CN209989158U - 一种盘式曝气器用丝口接嘴底座及盘式曝气器 - Google Patents
一种盘式曝气器用丝口接嘴底座及盘式曝气器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种盘式曝气器用丝口接嘴底座以及采用该种丝口接嘴底座的盘式曝气器。丝口接嘴底座包括与布气管道形状适配的片状底板，固定在所述片状底板上表面中央位置的柱体，所述柱体顶部设有密封圈限位凹槽，所述密封圈限位凹槽中央设有丝口，所述片状底板中央设有通孔，所述丝口底部与所述通孔连通。本实用新型的盘式曝气器用丝口接嘴底座以及盘式曝气器，通过设计密封圈限位凹槽来对受到压力和扭力发生变形的橡胶密封圈进行侧面限位，防止橡胶密封圈如传统结构从圆周的某一点膨出而导致气密性损伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盘式曝气器用丝口接嘴底座，还涉及一种盘式曝气器。
背景技术
在污水处理诸方法中，生化处理是一种即经济又有效的方法。提高生化处理效果的因素很多，其中重要的因素之一是水中要有充足的溶解氧，而曝气器是向污水供氧的关键装置。盘式微孔曝气器简称盘式曝气器，盘式微孔曝气器气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，盘式曝气器经清水和污水充氧测试，比常规产品固定旋混式曝气器和散流式曝气器能耗降低40％，或增加污水处理量40％。
现有的盘式曝气器通过带有丝口接嘴的底座与布气管道连接，而盘式曝气器主体通过外螺纹接口与底座丝口螺纹连接，并在外螺纹上套接橡胶圈来提高气密性，而橡胶圈容易因盘式曝气器主体与丝口接嘴装配时的压力及扭力发生变形，导致气密作用降低而引发连接处漏气。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术，提出一种盘式曝气器用丝口接嘴底座，提高盘式曝气器主体与底座连接的气密性，并提出一种盘式曝气器，提高盘式曝气器安装时的气密性。
技术方案：一种盘式曝气器用丝口接嘴底座，包括与布气管道形状适配的片状底板，固定在所述片状底板上表面中央位置的柱体，所述柱体顶部设有密封圈限位凹槽，所述密封圈限位凹槽中央设有丝口，所述片状底板中央设有通孔，所述丝口底部与所述通孔连通。
进一步的，所述密封圈限位凹槽为圆形槽，所述密封圈限位凹槽的槽宽比密封圈直径大1～3毫米。
进一步的，所述密封圈限位凹槽的槽深为密封圈厚度的二分之一以上。
一种盘式曝气器，包括盘式曝气器主体以及丝口接嘴底座；所述盘式曝气器主体包括拱形支撑盘面、开孔橡胶膜片、套箍以及止回阀，所述拱形支撑盘面中央设有出气口，所述拱形支撑盘面的上表面布设若干条连接所述出气口的送气槽，所述拱形支撑盘面的下表面中央设有用于与所述丝口接嘴底座连接的柱状连接部，所述柱状连接部内设有与所述出气口连通的进气通道，所述止回阀设置在所述进气通道连接所述出气口的一端，所述柱状连接部的下部设有外螺纹，在所述外螺纹上套有密封圈，所述开孔橡胶膜片覆盖在所述拱形支撑盘面表面，并利用所述套箍与所述拱形支撑盘面的四周紧固连接；
所述丝口接嘴底座包括与布气管道形状适配的片状底板，固定在所述片状底板上表面中央位置的柱体，所述柱体顶部设有密封圈限位凹槽，所述密封圈限位凹槽中央设有丝口，所述片状底板中央设有通孔，所述丝口底部与所述通孔连通；所述盘式曝气器主体通过所述柱状连接部与丝口接嘴底座连接。
进一步的，所述密封圈限位凹槽为圆形槽，所述密封圈限位凹槽的槽宽比密封圈直径大1～3毫米。
进一步的，所述密封圈限位凹槽的槽深为密封圈厚度的二分之一以上。
进一步的，所述套箍与所述拱形支撑盘面通过自锁螺纹连接。
进一步的，所述套箍与所述拱形支撑盘面通过自锁螺纹连接。
进一步的，所述拱形支撑盘面的下表面还设有若干条连接所述柱状连接部的加强筋。
有益效果：本实用新型的盘式曝气器用丝口接嘴底座以及盘式曝气器，通过设计密封圈限位凹槽来对受到压力和扭力发生变形的橡胶密封圈进行侧面限位，防止橡胶密封圈如传统结构从圆周的某一点膨出而导致气密性损伤的问题。
附图说明
图1为盘式曝气器用丝口接嘴底座结构示意图；
图2为盘式曝气器整体结构示意图；
图3为拱形支撑盘面表面结构示意图；
图4为丝口接嘴底座与布气管道固定连接的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图1所述，一种盘式曝气器用丝口接嘴底座，包括与布气管道14形状适配的片状底板1，固定在片状底板1上表面中央位置的柱体2，柱体2顶部设有密封圈限位凹槽5，密封圈限位凹槽5中央设有丝口3，片状底板1中央设有通孔4，丝口3底部与通孔4连通。密封圈限位凹槽5为圆形槽，密封圈限位凹槽5的槽宽比密封圈直径大1～3毫米，密封圈限位凹槽5的槽深为密封圈厚度的二分之一以上。
