CN209979530U - 用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，包括外模板，外模板表面设有可供刀具切割隔膜的开窗，开窗为矩形。本实用新型所提供的用于锂电池隔膜的取样装置，外模板可以实现单个隔膜样品的快速裁切，内模板设有画线槽，可快速在样品表面绘制测试线；多个外模板可滑动地设置在导轨上，便于在隔膜的不同位置同时取样，可极大的提高隔膜取样效率，缩短隔膜热收缩测试所需的时间。

Description

用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置

技术领域

本申请涉锂电池加工领域，具体设计一种用于锂电池隔膜抗穿刺测试的夹具。

背景技术

隔膜是锂电池的结构中关键的内层组件之一，隔膜本身不导电，它的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。电池隔膜一般由高强度薄膜制成，基材一般为PE或PP。电池因长时间使用或者异常情况导致温度升高，若隔膜在电池内部温度升高时软化变形，则无法继续起到隔离正负电极的作用。因此，为了确保锂电池安全性能，隔膜除了强度要求外，还需要具备较好的热稳定性。

现有隔膜热稳定性主要是对标准尺寸的矩形隔膜样本进行热缩性能检测。目前常用的测试方式为：在待测隔膜上绘出一定长度和宽度的矩形图案，再沿图案边缘裁切下隔膜样品，将裁切下的隔膜样品按照预定的温度和时间进行加热，并测量加热后样品纵向(隔膜缠绕方向)及横向尺寸变化，根据样品加热前后尺寸的变化来量化隔膜的热稳定性。

由于隔膜不同位置的厚度存在差异，因此，这种隔膜热稳定性测试需要同时对多个样品进行试验，而每个样品都必须先绘制图案再进行裁切，需要耗费大量时间，连续生产的情况下增加了热收缩数据测试周期。

发明内容

本申请提供一种用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，旨在解决现有锂电池隔膜热缩性测试耗时长的问题。

本申请所公开的一种用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，包括外模板，所述外模板表面设有可供刀具切割隔膜的开窗，所述开窗为矩形。

本申请一实施例中，所述用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其中，所述开窗的四个拐角处均设有沿所述开窗边框延伸的退刀槽。

本申请一实施例中，所述用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其中，还包括位于所述外模板上方的内模板，所述内模板为可放置于所述开窗中心处的矩形，所述内模板中心处设有用于穿过所述内模板在所述隔膜表面标记测试线的画线槽，所述画线槽沿所述开窗的横向及纵向两条中轴线延伸。

本申请一实施例中，所述用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其中，所述内模板与所述外模板铰接，通过控制所述内模板与所述外模板的相对转动实现内模板移入和移出所述开窗。

本申请一实施例中，所述用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其中，所述内模板为与所述开窗相契合的矩形。

本申请一实施例中，所述用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其中，所述取样装置还包括底座，以及位于所述底座上方的导轨，所述导轨上设有多个用于固定所述外模块的滑块，所述滑块可沿所述导轨滑动。

本申请一实施例中，所述用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其中，所述底座上设有用于固定所述导轨端部的支架，所述支架沿竖直方向设有多个用于调节所述导轨高度的固定孔。

本申请一实施例中，所述用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其中，所述底座表面设有可供所述支架沿水平纵向滑动的水平调节槽。

本申请一实施例中，所述用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其中，所述外模板与所述滑块通过阻尼铰链铰接，所述外模板可通过所述阻尼铰链在垂直于所述导轨的平面内转动。

本申请一实施例中，所述用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其中，所述内模板与所述外模板之间设有L型的第一连接件，所述第一连接件一端与所述外模板铰接，另一端与所述内模板铰接。

本实用新型所提供的用于锂电池隔膜的取样装置，外模板可以实现单个隔膜样品的快速裁切，内模板设有画线槽，可快速在样品表面绘制测试线；多个外模板可滑动地设置在导轨上，便于在隔膜的不同位置同时取样，可极大的提高隔膜取样效率，缩短隔膜热收缩测试所需的时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例中，外模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中，取样装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例提供的一种用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，如图1所示，包括外模板1，外模板1表面设有开窗10，开窗10呈矩形，并开设在外模板1 表面的中心处。开窗10按照本领域隔膜热缩性测试规定的样品标准尺寸设定，取样时，将外模板1放置在隔膜表面，然后操作刀具沿着开窗10的边框裁切，无需事先在隔膜表面按照测试标准绘制需要裁切的图样，可快速实现隔膜样品的取样。

为了避免开窗10拐角处刀具裁切不完全，在开窗10的拐角处均设有退刀槽11。退刀槽11沿着开窗10的内框向外延伸一定距离，这样刀具刃口可以顺着退刀槽切割到开窗10之外，使得拐角处隔膜切割完全，避免切割不彻底影响取样效率和质量。

现有的隔膜热缩性测试时，样品加热后会产生形变，原有相互平行的对边形变后就不再平行，因此无法准确的测量对边之间的距离。现有测试的做法是，事先用尺子在样品的中心处做出两条相互垂直的中轴线，作为测量时的测绘线，样品经过加热步骤后，沿着测绘线测量样品两侧边界的距离，作为样品加热后位于测绘线两侧的这组对边之间的实际距离。由于实际操作中，需要测试多块不同位置的样品，如果每块样品都通过尺子绘制测绘线，会极大的降低测试的效率。为解决这一技术问题，本实施例在外模板1的上方还设置有内模板2，内模板2为与开窗10相契合的矩形，并可以嵌入到开窗10内。内模板2的中心处设有两条相互交叉的画线槽20，画线槽20分别与内模板2的两条中轴线相重合。两条画线槽20在内模板2的中心处交叉，画线槽20的两端距内模板2边缘存在一定的距离。这样，只要将画线笔在画线槽20内迅速划过即可快速的绘出测绘线。

