CN209988426U - 一种料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料斗，包括底座和料斗本体，料斗本体包括料腔以及固定在料腔下方的固定支腿和旋转支腿，底座上表面设有支承柱，所述旋转支腿与支承柱铰接连接，本实用新型可通过设置的第二法兰实现从顶部批量加料，加料时打开第一法兰，在锥部的作用下物料扬起的颗粒不会直接溢出，降低了对环境污染；通过设置的第四法兰实现从侧面加小量的余料，加料时打开第一法兰，在锥部的作用下物料扬起的颗粒不会直接溢出降低了对环境污染，第一法兰在附腔的远端加料时产生的气流排出的阻力更小。

Description

一种料斗

技术领域

本实用新型涉及建筑用装备领域，特别涉及一种房屋建设用料斗。

背景技术

在房屋建设工程施工过程中常常需要使用到水泥混凝土，而水泥混凝土加水后搅拌均匀，然后存放在料斗中存放。需要使用时可以从料斗中取出适量的水泥，料斗中的水泥混凝土亦可通过搅拌机械对其进行搅拌。现有的料斗设计比较传统，仅仅是一个上宽下窄的容器，且料斗顶部安装有可以自由开关的端盖。但是很多小型的房屋建设工地上，工人都是在地面上和水泥混凝土。现有的料斗无法方便地将地面上的水泥混凝土铲起，需要工人用铲子慢慢将水泥混凝土铲入料斗中，操作起来效率低下，而且非常费力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的可以使得料斗在使用过程中更加便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种料斗，包括底座和料斗本体，料斗本体包括料腔以及固定在料腔下方的固定支腿和旋转支腿，底座上表面设有支承柱，所述旋转支腿与支承柱铰接连接。

优选的，固定支腿数量为2个，旋转支腿数量为1个。

优选的，固定支腿下方固定连接有腿轮。

优选的，所述底座上表面设有与腿轮适配的轮槽。

优选的，料斗本体顶部固定连接有第一法兰和第二法兰。

优选的，第一法兰的下部位于料腔内固定连接有锥部。

优选的，料斗本体外侧面设有侧轮，所述侧轮位于料斗本体靠近旋转支腿端。

优选的，料斗本体远离旋转支腿端设有附腔，所述附腔的顶表面固定连接有第三法兰，附腔的侧表面固定连接有第四法兰。

优选的，所述料腔下部为倒锥形，所述料腔的下方设有卸料腔，料腔的下部与卸料腔的上部通过第一卸料法兰分隔，卸料腔的下部通过第二卸料法兰使卸料腔与大气分隔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)可通过设置的第二法兰实现从顶部批量加料，加料时打开第一法兰，在锥部的作用下物料扬起的颗粒不会直接溢出，降低了对环境污染；

(2)通过设置的第四法兰实现从侧面加小量的余料，加料时打开第一法兰，在锥部的作用下物料扬起的颗粒不会直接溢出降低了对环境污染，第一法兰在附腔的远端加料时产生的气流排出的阻力更小；

(3)料斗本体外侧面设置的侧轮，可在放倒料斗时将滑动摩擦转变为滚道摩擦，减少料斗外表面的损伤；

(4)固定支腿的下方设置腿轮，可在竖立料斗时更方便；

(5)通过设置的第一卸料法兰和第二卸料法兰避免空气中的水分进入料斗料腔，降低粉料结块的几率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型料斗本体结构图；

图3为本实用新型底座结构图；

图4为本实现新型料斗本体倾倒状态图。

图中：2-底座；11-固定支腿；12-旋转支腿；13-料斗本体；14-侧轮；22-轮槽；23-支承柱；111-腿轮；130-第一法兰；131-料腔；132-第二法兰；133-第三法兰；134-第四法兰；135-附腔；136-卸料腔；137-第一卸料法兰；138-第二卸料法兰；139-锥部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供实施例：

