CN209989106U - 一种油水分离处理系统中自动取油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离处理系统中自动取油装置，包括集水池，所述集水池连通有进水管，所述集水池的容腔中设置有提升泵组、液位浮球以及电极组件，所述提升泵组、液位浮球以及电极组件电连接有控制柜，所述提升泵组的出水口连通有输水管道，所述提升泵组的进水口连通有取油组件，所述取油组件包括取油口与过渡管，所述取油口连接所述过渡管一端，所述过渡管另一端与所述提升泵组的进水口连接；所述取油口呈倒锥结构且开口向上。本实用新型可以将油水中的废油有效的吸取，避免了废油在集水池内部堆积，保证了集水池内部的清洁，利用自身的提升泵组设备，有效的解决了后期清理集水池内部积油的问题，大大降低的油水处理成本。

Description

一种油水分离处理系统中自动取油装置

技术领域

本实用新型油水分离处理技术涉及领域，具体为一种油水分离处理系统中自动取油装置。

背景技术

目前在处理油水的过程中集水池中废油漂浮在水面，传统的泵组无法有效取油，这样就会导致油层越积越厚，最终会沉积在集水池内难以清理，需要专业的人员定期对集水池内部进行清洗作业，该种方式需要消耗大量的人力物力，处理成本高。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种油水分离处理系统中自动取油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离处理系统中自动取油装置，包括集水池，所述集水池连通有进水管，所述集水池的容腔中设置有提升泵组与液位浮球以及电极组件，所述提升泵组、液位浮球以及电极组件电连接有控制柜，所述提升泵组的出水口连通有输水管道，所述提升泵组的进水口连通有取油组件，所述取油组件包括取油口与过渡管，所述取油口连接所述过渡管一端，所述过渡管另一端与所述提升泵组的进水口连接；所述取油口呈倒锥结构且开口向上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述集水池中设置有格栅网，所述格栅网将所述集水池分割为第一容腔与第二容腔，所述进水管与所述第一容腔连通，所提升泵组与所述取油组件均设置于所述第二容腔中。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述格栅网采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过渡管与所述提升泵组的进水口通过对接法兰固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述取油口设置的高度在所述集水池底部上方的40～50cm处。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液位浮球的停泵水位线高于所述取油口设置的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将油水中的废油有效的吸取，避免了废油在集水池内部堆积，保证了集水池内部的清洁，利用自身的提升泵组设备，有效的解决了后期清理集水池内部积油的问题，大大降低的油水处理成本，整体结构简洁实用，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种油水分离处理系统中自动取油装置主视图；

图2为本实用新型图1为本实用新型提供的一种油水分离处理系统中自动取油装置俯视图；

图3为本实用新型图1为本实用新型提供的一种油水分离处理系统中自动取油装置的取油组件结构示意图；

图中：1-集水池；2-进水管；3-提升泵组；4-液位浮球；5-控制柜；6-输水管道；7-取油组件；701-取油口；702-过渡管；703-对接法兰；8-格栅网；9-第一容腔；10-第二容腔；11-电极组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种油水分离处理系统中自动取油装置，包括集水池1，所述集水池1连通有进水管2，所述集水池1的容腔中设置有提升泵组3与液位浮球4以及电极组件11，所述提升泵组3、液位浮球4以及电极11电连接有控制柜5，所述提升泵组3的出水口连通有输水管道6，所述提升泵组3的进水口连通有取油组件7，所述取油组件7包括取油口701与过渡管702，所述取油口701连接所述过渡管702一端，所述过渡管702另一端与所述提升泵组3的进水口连接；所述取油口701呈倒锥结构且开口向上。

本实用新型的工作过程为：首先将含油污水通过进水管2引入至集水池1中进行存储，含油污水的最上层为漂浮的废油，通过提升泵组3将下部的含油污水通过输送管道6向外抽送，提升泵组3连通有取油组件7，由于该目前市面上已有的提升泵组不含有与取油组件对接的管口，因此在实际操作的过程中该提升泵组需要额外定制，保留现有的泵组结构，在该泵组的进水口处焊接一端对接管道即可，该取油组件7中的倒锥形结构的取油口701配合提升泵组3的吸力，能够在进水处附近形成一个漩涡，待到液位接近时，最上层的废油会通过该漩涡进入到取油口701中，通过该种方式最终将废油全部抽走，避免最终废油沉积在集水池1内部，难以清洗；在这个过程中提升泵组3的启动与停止通过液位浮球4以及电极组件11检测水位高度，然后实现对应的动作，并产生电信号传输至控制柜5，最终由控制柜5控制提升泵组3的启泵与停泵。

在具体实施过程中，所述集水池1中设置有格栅网8，所述格栅网8将所述集水池1分割为第一容腔9与第二容腔10，所述进水管2与所述第一容腔9连通，所提升泵组3与所述取油组件7均设置于所述第二容腔10中，通过该格栅网8能够有效的过滤掉含油污水中的大颗粒杂质。

在具体实施过程中，所述格栅网8采用不锈钢材质制成，起到防止生锈的作用。

在具体实施过程中，所述过渡管702与所述提升泵组3的进水口通过对接法兰703固定连接，便于拆卸。

在具体实施过程中，所述取油口701设置的高度在所述集水池1底部上方的40～50cm处，如果采用的是大功率设备，该位置可进行相应的上调。

在具体实施过程中，所述液位浮球4的停泵水位线高于所述取油口701设置的高度，防止含油污水的废油面低于取油口701，造成取油口701无法吸取而导致废油沉积的问题。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型可以将油水中的废油有效的吸取，避免了废油在集水池内部堆积，保证了集水池内部的清洁，利用自身的提升泵组设备，有效的解决了后期清理集水池内部积油的问题，大大降低的油水处理成本，整体结构简洁实用，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油水分离处理系统中自动取油装置，包括集水池，所述集水池连通有进水管，所述集水池的容腔中设置有提升泵组、液位浮球以及电极组件，所述提升泵组、液位浮球以及电极组件电连接有控制柜，所述提升泵组的出水口连通有输水管道，其特征在于：所述提升泵组的进水口连通有取油组件，所述取油组件包括取油口与过渡管，所述取油口连接所述过渡管一端，所述过渡管另一端与所述提升泵组的进水口连接；所述取油口呈倒锥结构且开口向上。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离处理系统中自动取油装置，其特征在于：所述集水池中设置有格栅网，所述格栅网将所述集水池分割为第一容腔与第二容腔，所述进水管与所述第一容腔连通，所述提升泵组与所述取油组件均设置于所述第二容腔中。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离处理系统中自动取油装置，其特征在于：所述格栅网采用不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离处理系统中自动取油装置，其特征在于：所述过渡管与所述提升泵组的进水口通过对接法兰固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离处理系统中自动取油装置，其特征在于：所述取油口设置的高度在所述集水池底部上方的40～50cm处。

6.根据权利要求5所述的一种油水分离处理系统中自动取油装置，其特征在于：所述液位浮球的停泵水位线高于所述取油口设置的高度。

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