CN209977071U - 一种高速轴承导热阻尼弹簧及其使用该弹簧的阻尼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：包括多个呈环状的支撑部，相邻的支撑部相互连接，且连接后相邻支撑部之间形成有凹陷；该导热阻尼弹簧能够将热量进行快速传导，同时还能够对轴承施加推力，能够使得主轴跳动发生移位时及时复原；本实用新型还公开了一种阻尼装置，包括基座和用于与主轴进行配合的轴承，所述基座与轴承之间设有导热阻尼弹簧，通过该装置能大大提高分子泵内部的散热效率，能够有效的降低分子泵内部的温度，能够对分子泵内部的元件起到保护的作用，进而延长分子泵的使用寿命。

Description

一种高速轴承导热阻尼弹簧及其使用该弹簧的阻尼装置

技术领域

本实用新型涉及一种分子泵散热技术领域，具体涉及一种高速轴承导热阻尼弹簧以及使用该导热阻尼弹簧的阻尼装置。

背景技术

分子泵是一种超高真空获得设备，其主要是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵，用于获得10-4pa以上的超高真空；分子泵在高速旋转过程中(一般24000rpm-72000rpm)，会对轴承产生较大振动，现有技术中为了降低轴承振动带来的影响，一般会在轴承与轴承座之间设有减振胶圈或者其它具有减振功能的非金属材料；如厄利孔莱博尔德真空技术有限责任公司的专利《泵轴承装置》（中国专利公开号：CN101809292A），采用弹性O型环；成都无极真空科技有限公司的专利《脂润滑轴承散热的涡轮分子泵》（中国专利公开号：CN201496293U），采用防震胶圈。无论是采用O型环还是防震胶圈，轴承上所产生的大量的热量不能直接通过橡胶材料传递到基座上，仅仅能够以辐射的方式进行传递，大大降低了热传递的效率，导致轴承在高速运转时产生的热量无法传递到基座上，导致大量的热量阻塞在分子泵内，增加了分子泵壳体内部元件的温度，提高了内部元件故障的概率，严重影响分子泵的使用寿命。

而在申请号为：CN201310443435.9，公开号为：CN103470539B的发明专利公开了一种滚动轴承的减振和散热装置，所述的减振和散热装置包括轴承座、轴承压盖、转轴、减振橡胶圈、波浪弹簧、滚动轴承。波浪弹簧安装在滚动轴承侧面与轴承座之间的间隙内。波浪弹簧采用铍青铜材料，导热率较大，能有效传递滚动轴承高速旋转产生的热量。该发明通过设置的呈半圆拱形结构的波浪弹簧进行散热，但是，波浪弹簧与轴承为线接触，其接触面积较小，热传递的效率仍然较小，不能够很好的解决轴承散热的问题。

实用新型内容

本实用新型分子泵中的轴承散热效率低，降低了轴承的使用寿命，同时，分子泵内部的热量不能及时散出，导致分子泵容易出现故障的缺点，提供一种高速轴承导热阻尼弹簧，该导热阻尼弹簧具有较好的缓冲减震效果，且能够将轴承所产生的热量快速传导，提高其热量的传导效率，从而提高轴承的使用寿命，进而提高分子泵的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：包括多个呈环状的支撑部，相邻的支撑部相互连接，且连接后相邻支撑部之间形成有凹陷。

所述支撑部有两个，两个支撑部连接后截面形成“8”字型。

所述支撑部内设有空腔。

所述支撑部截面呈三角形、圆形或者椭圆形。

所述空腔截面形状与支撑部截面形状相同。

所述空腔设有多个，相邻的空腔之间共用一空腔壁，该空腔壁形成支撑结构。

所述相邻的支撑部截面大小依次减小。

一种阻尼装置，其特征在于：包括基座和用于与主轴进行配合的轴承，所述基座与轴承之间设有所述导热阻尼弹簧。

所述基座上设有凹槽，所述导热阻尼弹簧一端位于凹槽内，且与凹槽壁贴合，另一端与轴承表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中所述导热阻尼弹簧具有较好的弹性，能够对轴承持续施加弹力，使得在主轴转动时，在该推力的作用下能够平稳的使主轴在产生偏心位移时及时恢复到中心位置，同时，该导热阻尼弹簧能够将轴承高速转动所产生的热量进行快速散出，使用时支撑部与基座及轴承进行贴合，能够最大限度的增加轴承与导热阻尼弹簧之间的接触面积，使得两者之间的热传递面积最大化，提高热量的传递效率，从而提高轴承的寿命，进而达到提高分子泵使用寿命的目的。

