CN209982936U - 一种加强筋方管及机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种加强筋方管及机柜，该加强筋方管包括第一底壁、第二底壁、第一方管侧壁和第二方管侧壁，所述第一底壁、第二底壁、第一方管侧壁和第二方管侧壁由片体冷弯成型，所述第二底壁的中部成型有沿长度方向延伸的焊缝，所述第一底壁沿长度方向相间隔地开设有多个第一开孔，相邻两个所述第一开孔之间开设有多个第二开孔，所述第二底壁相间隔地开设有多个第三开孔，所述第三开孔与所述第一开孔相对设置。本实用新型实施例的加强筋方管成型工艺采用冷弯直接成方工艺，避免了加强筋方管的外表面产生划痕划伤，显著提高了加强筋方管的美观度，使得焊缝成型于所述第二底壁的中部。

Description

一种加强筋方管及机柜

技术领域

本实用新型实施例涉及方管技术领域，具体涉及一种加强筋方管及机柜。

背景技术

国内常规机柜加强筋方管产品一般都采用镀锌板做加强筋方管原料，为节约成本，百分之90的厂家都不做后期喷涂处理，现有技术的缺陷：成型都采用圆变方生产工艺，就是先做成圆管再挤压成方管，所以生产过程中划痕严重；焊机都采用高频焊机，会产生焊粑，为方便刮刀清除焊粑，焊缝只能设置在产品的左侧或者右侧没有孔的一面。由于原料为镀锌板材质，不能深度打磨。只能简单地补锌处理，即便特别用心处理，也会让人看到焊缝及二次处理过的印记，这两项都大大的降低了产品的美观度。

如何设计和生产表面光滑、美观度更好的机柜加强筋方管是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种加强筋方管及机柜，以解决现有加强筋方管表面划痕多、美观度差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种加强筋方管，该加强筋方管包括第一底壁、第二底壁、第一方管侧壁和第二方管侧壁，所述第一底壁和第二底壁相平行设置，所述第一方管侧壁和第二方管侧壁相平行设置，所述第一底壁、第二底壁、第一方管侧壁和第二方管侧壁由片体冷弯成型，所述第二底壁的中部成型有沿长度方向延伸的焊缝。

进一步地，所述第一底壁沿长度方向相间隔地开设有多个第一开孔，相邻两个所述第一开孔之间开设有多个第二开孔，所述第二底壁相间隔地开设有多个第三开孔，所述第三开孔与所述第一开孔相对设置。

进一步地，多个所述第一开孔等间距设置且间距为8-12cm；且/或，所述第一开孔和第三开孔的孔径为0.3-1cm；且/或，多个所述第二开孔等间距设置且间距为1.5-2.5cm，每个第二开孔与其相邻的第二开孔或第一开孔的距离相同；且/或，所述第二开孔的孔径为0.1-0.2cm；且/或，所述焊缝的缝宽为0.01-0.5mm；且/或，所述第一底壁、第二底壁、第一方管侧壁和第二方管侧壁的宽度为1-1.5cm。

进一步地，相邻两个所述第一开孔之间开设有三个所述第二开孔。

进一步地，所述加强筋方管为镀锌钢管。

第二方面，本实用新型实施例提供一种机柜，该机柜包括柜体、柜门和多个上述的加强筋方管，所述加强筋方管支撑于所述柜体相对的两个柜壁之间并紧贴柜壁设置。如上所述的加强筋方管强度高、美观性好，基于所述加强筋方管的机柜外观更加美观。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例的加强筋方管成型工艺采用冷弯直接成方工艺，采用激光焊接技术，大大降低了生产过程中的损伤，避免了加强筋方管的外表面产生划痕划伤，显著提高了加强筋方管的美观度，使得焊缝成型于所述第二底壁的中部，加强筋方管最终连接到设备或者柜体上后，避免焊缝外露。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1、3提供的一种加强筋方管的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1、3提供的一种加强筋方管的一种具体实施方式的结构示意图。

图中：

1第一底壁 2第二底壁 3第一方管侧壁 4第二方管侧壁

5焊缝

11第一开孔 12第二开孔 13第三开孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种加强筋方管，如图1和2所示，该加强筋方管包括第一底壁1、第二底壁2、第一方管侧壁3和第二方管侧壁4，所述第一底壁1和第二底壁2相平行设置，所述第一方管侧壁3和第二方管侧壁4相平行设置，所述第一底壁1、第二底壁2、第一方管侧壁3和第二方管侧壁4由片体冷弯成型，所述第二底壁2的中部成型有沿长度方向延伸的焊缝5；

所述第一底壁1沿长度方向相间隔地开设有多个第一开孔11，相邻两个所述第一开孔11之间开设有多个第二开孔12，所述第二底壁2相间隔地开设有多个第三开孔13，所述第三开孔13与所述第一开孔11相对设置。所述第一开孔11、第二开孔12和第三开孔13可以为圆孔、椭圆孔等形状的孔。

所述焊缝5可以位于所述第二底壁2沿宽度方向的中线上，具体的，焊缝5的中线可以为第二底壁2沿宽度方向的中线；所述第一开孔11、第二开孔12可以位于所述第二底壁2沿宽度方向的中线上，具体的所述第一开孔11、第二开孔12的直径可以位于所述第二底壁2沿宽度方向的中线上，所述第三开孔13可以位于第二底壁2沿宽度方向的中线上；所述第一方管侧壁3和第二方管侧壁4可以分别垂直于第一底壁1和第二底壁2；第一方管侧壁3和第二方管侧壁4为完整侧壁，没有开孔。

