CN209980947U - 低压绕组出线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低压绕组出线结构，属于配电变压器技术领域，包括箔式绕组、与箔式绕组的首端电连接的第一铜排、与箔式绕组的尾端电连接的第二铜排以及设置于箔式绕组外侧、用于夹持铁芯的铁芯夹件；第一铜排和第二铜排均从铁芯和铁芯夹件之间引出。本实用新型提供的低压绕组出线结构，将分别与箔式绕组首尾端电连接的第一铜排和第二铜排从铁芯和铁芯夹件之间引出，减少了铁芯夹件外的空间，进而减小了变压器油箱的体积，减少了变压器油的用量。

Description

低压绕组出线结构

技术领域

本实用新型属于配电变压器技术领域，更具体地说，是涉及一种低压绕组出线结构。

背景技术

配电变压器中的低压绕组采用箔式绕组可以提高绕组填充率，降低材料消耗。低压箔式绕组的首尾端引出需要使用铜排，将铜排与铜箔焊接好后引出作为低压箔式绕组的接头，由于低压绕组外部设有高压绕组，低压箔式绕组的首尾两端的铜排一般在低压箔式绕组的端部30mm～40mm处向外弯折至变压器的铁芯夹件的外侧，绕过变压器的铁芯夹件后再向上弯折，然后与低压套管的引线连接。经过低压套管的引线的电流一般很大，所以与低压套管的引线连接的铜排尺寸也相应很大，又因为铜排从铁芯夹件的外部绕出，所以需要占据铁芯夹件外部较大的空间，而为了避免在油箱中引起大的损耗，油箱壁距离铜排的距离要大于1.5倍的铜排的宽度，导致变压器油箱体积增大，变压器油用量增多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压绕组出线结构，以解决现有技术中存在的低压绕组出线结构导致变压器油箱体积增大，变压器油用量多的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低压绕组出线结构，包括位于变压器铁芯外侧的箔式绕组、与所述箔式绕组的首端电连接的第一铜排、与所述箔式绕组的尾端电连接的第二铜排以及设置于所述箔式绕组外侧且用于夹持铁芯的铁芯夹件；所述第一铜排和所述第二铜排均从所述铁芯和所述铁芯夹件之间引出。

进一步地，所述第二铜排包括由下至上依次连接的第一竖直部、倾斜部及第二竖直部；所述第一竖直部与所述箔式绕组的尾端电连接；所述第二竖直部从所述铁芯和所述铁芯夹件之间引出。

进一步地，所述第二铜排还包括一端与所述第二竖直部的顶端连接的水平部；所述水平部的另一端向所述铁芯夹件外侧引出。

进一步地，所述第一铜排包括底端与所述箔式绕组的首端电连接、顶端从所述铁芯与所述铁芯夹件之间引出的第三竖直部。

进一步地，所述第一铜排和所述第二铜排之间存在距离。

进一步地，所述第一铜排和所述第二铜排的外侧均包覆绝缘层。

进一步地，所述铁芯夹件包括设置于所述箔式绕组上方的上铁芯夹件和设置于所述箔式绕组下方的下铁芯夹件，所述第一铜排和所述第二铜排均从所述铁芯和所述上铁芯夹件之间引出。

进一步地，所述铁芯夹件为绝缘件。

本实用新型提供的低压绕组出线结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型低压绕组出线结构，将分别与箔式绕组首尾端电连接的第一铜排和第二铜排从铁芯和铁芯夹件之间引出，减少了铁芯夹件外的占用空间，进而减小了变压器油箱的体积，减少了变压器油的用量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的低压绕组出线结构的爆炸结构示意图一；

其中，图中各附图标记：

1、铁芯；2、箔式绕组；3、第一铜排；4、第二铜排；5、铁芯夹件

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的低压绕组出线结构进行说明。

请参阅图1，低压绕组出线结构，包括位于变压器的铁芯1外侧的箔式绕组2，铁芯夹件5夹持在铁芯1外侧，并且铁芯夹件5与铁芯1之间留有间隙。箔式绕组2的首端连接第一铜排3，箔式绕组2的尾端连接第二铜排4，第一铜排3的内端部与箔式绕组2的首端连接后，将第一铜排3从铁芯1和铁芯线夹 5之间的间隙中引出，第一铜排3的外端部与低压套管的引线连接；第二铜排4 的内端部与箔式绕组2的尾端连接后，将第二铜排4从铁芯1和铁芯线夹5之间的间隙中引出，第二铜排4的外端部与低压套管的引线连接。

