CN209982982U - 充电装置散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充电装置散热结构，用于将电路板上的发热件与散热壳体导接，所述充电装置散热结构包括散热板、固定块和弹簧压片，所述散热板和所述固定块均固定于所述散热壳体上并间隔设置，所述弹簧压片包括固定段和弹性段，所述弹性段由所述固定段的一端弯折形成，所述固定段与所述弹性段成夹角设置；所述散热板包括背向所述散热壳体的表面及朝向所述固定块的侧面，所述电路板间隔设于所述表面上，所述发热件与所述侧面接触，所述固定段固定于所述固定块上，所述弹性段紧压所述发热件以使所述发热件紧贴在所述散热板上。本实用新型提供的充电装置散热结构，避免了现有的弹簧压片锁附到散热器时操作不方便，不利于生产，影响工作效率的问题。

Description

充电装置散热结构

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车电控设备技术领域，尤其涉及一种充电装置散热结构。

背景技术

电子产品上的晶体管等发热电子器件工作时会产出功耗导致发热，需要将晶体管等电子器件紧贴散热器，通过散热器将热量传递出去。现有技术通过弹簧压片将晶体管等电子器件贴紧散热器，但受现有技术的弹簧压片结构限制，弹簧压片锁附到散热器时操作不方便，不利于生产，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种充电装置散热结构，避免了现有技术中的弹簧压片锁附到散热器时操作不方便，不利于生产，影响工作效率的问题。

本实用新型提供一种充电装置散热结构，用于将电路板上的发热件与散热壳体导接，所述充电装置散热结构包括散热板、固定块和弹簧压片，所述散热板和所述固定块均固定于所述散热壳体上并间隔设置，所述弹簧压片包括固定段和弹性段，所述弹性段由所述固定段的一端弯折形成，所述固定段与所述弹性段成夹角设置；所述散热板包括背向所述散热壳体的表面及朝向所述固定块的侧面，所述电路板间隔设于所述表面上，所述发热件与所述侧面接触，所述固定段固定于所述固定块上，所述弹性段紧压所述发热件以使所述发热件紧贴在所述散热板上。

其中，所述固定段与所述弹性段的夹角为弧形角。

其中，所述弹性段远离所述固定段的端部背向所述固定段的面设有柔性胶层，所述柔性胶层与所述发热件接触。

其中，所述弹性段包括弹力段和紧压段，所述弹力段与所述固定段连接，所述紧压段由所述弹力段远离所述固定段的一端弯折形成，所述紧压段朝向所述固定段方向弯折。

其中，所述紧压段包括弯折段和与所述弯折段连接的直线段，所述弯折段与所述弹力段连接，所述弯折段的凸面覆有柔性胶层，所述柔性胶层与所述发热件接触。

其中，所述固定段上设有通孔，所述固定块上设有与所述通孔对应的螺纹孔，所述固定段与所述固定块通过螺接固定。

其中，所述弹性段为多个，多个所述弹性段平行且间隔设置。

其中，所述弹性段与所述固定段为通过一体成型形成的一体结构。

其中，所述固定段固定于所述固定块的方式为卡接、粘接、焊接中的一种。

其中，所述弹簧压片为具有弹性的金属材质制成，所述弹簧压片表面镀有镍层。

本实施新型提供的所述充电装置散热结构包括散热板、固定块和弹簧压片，所述弹簧压片包括固定段和弹性段，所述弹性段由所述固定段的一端弯折形成，所述固定段与所述弹性段成夹角设置，所述散热板包括背向所述散热壳体的表面及朝向所述固定块的侧面，所述电路板间隔设于所述表面上，所述发热件与所述侧面接触，所述固定段固定于所述固定块上，所述弹性段紧压所述发热件以使所述发热件紧贴在所述散热板上。所述弹簧压片通过固定在所述固定块上，使得固定时操作更加方便，提高了工作效率，减少了时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的充电装置散热结构与散热壳体和电路板组装结构示意图；

