CN209978626U - 一种正极材料烧结匣钵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池正极材料烧结装置技术领域，具体而言，涉及一种正极材料烧结匣钵，包括圆柱形罐体、设置在罐体底部的罐底和可拆卸的覆盖在罐体顶部的罐盖，在罐体内可拆卸的安装有支架，所述支架包括多层水平布置的导热网和多根竖直布置的导气管；导热网沿着导气管等距布置，导热网采用多根支架导热片垂直交错布置而成；所述导气管设置于水平布置的导热片交叉处，导气管壁上钻有多个细孔。本实用新型的技术方案通过在烧结钵内设置有导热导气专用支架，导热导气包括导热片和导气管，用来进行导热，从而达到均匀受热的效果；本实用新型结构简单，维护方便，经济实用，使用过程中变形量小，寿命长。

Description

一种正极材料烧结匣钵

技术领域

本实用新型属于锂电池正极材料烧结装置技术领域，具体而言，涉及一种正极材料烧结匣钵。

背景技术

在锂离子电池的组成中，正极材料的质量是决定锂离子电池的电化学性能、安全性能的重要因素。目前，正极材料生产过程中，为了生产出反应均匀、高结晶品质、孔隙均匀、表面积小、视比重大、电化学性能稳定的锂离子电池正极材料产品，常常要利用结晶学原理和空气动力学原理，对正极材料进行焙烧处理。

目前，现有技术的正极材料焙烧炉采用的焙烧箱结构简单，导致正极材料焙烧不均匀，结晶品质差，严重影响了正极材料的电化学性能的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于一种正极材料烧结匣钵，以解决现有技术采用的焙烧箱结构简单，存在正极材料焙烧不均匀，结晶品质差，严重影响了正极材料的电化学性能的稳定性等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种正极材料烧结匣钵，包括圆柱形罐体、设置在罐体底部的罐底和可拆卸的覆盖在罐体顶部的罐盖，在罐体内可拆卸的安装有导热导气支架，所述导热导气支架包括多层水平布置的导热网和多根竖直布置的导气管；导热网沿着导气管等距布置，导热网采用多根导热片垂直交错布置而成；所述导气管设置于水平布置的导热片交叉处，导气管壁上钻有多个细孔。

进一步地，所述细孔布满整个导气管壁，细孔处覆盖有耐高温纱网。

进一步地，所述细孔的孔径为3mm

进一步地，所述导热导气支架与罐盖之间的罐体内构成保温空腔，保温空腔内填充有保温材料。

进一步地，所述导热导气支架顶部设置有耐火毡，耐火毡将保温空腔与导热导气支架隔开。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的的技术方案通过设计一种正极材料烧结匣钵，烧结钵包括罐底、罐体和罐盖，在烧结钵内设置有导热导气专用支架。导热导气包括导热片和导气管，支架的导热片与罐体接触，用来进行导热，从而达到均匀受热的效果；支架的下贯通的不锈钢管导气管上钻有240个孔径为3mm的细孔，孔表面包覆有超细孔的耐高温纱网，使得正极材料的挥发份可以通过纱网进行导气管内导出烧罐，纱网却能阻止正极材料进入钢管内，从而避免导气管堵塞。

本实用新型设计的正极材料烧结匣钵能够保证正极材料焙烧均匀，结晶品质好，极大地提高了正极材料的电化学性能的稳定性；此外，本实用新型结构简单，维护方便，经济实用，使用过程中变形量小，寿命长。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导热网机构示意图；

图3为本实用新型的一种实施例结构示意图；

图中，1为罐盖，2为罐体，3为导热片，4为导气管，5为罐底，6为保温材料，7为耐火毡，8为正极材料。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1至图3所示，一种正极材料烧结匣钵，包括圆柱形罐体2、设置在罐体2底部的罐底5和可拆卸的覆盖在罐体2顶部的罐盖1，罐体2为圆柱形筒体，在罐体2内可拆卸的安装有导热导气支架，导热导气支架包括多层水平布置的导热网和多根竖直布置的导气管4；导热网沿着导气管4等距布置，导热网采用多根导热片3垂直交错布置而成；导气管4设置于水平布置的导热片3交叉处，导气管4的管壁上钻有多个细孔。具体来讲，六根导热片3三横三竖的垂直交叉组成导热网，在导热片3横竖交叉处设置有导气管4，导热片3与导气管4焊接固定，横竖交叉的导热片3组成导热网，多个导热网将导气管4均分。

在本实施例中，3mm细孔布满整个导气管4的管壁，在细孔处覆盖有耐高温纱网，或者将耐高温纱网覆盖在整个导气管4外侧壁上，耐高温纱网采用玻璃纤维耐高温过滤网制成，该设计使得正极材料的挥发组份可以通过纱网进行导气管4内导出烧罐，纱网却能阻止正极材料进入导气管4内，从而避免导气管4堵塞。

在本实施例中，导热导气支架与罐盖1之间的罐体2内构成保温空腔，保温空腔内填充有保温材料。导热导气支架顶部设置有耐火毡7，耐火毡7将保温空腔与导热导气支架隔开。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种正极材料烧结匣钵，包括圆柱形罐体、设置在罐体底部的罐底和可拆卸的覆盖在罐体顶部的罐盖，其特征在于：在罐体内可拆卸的安装有导热导气支架，所述导热导气支架包括多层水平布置的导热网和多根竖直布置的导气管；导热网沿着导气管等距布置，导热网采用多根导热片垂直交叉布置而成；所述导气管设置于导热片交叉处，导气管壁上开设多个细孔。

2.根据权利要求1所述的正极材料烧结匣钵，其特征在于：所述细孔布满整个导气管壁，细孔处覆盖有耐高温纱网。

3.根据权利要求2所述的正极材料烧结匣钵，其特征在于：所述细孔的孔径为3mm。

4.根据权利要求3所述的正极材料烧结匣钵，其特征在于：所述导热导气支架与罐盖之间的罐体内构成保温空腔，保温空腔内填充有保温材料。

5.根据权利要求4所述的正极材料烧结匣钵，其特征在于：所述导热导气支架顶部设置有耐火毡，耐火毡将保温空腔与导热导气支架隔开。

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