CN209981364U - 蓄电池智能检测补液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蓄电池领域，具体公开了一种蓄电池智能检测补液装置，包括容水器、位于蓄电池上方的冷凝球壳和控制补液的控制系统；所述容水器的出气口与冷凝球壳的进气口通过第一管道连通，冷凝球壳的出气口通过第二管道与容水器的进气口连通；所述冷凝球壳底部设置有流液口，该流液口通过第三管道与蓄电池的溶液腔连通；通过控制蒸发容水器内的水，并在冷凝球壳内冷凝成蒸馏水进而对蓄电池补液，实现自动对蓄电池补给蒸馏水，并且结构简单，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池领域，具体涉及一种蓄电池智能检测补液装置。
背景技术
排气式蓄电池通过把螺旋塞拧开，在里面加入一定量的蒸馏水或纯净水；阀控式蓄电池要把塑料盖取出，再取出里面的6个胶帽，用针筒注射适量蒸馏水进去。一般不加电解液进去，因为电池内部硫酸的损失很小，机车对蓄电池的充电只会使水分急剧蒸发，损耗比方说卡车电蓄电池，就要定期补水。水不要补太多，补到电池最高液面和最低液面限制线的中间即可；而现有技术中，缺乏自动补水的装置，自动化程度低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供蓄电池智能检测补液装置，能够自动对蓄电池补给蒸馏水，并且结构简单，成本低廉。
本实用新型的蓄电池智能检测补液装置，包括容水器、位于蓄电池上方的冷凝球壳和控制补液的控制系统；所述容水器的出气口与冷凝球壳的进气口通过第一管道连通，冷凝球壳的出气口通过第二管道与容水器的进气口连通；所述冷凝球壳底部设置有流液口，该流液口通过第三管道与蓄电池的溶液腔连通；
所述控制系统包括处理器、液位传感器、电热丝、循环风扇和电磁阀；
液位传感器，设置于蓄电池的溶液腔内用于监测蓄电池溶液腔内液体高度，其输出端与控制器的输入端电连接；
控制器，用于根据蓄电池溶液腔内液体高度控制电热丝使容水器的液体蒸发和控制循环风扇工作使容水器的水蒸汽进入冷凝球壳内冷凝，同时控制电磁阀打开使冷凝球壳内的冷凝水流入蓄电池的溶液腔内；其输出端分别电加丝的输入端、循环风扇的输入端和电磁发的输入端均电连接；所述控制器可为现有的51单片机，比如STC12C5A60S2系列单片机。
电热丝，设置于容水器的底部用于蒸发容水器内的液体；
循环风扇，设置于第一管道或第二管道内用于使容水器内的水蒸汽流过冷凝球壳；
电磁阀，设置于第三管道用于控制控制冷凝球壳与蓄电池溶液腔连通或隔断。
进一步，所述冷凝球壳内腔设置有隔板，所述隔板开设有多个过孔。
进一步，所述隔板为多块且多块隔板平行间隔设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种蓄电池智能检测补液装置，通过控制蒸发容水器内的水，并在冷凝球壳内冷凝成蒸馏水进而对蓄电池补液，实现自动对蓄电池补给蒸馏水，并且结构简单，成本低廉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型控制系统的原理图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中隔板的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型控制系统的原理图，图2为本实用新型的结构示意图，图3为本实用新型中隔板的结构示意图，如图所示，本实施例中的蓄电池智能检测补液装置，包括容水器1、位于蓄电池上方的冷凝球壳2和控制补液的控制系统；所述容水器1的出气口与冷凝球壳2的进气口通过第一管道3连通，冷凝球壳2的出气口通过第二管道4与容水器1的进气口连通；所述冷凝球壳2底部设置有流液口，该流液口通过第三管道5与蓄电池的溶液腔连通；
所述控制系统包括处理器、液位传感器、电热丝、循环风扇7和电磁阀8；
液位传感器，设置于蓄电池的溶液腔内用于监测蓄电池溶液腔内液体高度，其输出端与控制器的输入端电连接；所述液位传感器可为瑞士佳乐Carlo gavazzi光电液位传感器VP24EPM；
控制器，用于根据蓄电池溶液腔内液体高度控制电热丝使容水器1的液体蒸发和控制循环风扇7工作使容水器1的水蒸汽进入冷凝球壳2内冷凝，同时控制电磁阀8打开使冷凝球壳2内的冷凝水流入蓄电池的溶液腔内；其输出端分别电加丝的输入端、循环风扇7的输入端和电磁阀的输入端均电连接；所述控制器内设置有最高液位阈值和最低液位阈值，当蓄电池6的溶液腔内液体高度位于最高液位阈值和最低液位阈值之间时，电磁阀8关闭，电热丝和循环风扇7均不工作，当蓄电池的溶液腔内液体高度高于最低液位阈值时，控制器控制电磁阀8打开。
电热丝，设置于容水器1的底部用于蒸发容水器1内的液体；
循环风扇7，设置于第一管道3或第二管道4内用于使容水器1内的水蒸汽流过冷凝球壳2；本实施例的循环风扇7设置在第一管道3内，容水器1内的水蒸汽依次通过第一管道3、冷凝球壳2和第二管道4，形成循环通路。
电磁阀8，设置于第三管道5用于控制控制冷凝球壳2与蓄电池溶液腔连通或隔断；所述电磁阀8为现有技术，在此不再赘述。
本实施例中，所述冷凝球壳2内腔设置有隔板9，所述隔板开设有多个过孔 10；所述隔板为多块且多块隔板平行间隔设置；如图所示，通过隔板的设置，利于蒸馏水冷凝，利于提高补液效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种蓄电池智能检测补液装置，其特征在于：包括容水器、位于蓄电池上方的冷凝球壳和控制补液的控制系统；所述容水器的出气口与冷凝球壳的进气口通过第一管道连通，冷凝球壳的出气口通过第二管道与容水器的进气口连通；所述冷凝球壳底部设置有流液口，该流液口通过第三管道与蓄电池的溶液腔连通；
所述控制系统包括处理器、液位传感器、电热丝、循环风扇和电磁阀；
液位传感器，设置于蓄电池的溶液腔内用于监测蓄电池溶液腔内液体高度，其输出端与控制器的输入端电连接；
控制器，用于根据蓄电池溶液腔内液体高度控制电热丝使容水器的液体蒸发和控制循环风扇工作使容水器的水蒸汽进入冷凝球壳内冷凝，同时控制电磁阀打开使冷凝球壳内的冷凝水流入蓄电池的溶液腔内；其输出端分别电加丝的输入端、循环风扇的输入端和电磁发的输入端均电连接；
电热丝，设置于容水器的底部用于蒸发容水器内的液体；
循环风扇，设置于第一管道或第二管道内用于使容水器内的水蒸汽流过冷凝球壳；
电磁阀，设置于第三管道用于控制控制冷凝球壳与蓄电池溶液腔连通或隔断。
2.根据权利要求1所述的蓄电池智能检测补液装置，其特征在于：所述冷凝球壳内腔设置有隔板，所述隔板开设有多个过孔。
3.根据权利要求2所述的蓄电池智能检测补液装置，其特征在于：所述隔板为多块且多块隔板平行间隔设置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112670661A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-16 | 山东电亮亮信息科技有限公司 | 析气补液管理式大容量钛酸锂电池 |
| CN113521990A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-22 | 扬州澳洋顺昌金属材料有限公司 | 酸洗车间的含酸气体净化系统及方法 |
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2019
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