图2是本实用新型提供的充电装置散热结构的弹簧压片的结构示意图；

图3是图2提供的充电装置散热结构的弹簧压片的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种充电装置散热结构100，用于将电路板200上的发热件201与散热壳体300导接，以将所述发热件201的热量传递给所述散热壳体300进行散热，所述充电装置散热结构100包括散热板10、固定块20和弹簧压片30，所述散热板10和所述固定块20均固定于所述散热壳体300上并间隔设置，所述弹簧压片30包括固定段31和弹性段32，所述弹性段32由所述固定段31的一端弯折形成，所述固定段31与所述弹性段32成夹角设置；所述散热板10包括背向所述散热壳体300的表面11及朝向所述固定块20的侧面12，所述电路板200间隔设于所述表面11上，所述发热件201与所述侧面12接触，所述固定段31固定于所述固定块20上，所述弹性段32紧压所述发热件201以使所述发热件201紧贴在所述散热板10上。本实施例中的散热壳体300为一个方形箱体，所述充电装置散热结构100装于所述散热壳体300内部，所述发热件201为晶体管，本申请的所述弹簧压片30通过固定在所述固定块20上，使得所述弹簧压片30在固定于散热壳体300内时操作更加方便，提高了工作效率，减少了时间成本。其他实施例中，所述散热壳体300还可以是其他有围墙的壳体形状，所述充电装置散热结构100装于所述散热壳体300内部即可，所述发热件201还可以是其他发热的电子元件。

本实用新型的散热板10为长方形板体结构，与所述表面11相对的面固定于所述散热壳体300上，所述散热板10通过螺接的方式固定于所述散热壳体300上。其他实施例中，所述散热板10通过卡接、粘接的方式固定于所述散热壳体300上，所述侧面12上还可以设有支撑架，所述支撑架支撑于所述发热件201与所述表面11朝向相反的面上，所述支撑架使得所述发热件201更加稳定的固定于所述散热板10上，不会发生所述发热件201从所述弹簧压片30和所述散热板10之间掉落的情况。所述散热板10的形状还可以是其他形状。

所述固定块20为圆柱状，所述固定块20一端固定于所述散热壳体300上，所述固定块20通过螺接的方式固定于所述散热壳体300上。本实施例中，所述固定块20为两个，两个所述固定块20间隔设置，每个所述固定块20与所述表面11朝向相同的面凹设有螺纹孔(图未示)，所述螺纹孔用于将所述弹簧压片30锁附于所述固定块20时螺接。其他实施例中，所述固定块20的个数可根据实际需要确定，所述固定块20与所述表面11朝向相同的面可以是平面，所述弹簧压片30的所述固定段31固定于所述固定块20的方式还可以为卡接、粘接、焊接中的一种。所述固定块20的形状也可以是其他形状。

请一并参阅图2，所述弹簧压片30为具有弹性的金属材质制成，所述弹簧压片30表面镀有镍层(图未示)。所述弹性段32与所述固定段31为通过一体成型形成的一体结构，即所述弹簧压片30为一体成型的一体结构。所述弹簧压片30表面镀有镍层使得所述弹簧压片30不容易氧化，所述弹簧压片30为由具有较好弹性的锰钢制成。其他实施例中，所述弹簧压片30的所述弹性段32与所述固定段31可以通过连接形成，所述弹簧压片30的表面可以镀一层其他材料，只要能使所述弹簧压片30不容易氧化即可，所述弹簧压片30也可以由锰钢以外的其他具有较好弹性的金属材料制成。

进一步的，所述固定段31与所述弹性段32的夹角为弧形角a。所述圆弧角a保证所述弹性段32与所述固定段31之间具有较好的弹性，达到更好的固定所述发热件201的效果，还可以通过调节所述圆弧角a的大小来调节所述弹性段32的弹性，以满足所述弹性压片30对弹力的不同需求。

所述固定段31上设有通孔311，所述通孔311与所述螺纹孔一一对应，螺钉40(图1)穿过所述通孔311与所述螺纹孔螺接，所述固定段31与所述固定块20通过螺接固定。本实施例中，所述通孔311为两个，与之对应的所述弹性段32和所述固定块20也为两个。每一弹性段32紧压与其对应的所述发热件201，其他实施例中，所述固定段31与所述固定块20还可以用过粘接、卡接、焊接等方式固定，所述通孔311、所述弹性段32及所述固定块20的个数可以不同，只要能满足将所述发热件201固定于所述散热板10的侧面12上即可。