一种料斗，包括底座2和料斗本体13，料斗本体13包括料腔131以及固定在料腔131下方的固定支腿11和旋转支腿12，底座2上表面设有支承柱23，所述旋转支腿12与支承柱23铰接连接。固定支腿11数量为2个，旋转支腿12数量为1个，固定支腿11和旋转支腿12均匀布置。固定支腿11下方固定连接有腿轮111。底座2上表面设有与腿轮111适配的轮槽22。料斗本体13顶部固定连接有第一法兰130和第二法兰132。第一法兰130的下部位于料腔131内固定连接有锥部139。料斗本体13外侧面设有侧轮14，所述侧轮14位于料斗本体13靠近旋转支腿12端。料斗本体13远离旋转支腿12端设有附腔135，所述附腔135的顶表面固定连接有第三法兰133，附腔135的侧表面固定连接有第四法兰134。所述料腔131下部为倒锥形，所述料腔131的下方设有卸料腔136，料腔131的下部与卸料腔136的上部通过第一卸料法兰137分隔，卸料腔136的下部通过第二卸料法兰138使卸料腔136与大气分隔。

当需要放倒料斗本体时，只需要将吊机的吊带系在第四法兰上后起吊即可实现将料斗本体放倒，放倒过程中可以放配重物在底座上，防止底座一端翘起避免安全事故的发生；当需要恢复料斗本体为竖直状态时，只需要将吊机的吊带系在第二法兰上后起吊即可实现将料斗本体恢复为竖直状态。

通过上述具体实施方式可知本实用新型所采用技术方案的技术效果是：

(1)可通过设置的第二法兰实现从顶部批量加料，加料时打开第一法兰，在锥部的作用下物料扬起的颗粒不会直接溢出，降低了对环境污染；

(2)通过设置的第四法兰实现从侧面加小量的余料，加料时打开第一法兰，在锥部的作用下物料扬起的颗粒不会直接溢出降低了对环境污染，第一法兰在附腔的远端加料时产生的气流排出的阻力更小；

(3)料斗本体外侧面设置的侧轮，可在放倒料斗时将滑动摩擦转变为滚道摩擦，减少料斗外表面的损伤；

(4)固定支腿的下方设置腿轮，可在竖立料斗时更方便；

(5)通过设置的第一卸料法兰和第二卸料法兰避免空气中的水分进入料斗料腔，降低粉料结块的几率。

Claims (9)

1.一种料斗，包括底座(2)和料斗本体(13)，其特征在于：料斗本体(13)包括料腔(131)以及固定在料腔(131)下方的固定支腿(11)和旋转支腿(12)，底座(2)上表面设有支承柱(23)，所述旋转支腿(12)与支承柱(23)铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种料斗，其特征在于：固定支腿(11)数量为2个，旋转支腿(12)数量为1个。

3.根据权利要求1或2所述的一种料斗，其特征在于：固定支腿(11)下方固定连接有腿轮(111)。

4.根据权利要求3所述的一种料斗，其特征在于：所述底座(2)上表面设有与腿轮(111)适配的轮槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种料斗，其特征在于：料斗本体(13)顶部固定连接有第一法兰(130)和第二法兰(132)。

6.根据权利要求5所述的一种料斗，其特征在于：第一法兰(130)的下部位于料腔(131)内固定连接有锥部(139)。

7.根据权利要求1所述的一种料斗，其特征在于：料斗本体(13)外侧面设有侧轮(14)，所述侧轮(14)位于料斗本体(13)靠近旋转支腿(12)端。

8.根据权利要求1所述的一种料斗，其特征在于：料斗本体(13)远离旋转支腿(12)端设有附腔(135)，所述附腔(135)的顶表面固定连接有第三法兰(133)，附腔(135)的侧表面固定连接有第四法兰(134)。

9.根据权利要求1所述的一种料斗，其特征在于：所述料腔(131)下部为倒锥形，所述料腔(131)的下方设有卸料腔(136)，料腔(131)的下部与卸料腔(136)的上部通过第一卸料法兰(137)分隔，卸料腔(136)的下部通过第二卸料法兰(138)使卸料腔(136)与大气分隔。

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