现有的机柜加强筋方管在成型时基本都采用由圆变方的生产工艺，就是先做成圆管再挤压成方管，这样的生产过程中划痕严重，焊机都采用高频焊机，会产生焊粑，为方便刮刀清除焊粑，焊缝只能设置在机柜加强筋方管的左侧壁或者右侧壁(没有孔的壁)。由于原料为镀锌板材质，不能深度打磨。只能简单的补锌处理，即便特别用心处理，也会让人看到焊缝及二次处理过的印记，这两项都大大地降低了产品的美观度。

现有的机柜加强筋方管中焊缝5只能开设于第一方管侧壁3或第二方管侧壁4，本实施例的焊缝5成型于所述第二底壁2的中部，本实施例的加强筋方管成型工艺采用冷弯直接成方工艺，采用最先进节能的激光焊接技术，焊接过程产品变形点小，没有焊粑产生，所以很轻松地就可以把焊缝5成型于所述第二底壁2的中部，大大降低了生产过程中的损伤，避免了机柜加强筋方管的外表面产生划痕划伤，显著提高了机柜加强筋方管的美观度，加强筋方管最终连接到设备或者柜体上后，使人直观上看不到焊缝。

实施例2

如实施例1所述的加强筋方管，多个所述第一开孔11等间距设置且间距为8-12cm；且/或，所述第一开孔11和第三开孔13的孔径为0.3-1cm；且/或，多个所述第二开孔12等间距设置且间距为1.5-2.5cm，每个第二开孔12与其相邻的第二开孔12或第一开孔11的距离相同；且/或，所述第二开孔12的孔径为0.1-0.2cm；且/或，相邻两个所述第一开孔11之间开设有三个所述第二开孔12；且/或，所述焊缝5的缝宽为0.01-0.5mm；且/或，所述第一底壁1、第二底壁2、第一方管侧壁3和第二方管侧壁4的宽度为1-1.5cm。

本实施例的加强筋方管各种开孔的孔径、开孔间间距、四个管壁宽度以及焊缝的缝宽可以为机柜加强筋方管的常规参数，根据不同的应用情况，上述各种尺寸数值可以根据应用情况进行调整，这样，本实施例的加强筋方管可以有更加广泛的应用范围。

实施例3

如实施例1所述的加强筋方管，如图1、2所示，所述加强筋方管为镀锌钢管，或者也可以为其它金属管，第一底壁1、第二底壁2、第一方管侧壁3和第二方管侧壁4的外表面光滑。

现有机柜加强筋方管成型工艺是先做成圆管再挤压成方管，生产过程在机柜加强筋方管表面产生了许多划痕划伤，本实施例的加强筋方管采用直接冷弯的直接成方工艺，相对减少了对原料板面摩擦系数。

现有机柜加强筋方管中焊缝只能设计到左侧管壁或者右侧管壁，本实施例的加强筋方管焊缝设计于第二底壁，通过上述两项改进，使产品加强筋方管接近完美，即使不做喷涂处理，也基本看不到划伤，即提高了加强筋方管产品的美观度也达到了节能降耗的目的。

实施例4

本实施例提供一种机柜，该机柜包括柜体、柜门和多个上述的加强筋方管，所述加强筋方管支撑于所述柜体相对的两个柜壁之间并紧贴柜壁设置。本实施例的机柜中的加强筋方管为上述实施例中的加强筋方管，加强筋方管美观性好，本实施例机柜的美观性也得到提高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种加强筋方管，其特征在于，包括第一底壁(1)、第二底壁(2)、第一方管侧壁(3)和第二方管侧壁(4)，所述第一底壁(1)和第二底壁(2)相平行设置，所述第一方管侧壁(3)和第二方管侧壁(4)相平行设置，所述第一底壁(1)、第二底壁(2)、第一方管侧壁(3)和第二方管侧壁(4)由片体冷弯成型，所述第二底壁(2)的中部成型有沿长度方向延伸的焊缝(5)。

2.根据权利要求1所述的加强筋方管，其特征在于，所述第一底壁(1)沿长度方向相间隔地开设有多个第一开孔(11)，相邻两个所述第一开孔(11)之间开设有多个第二开孔(12)，所述第二底壁(2)相间隔地开设有多个第三开孔(13)，所述第三开孔(13)与所述第一开孔(11)相对设置。

3.根据权利要求2所述的加强筋方管，其特征在于，多个所述第一开孔(11)等间距设置且间距为8-12cm；

且/或，所述第一开孔(11)和第三开孔(13)的孔径为0.3-1cm；

且/或，所述第二开孔(12)等间距设置且间距为1.5-2.5cm，每个第二开孔(12)与其相邻的第二开孔(12)或第一开孔(11)的距离相同；

且/或，所述第二开孔(12)的孔径为0.1-0.2cm；

且/或，所述焊缝(5)的缝宽为0.01-0.5mm；

且/或，所述第一底壁(1)、第二底壁(2)、第一方管侧壁(3)和第二方管侧壁(4)的宽度为1-1.5cm。

4.根据权利要求2所述的加强筋方管，其特征在于，相邻两个所述第一开孔(11)之间开设有三个所述第二开孔(12)。

5.根据权利要求1所述的加强筋方管，其特征在于，所述加强筋方管为镀锌钢管。

6.一种机柜，其特征在于，该机柜包括柜体、柜门和多个权利要求1至5中任意一项所述的加强筋方管，所述加强筋方管支撑于所述柜体相对的两个柜壁之间并紧贴柜壁设置。

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