如图2所示，一种盘式曝气器，包括盘式曝气器主体以及丝口接嘴底座。盘式曝气器主体包括拱形支撑盘面6、开孔橡胶膜片7、套箍8以及止回阀9。拱形支撑盘面6中央设有出气口10，拱形支撑盘面6的上表面布设6条连接出气口10的送气槽11，如图3所示。拱形支撑盘面6的下表面中央设有用于与丝口接嘴底座连接的柱状连接部12，柱状连接部12内设有与出气口10连通的进气通道，止回阀9设置在进气通道连接出气口10的一端。柱状连接部12的下部设有外螺纹，在外螺纹上套有密封圈13，开孔橡胶膜片7覆盖在拱形支撑盘面6表面，并利用套箍8与拱形支撑盘面6的四周紧固连接，套箍8与拱形支撑盘面6通过自锁螺纹连接，确保开孔橡胶膜片7不脱落。拱形支撑盘面6的下表面还设有若干条连接柱状连接部12的加强筋。
丝口接嘴底座包括与布气管道形状适配的片状底板1，固定在片状底板1上表面中央位置的柱体2，柱体2顶部设有密封圈限位凹槽5，密封圈限位凹槽5中央设有丝口3，片状底板1中央设有通孔4，丝口3底部与通孔4连通。密封圈限位凹槽5为圆形槽，密封圈限位凹槽5的槽宽比密封圈直径大1～3毫米，密封圈限位凹槽5的槽深为密封圈厚度的二分之一以上。在微控曝气系统整体安装时，盘式曝气器按供气量和池形布置密度，布气管道14按通常的环形布置。丝口接嘴底座预先固定在布气管道14上，可以采用粘结或其他方式固定，并保证连接的气密性，如图4所示。盘式曝气器主体通过柱状连接部12与丝口接嘴底座连接，具体采用G3/4螺纹连接。
为了解决传统盘式曝气器在现场使用时，由于盘式曝气器主体与丝口接嘴装配时的压力及扭力发生变形而损伤气密性的问题，本实用新型的盘式曝气器，对丝口接嘴底座进行重新设计，通过设计密封圈限位凹槽5来对受到压力和扭力发生变形的橡胶密封圈13进行侧面限位，防止橡胶密封圈13如传统结构从圆周的某一点膨出而导致气密性损伤的问题。通过对密封圈限位凹槽5的深度以及直径的设置，有效的预留了密封圈13因受压变形的体积变化空间，又有效防止了变形过大对气密性的损伤。丝口接采用ABS工程塑料一体成形，保证了结构的强度，避免结构本身出现漏气的可能。本实用新型的盘式曝气器在充氧曝气时，拱形支撑盘面6的六条送气槽11，使进入的空气通止回阀9缓冲后直接送至整个开孔橡胶膜片7，保证膜片一次性低阻力打开。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种盘式曝气器用丝口接嘴底座，其特征在于：包括与布气管道形状适配的片状底板(1)，固定在所述片状底板(1)上表面中央位置的柱体(2)，所述柱体(2)顶部设有密封圈限位凹槽(5)，所述密封圈限位凹槽(5)中央设有丝口(3)，所述片状底板(1)中央设有通孔(4)，所述丝口(3)底部与所述通孔(4)连通。
2.根据权利要求1所述的盘式曝气器用丝口接嘴底座，其特征在于：所述密封圈限位凹槽(5)为圆形槽，所述密封圈限位凹槽(5)的槽宽比密封圈直径大1～3毫米。
3.根据权利要求1或2所述的盘式曝气器用丝口接嘴底座，其特征在于：所述密封圈限位凹槽(5)的槽深为密封圈厚度的二分之一以上。
4.一种盘式曝气器，其特征在于：包括盘式曝气器主体以及丝口接嘴底座；所述盘式曝气器主体包括拱形支撑盘面(6)、开孔橡胶膜片(7)、套箍(8)以及止回阀(9)，所述拱形支撑盘面(6)中央设有出气口(10)，所述拱形支撑盘面(6)的上表面布设若干条连接所述出气口(10)的送气槽(11)，所述拱形支撑盘面(6)的下表面中央设有用于与所述丝口接嘴底座连接的柱状连接部(12)，所述柱状连接部(12)内设有与所述出气口(10)连通的进气通道，所述止回阀(9)设置在所述进气通道连接所述出气口(10)的一端，所述柱状连接部(12)的下部设有外螺纹，在所述外螺纹上套有密封圈(13)，所述开孔橡胶膜片(7)覆盖在所述拱形支撑盘面(6)表面，并利用所述套箍(8)与所述拱形支撑盘面(6)的四周紧固连接；
所述丝口接嘴底座包括与布气管道形状适配的片状底板(1)，固定在所述片状底板(1)上表面中央位置的柱体(2)，所述柱体(2)顶部设有密封圈限位凹槽(5)，所述密封圈限位凹槽(5)中央设有丝口(3)，所述片状底板(1)中央设有通孔(4)，所述丝口(3)底部与所述通孔(4)连通；所述盘式曝气器主体通过所述柱状连接部(12)与丝口接嘴底座连接。
5.根据权利要求4所述的盘式曝气器，其特征在于：所述密封圈限位凹槽(5)为圆形槽，所述密封圈限位凹槽(5)的槽宽比密封圈直径大1～3毫米。
6.根据权利要求4或5所述的盘式曝气器，其特征在于：所述密封圈限位凹槽(5)的槽深为密封圈厚度的二分之一以上。
7.根据权利要求4或5所述的盘式曝气器，其特征在于：所述套箍(8)与所述拱形支撑盘面(6)通过自锁螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的盘式曝气器，其特征在于：所述套箍(8)与所述拱形支撑盘面(6)通过自锁螺纹连接。
9.根据权利要求6所述的盘式曝气器，其特征在于：所述拱形支撑盘面(6)的下表面还设有若干条连接所述柱状连接部(12)的加强筋。
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