CN209977072U - 一种高速轴承导热阻尼弹簧及使用该弹簧的阻尼结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：包括底座、连接部和支撑部，所述底座与连接部连接后形成有凹陷，所述支撑部与连接部连接后也形成有凹陷；该导热阻尼弹簧该阻尼弹簧具有较好的散热效果，能够将热量进行快速传导，同时还能够达到缓冲减震的目的；同时本实用新型还提供了一种阻尼结构，包括基座和用于与主轴进行配合的轴承，在基座与轴承之间设有所述导热阻尼弹簧，该阻尼结构能够对主轴起到较好的支撑作用，能够对轴承持续施加弹力，能够使得主轴转动跳动发生移位时及时复位，同时能够将热量快速散出，以提高分子泵内元件的使用寿命，进而提高分子泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分子泵散热技术领域，具体涉及一种高速轴承导热阻尼弹簧，同时还涉及一种使用该导热阻尼弹簧的阻尼结构。
背景技术
分子泵是一种超高真空获得设备，其主要是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵，用于获得10-4pa以上的超高真空。
分子泵在高速旋转过程中(一般24000rpm-72000rpm)，会对轴承产生较大振动，现有技术中为了降低轴承振动带来的影响，一般会在轴承与轴承座之间设有减振胶圈或者其它具有减振功能的非金属材料。减振胶圈的存在起到了很好的减振作用，但同时减振胶圈的存在又将轴承与轴承座隔开，致使轴承与轴承座之间存在0.1mm-0.3mm的间隙；轴承在转动过程中将会产生大量的热，大量的将会使轴承温度急速升高，轴承的温度每升高十度，其寿命就会降低到温升前寿命的一半，大大缩短了分子泵的使用寿命，给工业生产的连续性带来麻烦，严重的会带来碎泵等危险，给用户造成很大的经济损失；同时，大量的热量不能及时散出，阻塞在泵体内，增加了分子泵壳体内部元件的温度，提高了内部元件故障的概率。
申请号为：CN201310443435.9，公开号为：CN103470539B的发明专利公开了一种滚动轴承的减振和散热装置，所述的减振和散热装置包括轴承座、轴承压盖、转轴、减振橡胶圈、波浪弹簧、滚动轴承。波浪弹簧安装在滚动轴承侧面与轴承座之间的间隙内。波浪弹簧采用铍青铜材料，导热率较大，能有效传递滚动轴承高速旋转产生的热量。本发明中的波浪弹簧采用半圆拱形结构提高弹性，降低滚动轴承的径向接触刚度，减小滚动轴承的振动冲击。延长了滚动轴承的使用寿命，进而延长了涡轮分子泵的使用寿命；上述发明在一定程度上能够起到减震及导热的作用，但是，其设置的波浪弹簧，波浪弹簧采用半圆拱形结构，波浪弹簧与轴承为线接触，在分子泵工作时，主轴高速转动时，波浪弹簧与轴承之间的接触面积仍然有限，不能够将轴承产生的热量进行快速传导。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中采用波浪弹簧对轴承产生的热量进行传导，波浪弹簧与轴承之间的线接触导致热传递效果不佳的缺点，提供一种高速轴承导热阻尼弹簧，该阻尼弹簧具有较好的散热效果，能够将热量进行快速传导，同时还能够达到缓冲减震的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：包括底座、连接部和支撑部，所述底座与连接部连接后形成有凹陷，所述支撑部与连接部连接后也形成有凹陷。
所述连接部有一个，连接部与底座及支撑部相连后截面呈“N”型。
所述连接部有两个，两个连接部连接后，两端部分别与底座及支撑部连接，且连接后呈“M”型。
所述连接部有3个以上，多个连接部相连后整体呈锯齿状，且两端分别与底座及支撑部相连。所述连接部及支撑部上设有缺口，连接部上的缺口与支撑部上的缺口相接。
所述缺口有多个，且均布在连接部与支撑部上将导热阻尼弹簧分割成瓣式结构。
所述缺口有4个，4个缺口均布在连接部与支撑部上将导热阻尼弹簧分割成4瓣式结构。
所述连接部与支撑部之间、连接部与底座之间及相邻的连接部之间通过一弧形部相连。
