CN209988882U - 一种非金属矿物制品直接纱分纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分纱装置技术领域，尤其是一种非金属矿物制品直接纱分纱装置，针对传统的分纱方式多通过人工进行分纱，人工分纱效率低，且人工分纱随意性大，分纱受力不均匀，降低了分纱质量问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部焊接有立板，立板上滑动安装有两个导向杆，两个导向杆的一端均焊接有同一个承载板，两个导向杆相互靠近的一侧均焊接有同一个支撑板，支撑板的一侧焊接有电机，电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴与承载板转动连接，承载板的一侧开设有圆形槽，本实用新型结构简单，操作方便，可快速对直接纱进行分纱，提高了工作效率，使直接纱受力均匀，提高了分纱质量。

Description

一种非金属矿物制品直接纱分纱装置

技术领域

本实用新型涉及分纱装置技术领域，尤其涉及一种非金属矿物制品直接纱分纱装置。

背景技术

玻璃纤维直接纱或称单股无捻粗纱是由2000孔或4000孔漏板直接拉制而成连续纤维，主要应用于缠绕、拉挤成型工艺作，适用UP、VE、E， 目前直接纱在使用前需要将纺织好的纱卷利用纺织设备卷成一个个纱筒，在收卷成筒前需要对直接纱进行分纱，方便后期工作。

传统的分纱方式多通过人工进行分纱，人工分纱效率低，且人工分纱随意性大，分纱受力不均匀，降低了分纱质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的分纱方式多通过人工进行分纱，人工分纱效率低，且人工分纱随意性大，分纱受力不均匀，降低了分纱质量缺点，而提出的一种非金属矿物制品直接纱分纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非金属矿物制品直接纱分纱装置，包括底板，底板的顶部焊接有立板，立板上滑动安装有两个导向杆，两个导向杆的一端均焊接有同一个承载板，两个导向杆相互靠近的一侧均焊接有同一个支撑板，支撑板的一侧焊接有电机，电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴与承载板转动连接，承载板的一侧开设有圆形槽，圆形槽内转动安装有圆板，驱动轴的一端与圆板的一侧焊接，圆形槽的一侧内壁上焊接有环形齿条，圆板上开设有腔体，腔体的一侧内壁上开设有四个齿轮槽，四个齿轮槽内均转动安装有齿轮，四个齿轮均与环形齿条啮合，四个齿轮上均焊接有丝杆，四个丝杆均与腔体转动连接，腔体的一侧内壁上开设有四个滑动孔，四个滑动孔内均滑动安装有矩形块，矩形块与对应的丝杆螺纹连接，四个矩形块的一端均焊接有分纱杆，开启电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动圆板转动，圆板带动四个齿轮在环形齿条上转动，通过四个丝杆和四个矩形块带动四个分纱杆相互远离并旋转，将直接纱撑开，通过四个分纱杆旋转并同时分开，提高了分纱速度，使直接纱分纱更加均匀。

优选的，所述圆形槽的内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有环形限位块，环形限位块的内圈与圆板的外侧固定连接，环形限位块对圆板起到限位作用。

优选的，所述支撑板上转动安装有两个从动轴，两个从动轴的一端均焊接有第二齿轮，驱动轴的外侧固定套接有第三齿轮，两个第二齿轮均与第三齿轮啮合，两个从动轴的另一端均焊接有摆动杆，第二齿轮和第三齿轮实现力的转换。

优选的，所述立板的一侧焊接有两个焊接块，两个焊接块的一侧均开设有环形槽，环形槽为倾斜设置，环形槽内滑动安装有受力杆，受力杆与对应的摆动板的一侧焊接，两个从动轴通过两个摆动杆带动两个受力杆在两个环形槽内壁上滑动，由于环形槽的内壁为倾斜设置，受力杆进行水平移动。