进一步地，内模板2一端的上表面固定有第一固定铰支座31，外模板1上表面对应处设有第二固定铰支座32，第一固定铰支座31与第二固定铰支座32 之间设有分别与二者铰接的第一连接件33。即，连接板12与滑块之间均通过三段式铰链铰接。为了能够增加内模板2的活动空间，使其上提或下压过程中不受第一连接件33的限制，本实施例中，第一连接件33为L形，且中间呈直角的部位向上拱起。第一连接件33采用L形使得内模板2下压进入开窗10内以及上提脱离开窗10时，内模板2可以相对水平面做较大角度的转动，而不会出现因为连接件33轻易的就会碰触内模板2或外模板1的表面，从而限制内模板 1的偏转角度，导致操作不便利的问题。内模板2上表面还固定有第一把手21，便于上提或下压内模板2。

热缩性测试需要同时取多块样品进行测试，为了提高取样的效率，本申请其他实施例中，取样装置还包括两个底座4，以及位于两个底座4之间的导轨5，导轨5上设有多个可沿着导轨5滑动的滑块6。滑块6用于固定外模板1，且一个滑块6用来单独固定一个外模板1。这样就在导轨5上就可以同时固定多个外模板1，还可以通过移动滑块6来调整外模板1的位置，从而控制取样间距。

如图2所示，底座4上表面固定有沿竖直方向延伸的支架7，导轨5两端分别固定于两个支架7上。支架7表面沿竖直方向设有多个固定孔70，通过不同的固定孔70来固定导轨5，实现对导轨5竖直高度的调节，从而根据不同工作环境的需求调整外模板1的高度。外模板1位于第二固定铰支座32的一侧设有呈弓形的连接板12，连接板12顶部与滑块6侧面通过第二连接件连接，第二连接件两端分别与连接板12及滑块6通过阻尼铰链铰接。即，外模板1与内模板 2之间采用三段式阻尼铰链铰接。外模板1与滑块6之间通过三段式阻尼铰链铰接，可以在实际操作中减缓外模板1下路的速度，避免损伤隔膜，同时便于外模板1沿水平方向下压，使其与隔膜表面紧密贴合。滑块6侧面还设有两条用来调节第二连接件竖直方向上升降的升降槽60，与第二连接件铰接的阻尼铰链一端可以沿着升降槽60升降，滑块6侧面设有多个沿竖直方向排布、用于锁定该阻尼铰链的螺孔。外模板1表面还设有便于抓握操作的第二把手13。

为了便于在隔膜表面不同位置取样更为方便，底座4上表面还设有水平调节槽40，水平调节槽40沿水平纵向延伸(在水平方向上沿与导轨5垂直的方向)。支架7可沿水平调节槽40滑动，从而调整外模板1在水平纵向的位置，增加取样装置的取样范围，使其操作更为灵活。

本实用新型所提供的用于锂电池隔膜的取样装置，外模板可以实现单个隔膜样品的快速裁切，内模板设有画线槽，可快速在样品表面绘制测试线；多个外模板可滑动地设置在导轨上，便于在隔膜的不同位置同时取样，可极大的提高隔膜取样效率，缩短隔膜热收缩测试所需的时间。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其特征在于，包括外模板，所述外模板表面设有可供刀具切割隔膜的开窗，所述开窗为矩形。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其特征在于，所述开窗的四个拐角处均设有沿所述开窗边框延伸的退刀槽。

3.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其特征在于，还包括位于所述外模板上方的内模板，所述内模板为可放置于所述开窗中心处的矩形，所述内模板中心处设有用于穿过所述内模板在所述隔膜表面标记测试线的画线槽，所述画线槽沿所述开窗的横向及纵向两条中轴线延伸。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其特征在于，所述内模板与所述外模板铰接，通过控制所述内模板与所述外模板的相对转动实现内模板移入和移出所述开窗。

5.根据权利要求4所述的用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其特征在于，所述内模板为与所述开窗相契合的矩形。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括底座，以及位于所述底座上方的导轨，所述导轨上设有多个用于固定所述外模板的滑块，所述滑块可沿所述导轨滑动。

7.根据权利要求6所述的用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其特征在于，所述底座上设有用于固定所述导轨端部的支架，所述支架沿竖直方向设有多个用于调节所述导轨高度的固定孔。

8.根据权利要求7所述的用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其特征在于，所述底座表面设有可供所述支架沿水平纵向滑动的水平调节槽。

9.根据权利要求6所述的用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其特征在于，所述外模板与所述滑块通过阻尼铰链铰接，所述外模板可通过所述阻尼铰链在垂直于所述导轨的平面内转动。

10.根据权利要求4所述的用于锂电池隔膜热缩性测试的取样装置，其特征在于，所述内模板与所述外模板之间设有L型的第一连接件，所述第一连接件一端与所述外模板铰接，另一端与所述内模板铰接。

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