CN209981142U - 断路器 - Google Patents
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Abstract
一种断路器，其包括壳体、相对设置壳体中的动触头和静触头和与动触头连接的操作机构，操作机构能够带动动触头与静触头接触，所述静触头包括静触板以及设置在静触板上的静触点，壳体对应在静触板靠近动触头的一侧设有右凸台，并且壳体对应在静触板远离动触头的一侧设有左凸台，右凸台和左凸台分别与静触板两侧的侧壁相抵配合，将静触板限位在右凸台与左凸台之间，通过右凸台和左凸台分别与静触板两侧的侧壁相抵配合，将静触板限位在右凸台与左凸台之间，将静触头可靠地限位在固定位置，提高断路器的可靠性。
Description
技术领域
本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。
背景技术
断路器是电器工业的重要组成部分，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合和断开电路，来达到停电、供电和转换电路等功能；当电气电路出现过载、失压、欠压或短路等故障时，断路器又可以自动将电路切断，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。但是，现有断路器由于静触头在电镀、焊接、运输过程中容易变形，导致静触头开距和超程偏差大，影响产品使用的可靠性。
发明内容
本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器。
为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：
一种断路器，包括壳体、相对设置壳体中的动触头2和静触头3和与动触头2连接的操作机构7，操作机构7能够带动动触头2与静触头3接触，所述静触头3包括静触板31以及设置在静触板31上的静触点32，壳体对应在静触板 31靠近动触头2的一侧设有右凸台11，并且壳体对应在静触板31远离动触头2 的一侧设有左凸台12，右凸台11和左凸台12分别与静触板31两侧的侧壁相抵配合，将静触板31限位在右凸台11与左凸台12之间。
优选的，所述壳体内设有脱扣保护机构，脱扣保护机构包括电磁脱扣器62，电磁脱扣器62包括磁轭65、设置在磁轭65上的线圈63以及设置在线圈63内侧的铁芯64，静触板31的一端与磁轭65连接，线圈63的两端连接在静接线端子4与静触板31之间，线圈63在线路短路时驱动铁芯64解锁操作机构7。
优选的，所述静触头3包括竖直设置的静触板31以及设置在静触板31上的静触点32，静触板31的一端通过静触连接板34与电磁脱扣器62连接，静触板31的另一端设有成U型的引弧角33，引弧角33的一端与静触板31的一端连接，引弧角33的另一端向灭弧室84延伸，壳体包括底座10以及盖合在底座10 上的罩壳，所述底座10对应在引弧角33的内侧设有与引弧角33内壁相抵配合的内凸台13。
优选的，所述电磁脱扣器62包括磁轭65以及设置在磁轭65内侧的线圈63，磁轭65的底部设有向远离静触头3一侧弯曲的成L型的折弯部66，线圈63的一端与折弯部66的一侧焊接，静触连接板34与折弯部66的另一侧焊接。
优选的，所述壳体对应在引弧角33的侧面设有与引弧角33侧壁相抵配合的侧凸台14。
优选的，所述底座10设有位于引弧角33内侧的连接柱15，以及与连接柱 15底侧连接的凸筋19，在连接柱15的顶侧设有与罩壳上螺钉连接的螺纹孔16，连接柱15一侧的侧壁与隔板17连接，在隔板17的下方形成引弧室83，所述的右凸台11设置隔板17上。
优选的，所述的左凸台12与连接柱15的侧壁连接，且与隔板17的一端相邻设置，左凸台12的高度高于隔板17，在左凸台12、隔板17与右凸台11之间形成用于限位静触板31的限位槽18。
优选的，所述引弧室83内设有导磁板，所述的凸筋19向连接柱15的下方延伸，在凸筋19的侧壁上设有与导磁板配合的侧凸台14，在凸筋19的顶侧设有与引弧角33内壁配合的内凸台13。
优选的，所述脱扣保护机构还包括可弯曲的双金属片61，双金属片61的一端通过拉杆71与操作机构7配合，双金属片61在线路过载时弯曲并通过拉杆 71解锁操作机构7；所述操作机构7包括摇臂72以及分别枢转安装在摇臂72 上的锁扣73和跳扣74，锁扣73和跳扣74的一端相互搭扣配合，跳扣74的另一端通过连杆75与手柄81连接，锁扣73的另一端与拉杆71连接，所述的动触头2与摇臂72连接，摇臂72上设有储能机构。操作机构7在锁扣73和跳扣 74相互搭扣配合时保持平衡，手柄81能够驱动动触头2与静触头3接触,操作机构7失去平衡并在储能机构的释能驱动下带动动触头2与静触头3分开。