本实用新型提供的低压绕组出线结构，与现有技术相比，将分别与箔式绕组2首尾端电连接的第一铜排3和第二铜排4从铁芯1和铁芯夹件5之间引出，减少了铁芯夹件5外的空间，进而减小了变压器油箱的体积，减少了变压器油的用量。

作为本实用新型提供的低压绕组出线结构的一种具体实施方式，第二铜排 4由下至上依次为第一竖直部、倾斜部及第二竖直部，第二铜排4的下端与箔式绕组的尾端电连接后，先竖直向上，形成第一竖直部，在靠近铁芯夹件5的下沿处向铁芯1的一侧弯折约30°，在铁芯1和铁芯夹件5之间的间隙再次弯折，然后竖直向上引出，弯折处为倾斜部，倾斜部上方为第二竖直部。第一竖直部和第二竖直部之间设置倾斜部，即合理利用了铁芯夹件5下方的空间，第二铜排4也不会因为弯折较大的角度而导致弯折处电阻较大发热。

作为本实用新型提供的低压绕组出线结构的一种具体实施方式，第二铜排 4从铁芯1和上铁芯夹件引出后，其外端部与第一铜排3的外端部距离较近，第一铜排3和第二铜排4与低压套管的引线连接操作困难，还有可能导致第一铜排3和第二铜排4的接线接触，造成短路。所以第二铜排4的第二竖直部向上穿过上铁芯夹件和铁芯1之间的间隙后，向外弯折90°，形成竖直部，使第二铜排4的外端部与第一铜排3的外端部的间距较大，方便与低压套管的引线连接。

作为本实用新型提供的低压绕组出线结构的一种具体实施方式，第一铜排 3竖直向上引出，整体为第三竖直部，第三竖直部的底端与箔式绕组2的首端电连接，顶端从铁芯1和铁芯夹件5之间引出。

需要说明的是，第一铜排3和第二铜排4需要间隔一定的间距，防止第一铜排3和第二铜排4接触造成短路。

优选地，为了进一步地保证第一铜排3和第二铜排4的安全性，在第一铜排3和第二铜排4的外部包覆绝缘层，在本实施例中，绝缘层选用的材质为皱纹纸。

作为本实用新型提供的低压绕组出线结构的一种具体实施方式，铁芯线夹 5包括设置于箔式绕组2上方的上铁芯线夹和设置于箔式绕组2下方的下铁芯线夹，而低压套管设置在变压器的顶部，所以第一铜排3和第二铜排4向上引出，即第一铜排3和第二铜排4分别从上铁芯夹件和铁芯1之间的间隙中引出。

作为本实用新型提供的低压绕组出线结构的一种具体实施方式，铁芯夹件 5采用绝缘件，如木质件，防止铁芯夹件5与第一铜排3和第二铜排4接触后造成短路现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.低压绕组出线结构，其特征在于：包括位于变压器铁芯外侧的箔式绕组、与所述箔式绕组的首端电连接的第一铜排、与所述箔式绕组的尾端电连接的第二铜排以及设置于所述箔式绕组外侧且用于夹持铁芯的铁芯夹件；所述第一铜排和所述第二铜排均从所述铁芯和所述铁芯夹件之间引出。

2.如权利要求1所述的低压绕组出线结构，其特征在于：所述第二铜排包括由下至上依次连接的第一竖直部、倾斜部及第二竖直部；所述第一竖直部与所述箔式绕组的尾端电连接；所述第二竖直部从所述铁芯和所述铁芯夹件之间引出。

3.如权利要求2所述的低压绕组出线结构，其特征在于：所述第二铜排还包括一端与所述第二竖直部的顶端连接的水平部；所述水平部的另一端向所述铁芯夹件外侧引出。

4.如权利要求1-3任一项所述的低压绕组出线结构，其特征在于：所述第一铜排包括底端与所述箔式绕组的首端电连接、顶端从所述铁芯与所述铁芯夹件之间引出的第三竖直部。

5.如权利要求4所述的低压绕组出线结构，其特征在于：所述第一铜排和所述第二铜排之间存在距离。

6.如权利要求1所述的低压绕组出线结构，其特征在于：所述第一铜排和所述第二铜排的外侧均包覆绝缘层。

7.如权利要求1所述的低压绕组出线结构，其特征在于：所述铁芯夹件包括设置于所述箔式绕组上方的上铁芯夹件和设置于所述箔式绕组下方的下铁芯夹件，所述第一铜排和所述第二铜排均从所述铁芯和所述上铁芯夹件之间引出。

8.如权利要求1所述的低压绕组出线结构，其特征在于：所述铁芯夹件为绝缘件。

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