优选的，所述支撑板的一侧焊接有拉簧的一端，拉簧的另一端与立板的一侧焊接，电机上电性连接有开关，在拉簧的弹力配合下使四个分纱杆在直接纱上来回移动。

本实用新型中，所述一种非金属矿物制品直接纱分纱装置通过立板、导向杆、支撑板、电机、承载板、驱动轴、圆板、环形齿条、齿轮、丝杆、矩形块、滑动孔、从动轴、受力杆、焊接块、环形槽、拉簧、分纱杆、摆动杆和底板的配合，使用时，将直接纱放置到四个分纱杆上，开启电机，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动圆板转动，圆板带动四个齿轮在环形齿条上转动，通过四个丝杆和四个矩形块带动四个分纱杆相互远离并旋转，将直接纱撑开，通过四个分纱杆旋转并同时分开，提高了分纱速度，使直接纱分纱更加均匀，通过两个第二齿轮和第三齿轮带动两个从动轴转动，两个从动轴通过两个摆动杆带动两个受力杆在两个环形槽内壁上滑动，由于环形槽的内壁为倾斜设置，受力杆进行水平移动，受力杆通过摆动杆和对应的从动轴带动支撑板向靠近直接纱的方向移动，在拉簧的弹力配合下使四个分纱杆在直接纱上来回移动，使直接纱受力均匀，提高了分纱质量；

本实用新型结构简单，操作方便，可快速对直接纱进行分纱，提高了工作效率，使直接纱受力均匀，提高了分纱质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非金属矿物制品直接纱分纱装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种非金属矿物制品直接纱分纱装置的圆板、滑动孔、矩形块和分纱杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种非金属矿物制品直接纱分纱装置的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种非金属矿物制品直接纱分纱装置的焊接块的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种非金属矿物制品直接纱分纱装置的B部分结构示意图。

图中：1立板、2导向杆、3支撑板、4电机、5承载板、6驱动轴、7圆板、8环形齿条、9齿轮、10丝杆、11矩形块、12滑动孔、13从动轴、14受力杆、15焊接块、16环形槽、17拉簧、18分纱杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种非金属矿物制品直接纱分纱装置，包括底板，底板的顶部焊接有立板1，立板1上滑动安装有两个导向杆2，两个导向杆2的一端均焊接有同一个承载板5，两个导向杆2相互靠近的一侧均焊接有同一个支撑板3，支撑板3的一侧焊接有电机4，电机4的输出轴上焊接有驱动轴6，驱动轴6与承载板5转动连接，承载板5的一侧开设有圆形槽，圆形槽内转动安装有圆板7，驱动轴6的一端与圆板7的一侧焊接，圆形槽的一侧内壁上焊接有环形齿条8，圆板7上开设有腔体，腔体的一侧内壁上开设有四个齿轮槽，四个齿轮槽内均转动安装有齿轮9，四个齿轮9均与环形齿条8啮合，四个齿轮9上均焊接有丝杆10，四个丝杆10均与腔体转动连接，腔体的一侧内壁上开设有四个滑动孔12，四个滑动孔12内均滑动安装有矩形块11，矩形块11与对应的丝杆10螺纹连接，四个矩形块11的一端均焊接有分纱杆18，开启电机4，电机4带动驱动轴6转动，驱动轴6带动圆板7转动，圆板7带动四个齿轮9在环形齿条8上转动，通过四个丝杆10和四个矩形块11带动四个分纱杆18相互远离并旋转，将直接纱撑开，通过四个分纱杆18旋转并同时分开，提高了分纱速度，使直接纱分纱更加均匀。

本实用新型中，圆形槽的内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有环形限位块，环形限位块的内圈与圆板7的外侧固定连接，环形限位块对圆板7起到限位作用。

本实用新型中，支撑板3上转动安装有两个从动轴13，两个从动轴13的一端均焊接有第二齿轮，驱动轴6的外侧固定套接有第三齿轮，两个第二齿轮均与第三齿轮啮合，两个从动轴13的另一端均焊接有摆动杆，第二齿轮和第三齿轮实现力的转换。