一种阻尼结构，其特征在于：包括基座和用于与主轴进行配合的轴承，所述基座与轴承之间设有所述导热阻尼弹簧。
所述基座上设有凹槽，所述导热阻尼弹簧一端位于凹槽内，且与凹槽壁贴合，另一端与轴承表面贴合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的导热阻尼弹簧能够将轴承转动所产生的大量热量传递到基座上，通过设置的支撑部与轴承表面进行导热，支撑部与轴承表面进行贴合能够有效的增大支撑部与轴承表面的接触面积，更加利于热量的传导；同时，所述底座与连接部连接后形成有凹陷，所述支撑部与连接部连接后也形成有凹陷，这样使得导热阻尼弹簧具有较好额弹性，能够对轴承起到支撑的作用，对轴承起到减震的作用，延长轴承的使用寿命。
本实用新型所述的阻尼结构主要包括所述导热阻尼弹簧，导热阻尼弹簧能够快速将热量传递到基座上，能够有效的降低分子泵内部的温度，能够对分子泵内部的元件起到保护作用，从而延长分子泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例4的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例4中导热阻尼弹簧整体截面图。
图3为本实用新型实施例4中导热阻尼弹簧整体结构示意图。
图4为本实用新型实施例2中导热阻尼弹簧整体截面图。
图5为本实用新型实施例3的整体结构示意图。
附图标记：1基座，2导热阻尼弹簧，3支撑部，4轴承，5连接部，6底座，7缺口，8弧形部，9凹槽，10主轴，11凹陷，12接触点。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种阻尼结构，包括基座1和用于与主轴10进行配合的轴承4，所述基座1与轴承4之间设有导热阻尼弹簧2。
其中，所述基座1上设有凹槽9，所述导热阻尼弹簧2一端位于凹槽9内，且与凹槽9壁贴合，另一端与轴承4表面贴合。
其中，所述导热阻尼弹簧2，包括底座6、连接部5和支撑部3，所述底座6与连接部5连接后形成有凹陷11，所述支撑部3与连接部5连接后也形成有凹陷11。
进一步优化，所述连接部5有一个，连接部5与底座6及支撑部3相连后截面呈“N”型。
在本实施例中，所述底座6与连接部5连接后形成有凹陷11，所述支撑部3与连接部5连接后也形成有凹陷11，这样能够使得底座6、连接部5和支撑部3相互连接后呈折弯结构，能够保证导热阻尼弹簧2具有较好的弹性；同时，支撑部3能够与轴承4进行贴合，而底座6能够与基座1进行贴合，轴承4上产生的热量能够依次通过支撑部3、连接部5、底座6传递到基座1上进行散出，能够起到较好的导热效果；通过支撑部3与轴承4表面进行贴合，能够增加两者之间的接触面积，更加利于热量的传导；并且，导热阻尼弹簧2对轴承4起到支撑限位及减震的作用，避免轴承4与基座1发生刚性碰撞，能够有效的延长轴承4的使用寿命。
其中，通过在基座1上设置凹槽9能够对导热阻尼弹簧2起到限位及支撑的作用，当导热阻尼弹簧2受压后，导热阻尼弹簧2将会发生形变使得连接部5与支撑部3相连处于凹槽9壁进行接触，这样，热量不仅能够直接传递到基座1上，还能够直接传递到凹槽9壁上，进一步增加了热传导的面积，进而提高散热的效率，使得轴承4上产生的热量能够更好的传递到基座1上。
并且，连接部5与底座6及支撑部3相连后截面呈“N”型，这样设置不仅增加导热阻尼弹簧2与凹槽9的接触点12，同时还能够保证导热阻尼弹簧2的弹性。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述连接部5有两个，两个连接部5连接后，两端部分别与底座6及支撑部3连接，且连接后呈“M”型。
这样，能够进一步保证导热阻尼弹簧2的弹性，同时使得导热阻尼弹簧2与凹槽9具有多个散热接触点12，更加利于散热。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述连接部5有3个以上，多个连接部5相连后整体呈锯齿状，且两端分别与底座6及支撑部3相连。
在本实施例中，所述连接部5有4个，4个连接部5相连后呈锯齿状，连接部5相连成整体后两端分别与与底座6及支撑部3相连。