优选的，所述静触头3和动触头2的下方设有引弧室83，在引弧室83的左侧设有灭弧室84，所述脱扣保护机构包括设置在操作机构7左侧的电磁脱扣器 62，在电磁脱扣器62的上方设有与操作机构7连接的手柄81，在引弧室83的右侧设有双金属片61，在双金属片61的右侧设有动接线端子5，在灭弧室84 的左侧设有静接线端子4，静触头3通过电磁脱扣器62与静接线端子4连接，动触头2通过双金属片61与动接线端子5连接。
本发明创造的断路器，通过右凸台11和左凸台12分别与静触板31两侧的侧壁相抵配合，将静触板31限位在右凸台11与左凸台12之间，将静触头3可靠地限位在固定位置，不仅能够在动触头2与静触头3分开时避免静触头3向随动触头2移动，使动触头2有足够的开距保证安全，而且在动触头2与静触头3接触时，动触头2能够通过超程可靠地与静触头3接触，防止动触头2退缩导致接触不可靠，或是由于动触头2带动壳体内如脱扣保护机构等其它机构进一步偏移，有效地提高了断路器的可靠性。此外，还可以降低装配的难度，提高装配效率。
此外，通过右凸台11和左凸台12将静触头3可靠地限位在固定位置，保证静触头3和动触头2开距和超程可靠的基础上，还可以避免由于静触头3晃动、偏移进一步导致线圈63的位置发生变化，保证了铁芯64在动作时的可靠性。
此外，所述的右凸台11与左凸台12能够对静触头3进行横向限位，而内凸台13抵在引弧角33内壁能够对静触头3进行纵向限位，通过内凸台13、右凸台11和左凸台12从不同方向分别限位静触头3能够使静触头3的位置更加更可靠，同时内凸台13、右凸台11和左凸台12受到的作用力也更均匀，能够避免某部分由于受力过大导致壳体局部疲劳或损坏，保证了可靠性和美观性。
附图说明
图1是本发明创造断路器的俯视图；
图2是本发明创造断路器的结构示意图；
图3是本发明创造图2的局部放大图；
图4是本发明创造底座的俯视图；
图5是本发明创造底座的结构示意图；
图6是本发明创造图5的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本发明创造的断路器的具体实施方式。本发明创造的断路器不限于以下实施例的描述。
如图1-3所示，本发明创造的断路器包括壳体、相对设置壳体中的动触头2 和静触头3、与动触头2连接的操作机构7、与操作机构7连接的手柄81，以及与操作机构7配合的脱扣保护机构，静触头3和动触头2分别通过壳体两端的静接线端子4和动接线端子5接入线路，转动手柄81通过操作机构7带动动触头2与静触头3接触能够导通线路，同时为操作机构7储能并保持平衡，脱扣保护机构在线路出现故障时解锁操作机构7，操作机构7解锁失去平衡后释能并带动动触头2与动触头2分开，断开线路以实现保护。
所述静触头3包括静触板31以及设置在静触板31上的静触点32，壳体对应在静触板31靠近动触头2的一侧设有右凸台11，并且壳体对应在静触板31 远离动触头2的一侧设有左凸台12，右凸台11和左凸台12分别与静触板31两侧的侧壁相抵配合，将静触板31限位在右凸台11与左凸台12之间。
本发明创造的断路器，通过右凸台11和左凸台12分别与静触板31两侧的侧壁相抵配合，将静触板31限位在右凸台11与左凸台12之间，将静触头3可靠地限位在固定位置，不仅能够在动触头2与静触头3分开时避免静触头3向随动触头2移动，使动触头2有足够的开距保证安全，而且在动触头2与静触头3接触时，动触头2能够通过超程可靠地与静触头3接触，防止动触头2退缩导致接触不可靠，或是由于动触头2带动壳体内如脱扣保护机构等其它机构进一步便宜，有效地提高了断路器的可靠性。此外，还可以降低装配的难度，提高装配效率。
所述脱扣保护机构包括电磁脱扣器62，电磁脱扣器62包括磁轭65、设置在磁轭65上与静触头3连接的线圈63以及设置在线圈63内侧的铁芯64，静触板31的一端与磁轭65连接，线圈63的两端连接在静接线端子4与静触板31 之间，线圈63在线路短路时驱动铁芯64解锁操作机构7。
本发明创造的断路器，通过右凸台11和左凸台12将静触头3可靠地限位在固定位置，保证静触头3和动触头2开距和超程可靠的基础上，还可以避免由于静触头3晃动、偏移进一步导致线圈63的位置发生变化，保证了铁芯64 在动作时的可靠性。
进一步，所述脱扣保护机构还包括随温度变化弯曲的双金属片61，双金属片61的一端通过连接片60与动接线端子5连接，双金属片61的另一端通过拉杆71与操作机构7配合，双金属片61在线路过载时会随着温度升高而逐渐弯曲并通过拉杆71解锁操作机构7。
当然，脱扣保护机构也可以不设置电磁脱扣器62和/或双金属片61，也可以增加设置漏电脱扣器，都属于本发明创造的保护范围。
