间的稳定连接，拉力外层可以采用弹性棉等片状材料进行填充对应的位置，拉力外在常态下设置为褶皱状态，在受到外力的情况下能提高弹性，并且减少局部的压力，减少接触时的摩擦力，提高面料的耐磨性，外侧耐磨层与内侧耐磨层的工作环境不同，在外侧需要稳定的结构，在厚度提高后，可以编织更高的密度，提高耐磨效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是不同结构层之间的纤维相互交叉编织的示意图。

图中：1、外侧耐磨层，2、拉力外层，3、弹力中层，4、内侧耐磨层，5、防水涂料层，6、魔术搭扣。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种耐磨抗皱羊绒面料，羊绒面料为多层复合结构，包括有外侧耐磨层1、拉力外层2、弹力中层3以及内侧耐磨层4，外侧耐磨层1、拉力外层2、弹力中层3以及内侧耐磨层4均依次相互通过纱线本身交叉编织串联固定连接，所述外侧耐磨层1与内侧耐磨层4都是由羊绒纤维编织形成，所述拉力外层2成型为褶皱型的结构，褶皱之间的间距等长并且在受力的状态下展开，所述外侧耐磨层1的厚度大于内侧耐磨层4的厚度，拉力外层2与弹力中层3的厚度相同，并且两者的纤维相互交叉编织在一起。

所述弹力中层3为具体采用弹性橡胶条交叉形成的网状结构固定形成，弹力中层3的厚度在2mm以下，弹性橡胶条与邻近的拉力外层2、内侧耐磨层4之间通过各自的纤维相互交叉固定连接。

所述羊绒面料的贴身一侧面成型为短绒毛面，其绒毛的长度为0.5~0.7mm。

所述外侧耐磨层1的表面涂覆有防水涂料层5，防水涂料层5为柔性pvc材料，并且均匀覆盖在外侧耐磨层1的纤维之间，外侧耐磨层1上的防水涂层材料的厚度为0.5~0.7mm。

所述内侧耐磨层4或外侧耐磨层1的表面固定连接有魔术搭扣6，内侧耐磨层4或外侧耐磨层1通过魔术搭扣6对应贴附在服装上的耐磨加强部位。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐磨抗皱羊绒面料，羊绒面料为多层复合结构，其特征在于：包括有外侧耐磨层（1）、拉力外层（2）、弹力中层（3）以及内侧耐磨层（4），外侧耐磨层（1）、拉力外层（2）、弹力中层（3）以及内侧耐磨层（4）均依次相互通过纱线本身交叉编织串联固定连接，所述外侧耐磨层（1）与内侧耐磨层（4）都是由羊绒纤维编织形成，所述拉力外层（2）成型为褶皱型的结构，褶皱之间的间距等长并且在受力的状态下展开，所述外侧耐磨层（1）的厚度大于内侧耐磨层（4）的厚度，拉力外层（2）与弹力中层（3）的厚度相同，并且两者的纤维相互交叉编织在一起。

2.根据权利要求1所述的耐磨抗皱羊绒面料，其特征在于：所述弹力中层（3）为具体采用弹性橡胶条交叉形成的网状结构固定形成，弹力中层（3）的厚度在2mm以下，弹性橡胶条与邻近的拉力外层（2）、内侧耐磨层（4）之间通过各自的纤维相互交叉固定连接。

3.根据权利要求1所述的耐磨抗皱羊绒面料，其特征在于：所述羊绒面料的贴身一侧面成型为短绒毛面，其绒毛的长度为0.5~0.7mm。

4.根据权利要求1所述的耐磨抗皱羊绒面料，其特征在于：所述外侧耐磨层（1）的表面涂覆有防水涂料层（5），防水涂料层（5）为柔性pvc材料，并且均匀覆盖在外侧耐磨层（1）的纤维之间，外侧耐磨层（1）上的防水涂层材料的厚度为0.5~0.7mm。

5.根据权利要求1-4任一所述的耐磨抗皱羊绒面料，其特征在于：所述内侧耐磨层（4）或外侧耐磨层（1）的表面固定连接有魔术搭扣（6），内侧耐磨层（4）或外侧耐磨层（1）通过魔术搭扣（6）对应贴附在服装上的耐磨加强部位。

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