这样，使得相邻的连接部5连接后均会呈现出所述凹陷11结构，保证导热阻尼弹簧2的弹性，并且同时增加多个散热接触点12，便于热量的散出。
实施例4
本实施是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述连接部5及支撑部3上设有缺口7，连接部5上的缺口7与支撑部3上的缺口7相接。
进一步优化，所述缺口7有多个，且均布在连接部5与支撑部3上将导热阻尼弹簧2分割成瓣式结构。
本实施例通过设置的缺口7将导热阻尼弹簧2分割成瓣式结构，这样设置进一步提高其缓冲减震的功能，同时，主轴10在转动时，将会产生偏心位移，而通过设置的瓣式结构能够更好的对轴承4起到支撑的作用，其能够对轴承4均匀的施加压力，平稳的使主轴10在产生偏心位移时及时恢复到中心位置，能够有效的减小主轴10及轴承4的跳动；同时，通过设置的瓣式结构不仅能够提高其与轴承4的导热面积，同时降低了轴承4与基座1之间的接触刚度，主轴10转动时能够有效的减小轴承4与基座1之间的冲击，从而对轴承4起到保护的作用，提高其使用寿命，进而提高了分子泵的使用寿命。
在本实施例中，所述缺口7有4个，4个缺口7均布在连接部5与支撑部3上将导热阻尼弹簧2分割成4瓣式结构；其结构如说明书附图3所示。
进一步优化，所述连接部5与支撑部3之间、连接部5与底座6之间及相邻的连接部5之间通过一弧形部8相连。
通过设置的弧形部8能够使得连接部5与支撑部3之间、连接部5与底座6之间及相邻的连接部5过渡更加平滑，同时使其整体构成一连续的曲线结构，使其具有较好的弹性，支撑部3受压后曲线结构发生形变，产生的弹力更加稳定。
Claims (10)
1.一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：包括底座、连接部和支撑部，所述底座与连接部连接后形成有凹陷，所述支撑部与连接部连接后也形成有凹陷。
2.根据权利要求1所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述连接部有一个，连接部与底座及支撑部相连后截面呈“N”型。
3.根据权利要求1所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述连接部有两个，两个连接部连接后，两端部分别与底座及支撑部连接，且连接后呈“M”型。
4.根据权利要求1所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述连接部有3个以上，多个连接部相连后整体呈锯齿状，且两端分别与底座及支撑部相连。
5.根据权利要求1所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述连接部及支撑部上设有缺口，连接部上的缺口与支撑部上的缺口相接。
6.根据权利要求5所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述缺口有多个，且均布在连接部与支撑部上将导热阻尼弹簧分割成瓣式结构。
7.根据权利要求6所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述缺口有4个，4个缺口均布在连接部与支撑部上将导热阻尼弹簧分割成4瓣式结构。
8.根据权利要求3所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述连接部与支撑部之间、连接部与底座之间及相邻的连接部之间通过一弧形部相连。
9.一种阻尼结构，其特征在于：包括基座和用于与主轴进行配合的轴承，所述基座与轴承之间设有如权利要求1-8中任意一种所述导热阻尼弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种阻尼结构，其特征在于：所述基座上设有凹槽，所述导热阻尼弹簧一端位于凹槽内，且与凹槽壁贴合，另一端与轴承表面贴合。
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