参阅图1-3示出静触头3的一种优选实施方式。述静触头3包括竖直设置的静触板31以及设置在静触板31上的静触点32，静触板31的一端通过倾斜的静触连接板34与电磁脱扣器62的磁轭65连接，静触板31的另一端设有成U 型的引弧角33，引弧角33的一端与静触板31的一端连接，引弧角33的另一端向灭弧室84延伸，所述底座10对应在引弧角33的内侧设有与引弧角33内壁相抵配合的内凸台13。所述的右凸台11与左凸台12能够对静触头3进行横向限位，而内凸台13抵在引弧角33内壁能够对静触头3进行纵向限位，通过内凸台13、右凸台11和左凸台12从不同方向分别限位静触头3能够使静触头3 的位置更加更可靠，同时内凸台13、右凸台11和左凸台12受到的作用力也更均匀，能够避免某部分由于受力过大导致壳体局部疲劳或损坏，保证了可靠性和美观性。
进一步，所述电磁脱扣器62包括磁轭65以及设置在磁轭65内侧的线圈63，磁轭65的底部设有向远离静触头3一侧弯曲的成L型的折弯部66，线圈63的一端与折弯部66的一侧焊接，静触连接板34与折弯部66的另一侧焊接。静触连接板34与磁轭65焊接或铆接，静触头的安装和焊接配合较多，如果静触头在电镀、焊接、运输过程中容易变形，容易导致静触头3开距和超程偏差大，影响产品使用的可靠性，而且焊接等连接工艺也存在不精确的问题，通过对静触头3进行限位可以进一步提高可靠性。
进一步，所述壳体对应在引弧角33的侧面设有与引弧角33侧壁相抵配合的侧凸台14，侧凸台14抵在引弧角33的侧壁限位配合，能够更好地对静触头3进行限位。
参阅图4-6示出壳体的一种优选实施方式。所述壳体包括底座10以及盖合在底座10上的罩壳(图中未示出)，底座10设有位于引弧角33内侧的连接柱 15，以及与连接柱15底侧连接的凸筋19，在连接柱15的顶侧设有与罩壳上螺钉连接的螺纹孔16，连接柱15一侧的侧壁与隔板17连接，在隔板17的下方形成引弧室83，所述的右凸台11设置隔板17上。
进一步的，所述的左凸台12与连接柱15的侧壁连接，且与隔板17的一端相邻设置，左凸台12的高度高于隔板17，在左凸台12、隔板17与右凸台11 之间形成用于限位静触板31的限位槽18。
更进一步，所述引弧室(83)内设有导磁板和引弧壁，导磁板和引弧壁起到引导电弧的作用，将静触头3和动触头2产生的电弧引向灭弧室，所述的凸筋19向连接柱15的下方延伸，在凸筋19的侧壁上设有与引弧角33侧壁配合的侧凸台14，在凸筋19的顶侧设有与导磁板配合的内凸台13。
如图2示出操作机构7的一种优选实施方式，操作机构7包括摇臂72以及分别枢转安装在摇臂72上的锁扣73和跳扣74，锁扣73和跳扣74的一端相互搭扣配合，跳扣74的另一端通过连杆75与手柄81连接，锁扣73的另一端与拉杆71连接，所述的动触头2与摇臂72连接，摇臂72上设有储能机构。操作机构7在锁扣73和跳扣74相互搭扣配合时保持平衡，手柄81能够驱动动触头 2与静触头3接触，拉杆71拉动锁扣73或铁芯推动锁扣73都会使锁扣73与跳扣74解锁，操作机构7失去平衡并在储能机构的释能驱动下带动动触头2与静触头3分开。
进一步的，所述静触头3和动触头2的下方设有引弧室83，在引弧室83远离双金属片61的一侧设有灭弧室84，引弧室83能够将动触头2与静触头3分开时所拉出的电弧引向引弧室83熄灭，所述脱扣保护机构包括设置在操作机构 7左侧的电磁脱扣器62，在电磁脱扣器62的上方设有与操作机构7连接的手柄 81，在引弧室83的右侧设有双金属片61，在双金属片61的右侧设有动接线端子5，在灭弧室84的左侧设有静接线端子4，静触头3通过电磁脱扣器62与静接线端子4连接，动触头2通过双金属片61与动接线端子5连接。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。
Claims (10)
1.一种断路器，其特征在于：包括壳体、相对设置壳体中的动触头(2)和静触头(3)和与动触头(2)连接的操作机构(7)，操作机构(7)能够带动动触头(2)与静触头(3)接触，所述静触头(3)包括静触板(31)以及设置在静触板(31)上的静触点(32)，壳体对应在静触板(31)靠近动触头(2)的一侧设有右凸台(11)，并且壳体对应在静触板(31)远离动触头(2)的一侧设有左凸台(12)，右凸台(11)和左凸台(12)分别与静触板(31)两侧的侧壁相抵配合，将静触板(31)限位在右凸台(11)与左凸台(12)之间。
2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述壳体内设有脱扣保护机构，脱扣保护机构包括电磁脱扣器(62)，电磁脱扣器(62)包括磁轭(65)、设置在磁轭(65)上的线圈(63)以及设置在线圈(63)内侧的铁芯(64)，静触板(31)的一端与磁轭(65)连接，线圈(63)的两端连接在静接线端子(4)与静触板(31)之间，线圈(63)在线路短路时驱动铁芯(64)解锁操作机构(7)。
3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述静触头(3)包括竖直设置的静触板(31)以及设置在静触板(31)上的静触点(32)，静触板(31)的一端通过静触连接板(34)与电磁脱扣器(62)连接，静触板(31)的另一端设有成U型的引弧角(33)，引弧角(33)的一端与静触板(31)的一端连接，引弧角(33)的另一端向灭弧室(84)延伸，壳体包括底座(10)以及盖合在底座(10)上的罩壳，所述底座(10)对应在引弧角(33)的内侧设有与引弧角(33)内壁相抵配合的内凸台(13)。