本实用新型中所述阻尼装置主要包括了导热阻尼弹簧，通过该装置能大大提高分子泵内部的散热效率，能够有效的降低分子泵内部的温度，能够对分子泵内部的元件起到保护的作用，进而延长分子泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中导热阻尼弹簧的结构示意图。

图3为本实用新型图2的俯视图。

图4为本实用新型实施例2中导热阻尼弹簧的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中导热阻尼弹簧的截面图。

图6为本实用新型实施例3中导热阻尼弹簧的截面图。

图7为本实用新型实施例4中导热阻尼弹簧的截面图截面图。

附图标记：1基座，2主轴，3轴承，4导热阻尼弹簧，5支撑部，6空腔，7凹槽，8凹陷，9空腔壁。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种阻尼装置，包括基座1和用于与主轴2进行配合的轴承3，所述基座1与轴承3之间设有导热阻尼弹簧4；其中，所述导热阻尼弹簧4包括多个呈环状的支撑部5，相邻的支撑部5相互连接，且连接后相邻支撑部5之间形成有凹陷8。

需要说明的是，支撑部5以径向方向进行连接，其连接方式如附图所示。

进一步优化，所述支撑部5有两个，两个支撑部5连接后截面形成“8”字型。

进一步优化，所述支撑部5内设有空腔6。

其中需要说明的是，所述支撑部5截面呈三角形、圆形或者椭圆形。

其中，所述空腔6截面形状与支撑部5截面形状相同；空腔6截面形状可以是三角形、圆形或者椭圆形。

在本实施例中，所述支撑部5截面呈三角形，空腔6截面形状也为三角形。

在本实施例中，通过设置的导热阻尼弹簧4进行热传导，凹陷8的设置能够使得导热阻尼弹簧4能够更好的发生形变，使其具有较好的弹力。导热阻尼弹簧4截面呈“8”字型，这样能够使得导热阻尼弹簧4具有较好的弹性，在轴承3的周面上均匀施加一个弹力，不仅仅能够对轴承3起到减震缓冲的作用，同时还能够降低轴承3与基座1之间的碰撞，避免主轴2转动发生跳动时，轴承3与基座1之间发生强烈碰撞，能够对轴承3起到保护的作用，更加重要的是，主轴2在转动时将会产生偏心位移，而通过设置的导热阻尼弹簧4能够对轴承3起到较好的支撑作用，对轴承3的周面施加均匀的推力，主轴2转动时在该推力的作用下能够平稳的使主轴2在产生偏心位移时及时恢复到中心位置。

同时，导热阻尼弹簧4为环状，这样能够使得导热阻尼弹簧4将轴承3进行包覆，实现与轴承3表面的贴合目的，这样能够最大限度增加轴承3与导热阻尼弹簧4的接触面积，使得两者之间的热传递面积最大化，提高热量的传递效率，从而提高轴承3的寿命，进而达到提高分子泵使用寿命的目的。

而通过在支撑部5内设置空腔6，这样能进一步保证导热阻尼弹簧4在受到轴承3压迫时能够快速发生形变，以保证导热阻尼弹簧4的弹性，能够保证对主轴施加弹力；同时，在导热阻尼弹簧4传递热量的同时，热量能够将空腔6内的空气进行加热使其进行膨胀，空腔6内的空气膨胀后将对空腔6的侧壁施加推力，这样使得导热阻尼弹簧4的弹性更好，使其缓冲减震的效果更佳，同时也使得轴承3与支撑部5之间的贴合更加紧密，便于热量的传导；需要说明的是，其中一个支撑部5与基座1贴合增加了与基座1的导热面积，使其传热更快。