本实用新型中，立板1的一侧焊接有两个焊接块15，两个焊接块15的一侧均开设有环形槽16，环形槽16为倾斜设置，环形槽16内滑动安装有受力杆14，受力杆14与对应的摆动板的一侧焊接，两个从动轴13通过两个摆动杆带动两个受力杆14在两个环形槽16内壁上滑动，由于环形槽16的内壁为倾斜设置，受力杆14进行水平移动。

本实用新型中，支撑板3的一侧焊接有拉簧17的一端，拉簧17的另一端与立板1的一侧焊接，电机4上电性连接有开关，在拉簧17的弹力配合下使四个分纱杆18在直接纱上来回移动。

本实用新型中，使用时，将电机4接通电源，将直接纱放置到四个分纱杆18上或者人工拿着与四个分纱杆18接触，开启电机4，电机4带动驱动轴6转动，驱动轴6带动圆板7转动，圆板7带动四个齿轮9在环形齿条8上转动，四个齿轮9分别带动四个丝杆10转动，四个丝杆10带动四个矩形块11在四个滑动孔12内滑动并相互远离，使四个分纱杆18相互远离并旋转，将直接纱撑开，通过两个同时，驱动轴6通过第二齿轮带动两个第三齿轮转动，两个第三齿轮带动两个从动轴13转动，两个从动轴13通过两个摆动杆带动两个受力杆14在两个环形槽16内壁上滑动，由于环形槽16的内壁为倾斜设置，受力杆14进行水平移动，受力杆14通过摆动杆和对应的从动轴13带动支撑板3向靠近直接纱的方向移动，在拉簧17的弹力配合下使四个分纱杆18在直接纱上来回移动，使直接纱受力均匀，分纱完成后，停止电机4，将直接纱取出，反向开启电机4，使四个分纱杆18恢复初始位置继续使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种非金属矿物制品直接纱分纱装置，包括底板，底板的顶部焊接有立板（1），其特征在于，所述立板（1）上滑动安装有两个导向杆（2），两个导向杆（2）的一端均焊接有同一个承载板（5），两个导向杆（2）相互靠近的一侧均焊接有同一个支撑板（3），支撑板（3）的一侧焊接有电机（4），电机（4）的输出轴上焊接有驱动轴（6），驱动轴（6）与承载板（5）转动连接，承载板（5）的一侧开设有圆形槽，圆形槽内转动安装有圆板（7），驱动轴（6）的一端与圆板（7）的一侧焊接，圆形槽的一侧内壁上焊接有环形齿条（8），圆板（7）上开设有腔体，腔体的一侧内壁上开设有四个齿轮槽，四个齿轮槽内均转动安装有齿轮（9），四个齿轮（9）均与环形齿条（8）啮合，四个齿轮（9）上均焊接有丝杆（10），四个丝杆（10）均与腔体转动连接，腔体的一侧内壁上开设有四个滑动孔（12），四个滑动孔（12）内均滑动安装有矩形块（11），矩形块（11）与对应的丝杆（10）螺纹连接，四个矩形块（11）的一端均焊接有分纱杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱分纱装置，其特征在于，所述圆形槽的内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有环形限位块，环形限位块的内圈与圆板（7）的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱分纱装置，其特征在于，所述支撑板（3）上转动安装有两个从动轴（13），两个从动轴（13）的一端均焊接有第二齿轮，驱动轴（6）的外侧固定套接有第三齿轮，两个第二齿轮均与第三齿轮啮合，两个从动轴（13）的另一端均焊接有摆动杆。

4.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱分纱装置，其特征在于，所述立板（1）的一侧焊接有两个焊接块（15），两个焊接块（15）的一侧均开设有环形槽（16），环形槽（16）为倾斜设置，环形槽（16）内滑动安装有受力杆（14），受力杆（14）与对应的摆动板的一侧焊接。

5.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品直接纱分纱装置，其特征在于，所述支撑板（3）的一侧焊接有拉簧（17）的一端，拉簧（17）的另一端与立板（1）的一侧焊接，电机（4）上电性连接有开关。

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