4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述电磁脱扣器(62)包括磁轭(65)以及设置在磁轭(65)内侧的线圈(63)，磁轭(65)的底部设有向远离静触头(3)一侧弯曲的成L型的折弯部(66)，线圈(63)的一端与折弯部(66)的一侧焊接，静触连接板(34)与折弯部(66)的另一侧焊接。
5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述壳体对应在引弧角(33)的侧面设有与引弧角(33)侧壁相抵配合的侧凸台(14)。
6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述底座(10)设有位于引弧角(33)内侧的连接柱(15)，以及与连接柱(15)底侧连接的凸筋(19)，在连接柱(15)的顶侧设有与罩壳上螺钉连接的螺纹孔(16)，连接柱(15)一侧的侧壁与隔板(17)连接，在隔板(17)的下方形成引弧室(83)，所述的右凸台(11)设置隔板(17)上。
7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述的左凸台(12)与连接柱(15)的侧壁连接，且与隔板(17)的一端相邻设置，左凸台(12)的高度高于隔板(17)，在左凸台(12)、隔板(17)与右凸台(11)之间形成用于限位静触板(31)的限位槽(18)。
8.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述引弧室(83)内设有导磁板，所述的凸筋(19)向连接柱(15)的下方延伸，在凸筋(19)的侧壁上设有与导磁板配合的侧凸台(14)，在凸筋(19)的顶侧设有与引弧角(33)内壁配合的内凸台(13)。
9.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述脱扣保护机构还包括可弯曲的双金属片(61)，双金属片(61)的一端通过拉杆(71)与操作机构(7)配合，双金属片(61)在线路过载时弯曲并通过拉杆(71)解锁操作机构(7)；所述操作机构(7)包括摇臂(72)以及分别枢转安装在摇臂(72)上的锁扣(73)和跳扣(74)，锁扣(73)和跳扣(74)的一端相互搭扣配合，跳扣(74)的另一端通过连杆(75)与手柄(81)连接，锁扣(73)的另一端与拉杆(71)连接，所述的动触头(2)与摇臂(72)连接，摇臂(72)上设有储能机构；操作机构(7)在锁扣(73)和跳扣(74)相互搭扣配合时保持平衡，手柄(81)能够驱动动触头(2)与静触头(3)接触,操作机构(7)失去平衡并在储能机构的释能驱动下带动动触头(2)与静触头(3)分开。
10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述静触头(3)和动触头(2)的下方设有引弧室(83)，在引弧室(83)的左侧设有灭弧室(84)，所述脱扣保护机构包括设置在操作机构(7)左侧的电磁脱扣器(62)，在电磁脱扣器(62)的上方设有与操作机构(7)连接的手柄(81)，在引弧室(83)的右侧设有双金属片(61)，在双金属片(61)的右侧设有动接线端子(5)，在灭弧室(84)的左侧设有静接线端子(4)，静触头(3)通过电磁脱扣器(62)与静接线端子(4)连接，动触头(2)通过双金属片(61)与动接线端子(5)连接。
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Cited By (1)
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| WO2021175113A1 (zh) * | 2020-03-06 | 2021-09-10 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 小型断路器 |
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2019
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| WO2021175113A1 (zh) * | 2020-03-06 | 2021-09-10 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 小型断路器 |
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