其中，支撑部5截面呈三角形，这样使得支撑部5具有一与轴承3表面或者基座1相贴合的贴合面，便于导热；同时，支撑部5截面呈三角形也能够保证导热阻尼弹簧4整体受力更好，结构更加稳定，便于对轴承3施加弹力。

其中，需要说明的是，在本实施例中，所述空腔6截面形状与支撑部5截面形状相同，这样内部的空腔6形状可以根据支撑部5的外型进行设定，即：若支撑部5外型呈椭圆时，其内部的空腔6也可设置成椭圆，使得空腔壁9与支撑部5外壁之间的厚度均匀，便于热量的传导。

实施例2

本实施例是在实施例1基本相同，其不同之处在于：所述支撑部5有3个。

当然，所述支撑部5可以设置多个，这样使得导热阻尼弹簧4上具有多个凹陷8，使得导热阻尼弹簧4的弹性更佳。

参看图4，为了更好的表示导热阻尼弹簧4的结构，附图4中将导热阻尼弹簧4截取一部分使其结构更加清晰。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述空腔6截面形状与支撑部5截面形状不同，在本实施例中，空腔6截面形状为圆形且空腔6设有多个，相邻的空腔6之间共用一空腔壁9，该空腔壁9形成支撑结构。

这样，相邻的空腔6共用的空腔壁9将会形成网状结构使其具有支撑的功能，使得支撑部5整体结构更加稳定，进一步提高导热阻尼弹簧4的弹性。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述基座1上设有凹槽7，所述导热阻尼弹簧4一端位于凹槽7内，且与凹槽7壁贴合，另一端与轴承3表面贴合；所述相邻的支撑部5截面大小依次减小。

这样，通过设置的凹槽7对导热阻尼弹簧4起到限位及支撑的作用，在保证导热阻尼弹簧4能够对轴承3起到支撑的作用，同时还进一步增加了导热阻尼弹簧4与基座1之间的导热了面积，进一步提高了导热效率。而所述相邻的支撑部5截面大小依次减小，这样设置使得与轴承3接触的支撑部5在受压变形后在凹槽7内具有一缓冲的区域，避免轴承3直接将该支撑部5挤压在基座1上，以提高导热阻尼弹簧4的使用寿命。

本实用新型在使用时，将导热阻尼弹簧4安装在基座1上，使得导热阻尼弹簧4其中一个支撑部5卡合在基座1上的凹槽7内，然后将分子泵的主轴2安装与轴承3进行配合，接着将安装有轴承3的主轴2安装在基座1上，使得轴承3表面与另一个支撑部5进行贴合，这样即可完成安装，安装过程简单、快捷。

Claims (9)

1.一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：包括多个呈环状的支撑部，相邻的支撑部相互连接，且连接后相邻支撑部之间形成有凹陷。

2.根据权利要求1所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述支撑部有两个，两个支撑部连接后截面形成“8”字型。

3.根据权利要求1所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述支撑部内设有空腔。

4.根据权利要求1所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述支撑部截面呈三角形、圆形或者椭圆形。

5.根据权利要求3所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述空腔截面形状与支撑部截面形状相同。

6.根据权利要求3所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述空腔设有多个，相邻的空腔之间共用一空腔壁，该空腔壁形成支撑结构。

7.根据权利要求1所述的一种高速轴承导热阻尼弹簧，其特征在于：所述相邻的支撑部截面大小依次减小。

8.一种阻尼装置，其特征在于：包括基座和用于与主轴进行配合的轴承，所述基座与轴承之间设有如权利要求1-7中任意一种导热阻尼弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种阻尼装置，其特征在于：所述基座上设有凹槽，所述导热阻尼弹簧一端位于凹槽内，且与凹槽壁贴合，另一端与轴承表面贴合。

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