请一并参阅图3，所述弹性段32远离所述固定段31的端部背向所述固定段31的面设有柔性胶层(图未示)，所述柔性胶层与所述发热件201接触。所述弹性段32包括弹力段321和紧压段322，所述弹力段321与所述固定段31连接，所述紧压段322由所述弹力段321远离所述固定段31的一端弯折形成，所述紧压段322朝向所述固定段31方向弯折。具体的，所述紧压段322包括弯折段3221和与所述弯折段3221连接的直线段3222，所述弯折段3221与所述弹力段321连接，所述弯折段3221的凸面覆有柔性胶层。所述柔性胶层与所述发热件201接触，可以避免所述弹簧压片30直接与所述发热件201直接接触，刮花所述发热件201的表面，另外，所述柔性胶层还能缓冲所述弹簧压片30对所述发热件201的压力，不至于将所述发热件201压坏。所述紧压段322朝向所述固定段31方向弯折从而便于所述发热件201插入所述弹簧压片30与所述散热板10的空隙，所述直线段3222具有引导所述发热件201插入所述弹簧压片30与所述散热板10的空隙中的作用。

本实施例中，所述弹性段32的个数和所述发热件201的个数都为两个，每个弹性段32压紧与之对应的所述发热件201。其他实施例中，所述弹性段32为多个，多个所述弹性段32平行且间隔设置，弹性段32的个数可根据实际发热件201的个数设计。所述弹性段32也可以为一个，一个所述弹性段32能固定多个所述发热件201。

本实施新型提供的所述充电装置散热结构100包括散热板10、固定块20和弹簧压片30，所述弹簧压片30包括固定段31和弹性段32，所述弹性段32由所述固定段31的一端弯折形成，所述固定段31与所述弹性段32成夹角设置，所述散热板10包括背向所述散热壳体300的表面11及朝向所述固定块20的侧面12，所述电路板200间隔设于所述表面11上，所述发热件201与所述侧面12接触，所述固定段31固定于所述固定块20上，所述弹性段32紧压所述发热件201以使所述发热件201紧贴在所述散热板10上。所述弹簧压片30通过固定在所述固定块20上，使得固定时操作更加方便，提高了工作效率，减少了时间成本。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种充电装置散热结构，用于将电路板上的发热件与散热壳体导接，其特征在于，所述充电装置散热结构包括散热板、固定块和弹簧压片，所述散热板和所述固定块均固定于所述散热壳体上并间隔设置，所述弹簧压片包括固定段和弹性段，所述弹性段由所述固定段的一端弯折形成，所述固定段与所述弹性段成夹角设置；所述散热板包括背向所述散热壳体的表面及朝向所述固定块的侧面，所述电路板间隔设于所述表面上，所述发热件与所述侧面接触，所述固定段固定于所述固定块上，所述弹性段紧压所述发热件以使所述发热件紧贴在所述散热板上。

2.如权利要求1所述的充电装置散热结构，其特征在于，所述固定段与所述弹性段的夹角为弧形角。

3.如权利要求2所述的充电装置散热结构，其特征在于，所述弹性段远离所述固定段的端部背向所述固定段的面设有柔性胶层，所述柔性胶层与所述发热件接触。

4.如权利要求2所述的充电装置散热结构，其特征在于，所述弹性段包括弹力段和紧压段，所述弹力段与所述固定段连接，所述紧压段由所述弹力段远离所述固定段的一端弯折形成，所述紧压段朝向所述固定段方向弯折。

5.如权利要求4所述的充电装置散热结构，其特征在于，所述紧压段包括弯折段和与所述弯折段连接的直线段，所述弯折段与所述弹力段连接，所述弯折段的凸面覆有柔性胶层，所述柔性胶层与所述发热件接触。

6.如权利要求1-5任一项所述的充电装置散热结构，其特征在于，所述固定段上设有通孔，所述固定块上设有与所述通孔对应的螺纹孔，所述固定段与所述固定块通过螺接固定。

7.如权利要求6所述的充电装置散热结构，其特征在于，所述弹性段为多个，多个所述弹性段平行且间隔设置。

8.如权利要求1所述的充电装置散热结构，其特征在于，所述弹性段与所述固定段为通过一体成型形成的一体结构。

9.如权利要求1-5任一项所述的充电装置散热结构，其特征在于，所述固定段固定于所述固定块的方式为卡接、粘接、焊接中的一种。

10.如权利要求1所述的充电装置散热结构，其特征在于，所述弹簧压片为具有弹性的金属材质制成，所述弹簧压片表面镀有镍层。

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